Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) стали

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) стали [c.59]

При низкотемпературной термомеханической обработке (НТМО) сталь подвергают пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше температуры начала мартенситного превращения, т. е. в области относительной устойчивости переохлажденного аустенита (400—600° С, рис. 62, б) при этом достаточно большое время инкубационного периода позволяет деформировать металл до начала превращения аустенита в бейнит (см. рис. 53). После пластической деформации сталь сразу же подвергают закалке. [c.178]

По второму способу, называемому низкотемпературной термомеханической обработкой (НТМО), сталь деформируют в температурной зоне существования переохлажденного аустенита в области его относительной устойчивости (400—600°С) температура деформации должна быть выше точки Мд, но ниже температуры рекристаллизации (рис. 130,6). Степень деформации обычно составляет 75—95%. Закалку осуществляют сразу после деформации. После закалки в обоих случаях следует низкотемпературный отпуск (100—300°С). Такая комбинированная ТМО позволяет получить очень высокую прочность ав = 220- [c.246]

По второму способу, называемому низкотемпературной термомеханической обработкой (НТМО), сталь деформируют в темпе- [c.181]

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) заключается в интенсивной пластической деформации стали в температурном интервале устойчивого аустенитного состояния. Процесс (рис. 86, й) состоит в нагреве до 900—1000°С, быстром охлаждении до 450 —550"С, многократном пластическом деформировании при этой температуре с большой степенью деформации (до 90%), закалке на мартенсит и отпуске при 250—400°С. [c.174]

Низкотемпературной термомеханической обработке поддаются стали примерно следующего состава 0,4-0,6% С 1-1,5% N1 0,7-1Д% Мп 1-1,5% 81 1-3% Сг и 0,5 —1,5% Мо, обладающие указанным интервалом устойчивого состояния аустенита. НТМО вызывает значительное увеличение прочности (предел прочности при растяжении 320-350 кгс/мм , предел текучести 280—300 кгс/мм при удлинении 8 — 12%). Это примерно в 2 раза выше показателей прочности лучших современных легированных сталей, НТМО резко повышает усталостную прочность. [c.174]

В ряде случаев весьма эффективным способом упрочнения является термомеханическая обработка, сочетающая эффекты упрочнения как от собственно термической обработки, так и от пластической деформации. Для сплавов, имеющих полиморфные превращения (сталей в том числе), наиболее подходят высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО), патентирование. [c.494]

Эффективный способ упрочнения теплостойких сталей — низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) с деформацией в интервале температур 400-600 °С. Технологически наиболее целесообразна поверхностная НТМО с выковкой желобов внутренних колец радиальных и радиально-упорных шарикоподшипников. НТМО повышает твердость в упрочненном слое на 3-5 НКСэ и существенно увеличивает долговечность подшипников, однако требует [c.776]

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) заключается в нагреве стали выше температуры Асз, охлаждении со скоростью выше критической до температур высокой устойчивости переохлажденного аустенита, деформировании переохлажденного аустенита в области его высокой устойчивости и последующей закалке (рис. 188). [c.327]

Термомеханическая обработка (ТМО) стали заключается в пластической деформации, проводимой в целях создания повышенной плотности дислокаций. При последующей термической обработке эта плотность наследуется, что является фактором дополнительного повышения прочности. При высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) деформация металла происходит при температуре выше температуры рекристаллизации. Сразу же после такой деформации следует закалка, а затем отпуск или старение. При низкотемпературной термомеханической обработке (НТМО) деформация производится при температуре ниже температуры рекристаллизации, потом следуют закалка и отпуск (или старение). При НТМО плотность дислокаций более высокая, более высокая и прочность, однако пластичность стали ниже, чем при ВТМО. [c.164]

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) заключается в интенсивной пластической деформации стали в температурном интервале устойчивого аустенитного состояния. [c.170]

Термомеханическая обработка стали. Различают высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО). [c.81]

Термомеханическая обработка (ТМО) стали заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с последующей закалкой. В зависимости от температуры, при которой деформируют сталь, различают высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) термомеханическую обработку. [c.62]

Термомеханическая обработка стали подразделяется, в свою очередь, на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). Высокотемпературная термомеханическая обработка -ТМО стали, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше A i, в выде )жке, пластической деформации (ковка, прокатка и т.п.) при этой температуре и в последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую (рис. 9.11). Она используется шире, чем НТМО, так как обеспечивает более высокий комплекс механических свойств. [c.457]

Пластическое деформирование при ТМО. осуществляют прокаткой, ковкой, штамповкой. Различают термомеханическую обработку высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). При ВТМО сталь нагревают до [c.257]

Значительного повышения прочности стали можно добиться, совмещая закалку с пластической деформацией. При этом пластичность снижается в меньшей мере, чем если бы была произведена только закалка. Такая обработка называется термомеханической. Термомеханическая обработка разделяется на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). При ВТМО сталь нагревают до температур выше Лсз [c.107]

Термомеханическая обработка (ТЛЮ) — новый метод упрочнения стали при сохранении достаточ-ной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). При ТМО деформации подвергают сталь в аустенитном состоянии, а при последующем быстром охлаждении формирование структуры закаленной стали (мартенсита) происходит в условиях повышенной плотности дислокаций (см. с. 16), обусловленных наклепом аустенита, в связи с чем и повышаются механические свойства стали. Пластическое деформирование при ТМО возможно прокаткой, ковкой, штамповкой и други.мн способами обработки металлов давлением. Различают два способа термомеханической обработки —высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 8.4). [c.78]

В зависимости от температуры, при которой производят деформацию, различают высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) термомеханическую обработку. ВТМО применяют для углеродистой и легированной сталей. При этом сталь нагревают до температуры выше точки А3 (рис. 75, а), выдерживают для аустенизации, деформируют прокаткой или ковкой (на схеме показано ломаной линией) для предупреждения роста зерен аустенита и охлаждают. При НТМО (рис. 75, б) деформацию производят при температурах ниже рекристаллизации (зона рекристаллизации показана штриховкой) в области повышенной устойчивости аустенита, что возможно лишь для легированных сталей рекристаллизация при этом не может возникнуть. [c.113]

В настоящее время предложено подразделять ТМО на обработку с применением наклепа при температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и обработку, когда деформация осуществляется в температурной области ниже порога рекристаллизации,— низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). ВТМО стали осуществляётся при температуре, [c.51]

Последовательность технологических операций при упрочнении конструкционных сталей по третьему способу, названному низкотемпературной термомеханической обработкой (НТМО), близка к первому. Она заключается в аустепитизацип при температуре 1000—1100° С, переохлаждении аустенита и деформации с обжатием 75—95% при температуре 400—600° С, закалке на мартенсит и низком отпуске (100—200° С). [c.316]

Особый интерес с точки зрения стойкости штампового инструмента представляет низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). Эффект НТМО заключается в том, что созданные деформацией и зафиксированные закалкой дополнительные дислокации повышают прочностные харалтери-стики инструментальных сталей. Технология НТМО состоит [c.143]

Низкотемпературная термомеханическая обработка НТМО) - нагрев стали вьше температуры Асз, охлаждение ее в области устойчивости аустенита ниже температуры рекристаллизации, пластическая деформация и закалка. [c.633]

Широкие исследования по влиянию низкотемпературной термомеханической обработки (НТМО) на циклическую прочность и чувствительность к надрезу проведены на стали НИ [48] следующего химического состава 0,4% С 5% Сг 1,3% Мо 1,0% 51 и 0,5% V. По своему составу эта сталь близка к стали типа 45Х5ГСНМВ. [c.122]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

Одним из путей получения высокопрочных сталей являет ся термомеханическая обработка При этом пластической деформации может подвергаться как стабильный аустенит при температурах выше A% (высокотемператур ная термомеханическая обработка—ВТМО), так и метастабильный аустенит при температурах ниже j4i (низкотемпературная те р м о м е х а и и ч е с кая обработка — НТМО) Операция низкотемпера турной термомеханической обработки в зарубежной лите ратуре носит название аусформинга [c.230]

Волокнистость макроструктуры приводит к анизотропии механических свойств, особенно ударной вязкости образцы, вырезанные вдоль волокон, имеют значительно большую ударную вязкость, чем образцы, вырезанные поперек волокон. Это учитывают при разработке технологии ковки и штамповки. В последнее время развивается новый апособ упрочнения стали — термомеханическая обработка, представляюшая собой соединение в единый процесс обработки давлением и термической обработки, а не последовательноё проведение этих процессов, как обычно. Различают два вида термомехани-ческо й обработки низкотемпературную (НТМО) и высокотемпературную (ВТМО). При низкотемпературной обработке сталь обрабатывают давлением в состоянии переохлажденного аустенита (400—600°) с последующим отпуском, в результате повышаются характеристики прочности зерна получают вытянутую форму. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...