Решетки, решетки-дробилки

РЕШЕТКИ, РЕШЕТКИ-ДРОБИЛКИ [c.235]

ПОДВОДЯЩИЙ коллектор 2 —ремонтная решетка 5 — затворы отключения решетки — решетка-дробилка 5 — трубопровод взмучивания 6 — входная воронка 7 — обратный клапан А — напорный коллектор 9 — подвесная кран-балка 10 — монорельс с подвесной талью [c.337]

Решетка-дробилка типа РД (рис. 22.3) имеет вращающийся барабан с прозорами. Задержанные на решетке отбросы перемещаются при вращении барабана к трепальным граблям, закрепленным на неподвижном корпусе, измельчаются и через прозоры барабана снова поступают в сточную воду. [c.236]

Рис. 22.3. Схема установки решетки-дробилки типа РД

Крупные плавающие и взвешенные загрязнения задерживаются на решетках— 1 рабочая и 1 резервная. В помещении решеток предусмотрены два варианта установки решеток решетка-дробилка РД-600 круглая решетка-дробилка КРД 40 м. Решетка-дробилка работает постоянно. Дробилка решетки КРД включается периодически. [c.338]

Решетки должны быть установлены на всех очистных станциях независимо от способа подачи на них сточных вод — самотеком или под напором. Решетки подразделяют на неподвижные, и совмещенные с дробилками (решетки-дробилки). Более широкое применение имеют неподвижные решетки. [c.346]

Колосниковая решетка дробилки состоит из двух отдельных частей выдвижной и поворотной. Выдвижная колосниковая решетка представляет собой горизонтальную сварную раму, опирающуюся на четыре катка. [c.250]

В настоящее время в отечественной практике получают распространение решетки-дробилки, которые и задерживают отбросы, и [c.186]

Для размельчения крупных фракций отбросов служит комбинированная решетка-дробилка РД-200 (рис. 17.11). [c.155]

Решетка-дробилка РД-200 устанавливается на подводящем трубопроводе к насосной станции (с помощью стяжных полумуфт) и может быть установлена на открытом воздухе. [c.157]

Процеживание применяется для отделения крупных частиц размером более 15 мм на механических решетках вертикальных, наклонных,, решетках-дробилках. Отстаивание грубодисперсных суспензий, образуемых при различных способах механической струйной, погружной очистки деталей на стадии подготовки для гальванопокрытий, производится в песколовках, отстойниках. Явление оседания или всплывания нерастворимых в водной среде примесей взвеси, эмульсии масел, нефтепродуктов широко используется в практике очистки сточных вод. [c.212]

Молотковые дробилки предназначены для дробления хрупких и мягких материалов каменного угля, каменной соли, мела, гипса, топочного шлака, кирпичного боя, квасцов, селитры, буры, а также известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов с влажностью, при которой колосниковые решетки не замазываются. При снятых колосниковых решетках дробилки применяют для дробления материалов повышенной влажности. Дробление материала в молотковых дробилках осуществляется под действием удара по нему молотков, шарнирно 140. Основные параметры молотковых дробилок [c.364]

Компановка внутреннего оборудования насосных станций зависит от целого ряда условий, напр, от мощности станции, ее формы в плане, глубины заложения и т. д. общие же требования к компановке сводятся к нижеследующему. В приемном резервуаре размещают обычно не только сосуны насосов, но и решетки для задержания из сточной жидкости грубых примесей, а также и приспособления для их чистки и удаления отбросов. На станциях с большой производительностью, где количество отбросов с решеток значительно, для измельчения их устанавливают специальные дробилки. В случае применения специальных канализационных насосов приемные резервуары оборудуют решетками с про-зорами в 20---30 мм, в противном случае [c.406]

На рис. 21-9 показан поперечный разрез мощной молотковой дробилки производительностью 850—1 ООО т/ч. Максимальный размер кусков, поступающих в дробилку, 400 мм, размер кусков дробленого продукта 15—0 мм. Работает дробилка ударом молотков (весом каждый 63 кг), подвешенных к ротору и вращающихся с окружной скоростью 50 ле/сек молотки раскалывают поступающие в дробилку куски, отбрасывая их с большой скоростью на отбойную плиту, при ударе о плиту куски разрушаются дальнейшее измельчение топлива происходит при движении его между молотками, отбойной плитой и колосниковыми решетками. Дробленый продукт проходит через отверстия выдвижной колосниковой решетки. Вес дробилки около 60 т. Мощность электродвигателя 1 000—1 300 кет. [c.297]

Решетки-дробилки, устанавливаемые в потоке сточной воды, измельчают отбросы, задерживаемые на решетке барабана, по принципу резания без извлечения их из воды. Примеси, не поддающиеся измельчению, скапливаются в приямке перед решеткой (барабаном), откуда периодически удаляются. [c.74]

Какого-либо специального лабораторного контроля качества работы решеток-дробилок проводить не требуется. В процессе эксплуатации этих механизмов фиксируют перепад уровней воды до и после решетки-дробилки. Чрезмерное повышение перепада сигнализирует о засорении барабана решетки. [c.74]

Установка песколовок перед решетками-дробилками считается желательной, так как уменьшаются износ режущих частей и эксплуатационные расходы. [c.325]

В общем случае канализационная насосная станция (рис. 20.1) состоит из приемного резервуара, машинного зала, всасывающих и напорных труб, вспомогательных устройств и помещений. В ма- шинном зале размещают основные и резервные насосы, а также все вспомогательное оборудование, обеспечивающее нормальную ра-, боту основных насосов. Насосы размещают ниже уровня воды в приемном резервуаре. Приемный резервуар образует регулирующую емкость, которая обеспечивает наиболее эффективную, равномерную подачу насосов (насосы для откачки включают 3—6 раз в час). Регулирующий объем должен быть не менее 5-минутной подачи наибольшего из установленных насосов. Приемный резервуар оборудуют решетками для задержания наиболее крупных механических примесей, которые размельчают в специальных механизмах-дробилках и сбрасывают в лоток перед решеткой. Машинный зал и другие служебные помещения от приемного резервуара отделяют сплошной стеной. [c.228]

Снятые с решетки отбросы по транспортеру направляются в дробилки. Раздробленные отбросы сбрасываются в камеру перед решеткой и вместе с жидкостью отправляются на сооружения для дальнейшей обработки. [c.236]

Частицы мусора, находящиеся в сточной воде, задерживаются на решетке с прозорами 16 мм и с помощью вращающейся гребенки подаются в приямок дробилки. [c.338]

Дробилка вмонтирована в специальной ячейке, расположенной рядом с каналом, в котором установлена решетка. Отбросы, попадая между молотом и решеткой, измельчаются и вместе со сточной водой выбрасываются в канал перед решеткой. На время ремонта предусмотрена установка ремонтной решетки в пазы перед щитовым затвором. [c.338]

Сжиганию топлива в пылевидном состоянии предшествует довольно длинный путь его предварительной подготовки, основными элементами которой являются дробление, сушка и размол. В тех случаях, когда в топливе, поступающем на станцию, содержатся куски с размерами более 300 мм (количество таких кусков не превышает обычно 2—3% по весу) их предварительно дробят на решетках, перекрывающих приемные бункеры разгрузочных устройств станции. Дальнейшее основное дробление топлива производится обычно в системе топливоподачи, т. е. вне котельного цеха. На советских электростанциях в настоящее время применяется одноступенчатая схема дробления (фиг. 43). Для предохранения дробилок от повреждения металлическими частями, обычно содержащимися в топливе, перед дробилками устанавливают магнитные сепараторы. Для разгрузки дробилок от дробления мелочи между сепараторами и дробилками устанавливают качающиеся сита, называемые грохотами, которые отсеивают мелкие [c.73]

На канализационных станциях для предварительной механической очистки бытовых и производственных сточных вод широко применяют решетки-дробилки (комминуюры), которые представляют собой комбинированные механизмы, выполняющие функции решетки и дробилки. Задержание и дробление загрязнений производится в канале без подъема их из воды, что улучшает санитарные условия станции. Для комминуторов не требуется специальных помещений, что позволяет снизить капитальные затраты на строительство очистных сооружений. Загрязнения, измельченные в решетке-дробилке, осаждаются в отстойниках. Для уменьшения износа режущих частей и эксплуатационных расходов желательно перед решетками-дробилками устанавливать песколовки. [c.348]

При гидравлическом золоудалении с применением багерных насосов, шлакозоловая смесь предварительно пропускается через наклонную решетку, отделяющую крупные куски шлака и направляющую их на дробилку. После решетки и дробилки раздробленный шлак и зола поступают к багерному насосу и вместе с водой транспортируются по стальным трубам или деревянным лоткам на золоотвал. [c.73]

Решетки над бункерами в разгрузочных устройствах должны иметь ячейки размером в свету 350x350 мм, расширяющиеся книзу. При соответствующем обосновании допускается кроме дро-бильно-фрезерных машин устанавливать дополнительно в начале тракта топливоподачи за питателями топлива дробилки грубого дробления. При этом размеры ячеек решеток над бункерами в разгрузочных устройствах допускается применять более 350x350 мм. [c.528]

С багерными иасосамн б —с гидроаппарятамн е — золоотстойник / —-устройство — смывное сопло 4 —канал 5 — побудительное сопло 6 — рат 9--переключающий шибер /6>--смывной насос // —трубопровод смт. /4 — вторичный металлоуловитель /5 —багерный насос /6 — трубы /7 — кран 20- решетка 2/— дробилка 22--дренажный насос [c.488]

Молотковая дробилка состоит из металлического корпуса, защищенного внутри броневыми плитами, вала, на котором закреплены скобы с билами — молотки и колосниковой решетки. Молотковая дробилка применяется для среднего и мелкого дробления материала. [c.352]

Материал, подлежаш,ий дроблению, подается через воронку в рабочее пространство, где враш,ается ротор с молотками со скоростью 1000—1500 об/мин. В камере дробления куски материала, подвергаясь быстро чередуюш,имся ударам молотков враш,ающегося ротора, измельчаются и просыпаются из камеры дробления через отверстия колосниковой решетки. Материал, не успевший пройти сквозь зазоры колосниковой решетки, и случайно попавшие посторонние предметы выбрасываются через открытое пространство в конце колосниковой решетки. Молотковые дробилки могут применяться для измельчения кусков стержней и отработанной смеси. Производительность таких дробилок равняется 5—8 т/час. [c.131]

В состав очистной станции производственной канализации входят следующие основные сооружения решетки с дробилкой, маслоотстойннки, коагуляторы, шламоуплотннтели, установка по обезвреживанию шлама. Производственные стоки после решеток поступают в маслоотстойники, которые состоят из шести прямоугольных бассейнов с мостовыми скребками, имеющими заданный во времени режим работы. Маслоотстойники имеют следующие размеры, м [c.128]

На канализационных станциях для предварительной механической очистки бытовых и производственных сточных вод широко применяют решетки-дробилки (комминуторы), которые представляют собой комбинированные механизмы, выполняющие функции решетки и дробилки. Задержание и дробление загрязнений производится непосредственно в канале без подъема их из воды, что улучшает санитарные условия станции и является преимуществом комминуторов. Для комминуторов не требуется специальных помещений, что позволяет снизить капитальные затраты на строительство очистных сооружений. [c.325]

При количестве задерживаемых отбросов более 0,1 м /сут в механизированной очистке решеток следует устанавливать дробилки для измельчения отбросов. Измельченная масса подается в илопро-вод от первичных отстойников в метантенки или в канал перед решетками. [c.346]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Содержание горючих в шлаке Гшл зависит от выхода летучих К чем больше V , тем меньше Гшл- Так, при сжигании в топках с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой донецких антрацитов AM и АС, содержащих V = 4%, потеря тепла со шлаком составляет <7 4 = 57о, а для донецких каменных углей Д и Г, имеющих У = 43% и 1/ =39%, 4=3%- Меньшая величина во втором случае О бъясняется тем, что при значительном выходе летучих более полно протекает процесс горения топлива в слое и во взвешенном состоянии горючие элементы, оставшиеся в пористом коксе после быстрого выгорания летучих, сгорают быстрее, чем в плотном коксе топлива, имеющего малый выход летучих. Горение топлива с малым выходом летучих протекает при высокой температуре (В слое с интенсивным плавлением золы, вследствие этого ухудшаются условия выгорания горючих остатков. Большое влияние на величину Гшл оказывает фракционный состав топлива. Неоднородность по размерам кусков ухудшает условия сжигания, так как скорость горения крупных и мелких кусков топлива неодинакова. При чистке топки или в конце движущейся решетки остаются куски топлива, которые сбрасываются в шлаковый бункер. Опытное сжигание подмосковного бурого угля на решетке нормальной длины с видимым тепловым напряжением в пределах 700—900 тыс. ккалДи ч показало содержание горючих в шлаке Гшл. - без предварительного дробления от 9 до 12% при установке маломощной дробилки от 6 до 8% для дробленого угля до размера кусков Ъйммот 5 до 7% [Л. Ь2]. [c.36]

Разгруженное топливо захватывается из траншей грейферами и подается в бункеры 4, а затем в котельную ленточными транспортерами 8 либо в первичный штабель, располагающийся над бункерами 10 для распределения скрепером по складу топлива. Со склада топливо подается скрепером 9 к бункерам 10 и затем теми же транспортерами 8 в котельную. Чтобы предотвратить возмож-уость поступления чрезмерно крупных кусков топлива в дробилки, бункеры 4 и 10 перекрыты решетками с размером отверстия -200X200 лш. Такой же решеткой перекрыта часть траншеи, примыкающая к разгрузочной эстакаде. [c.411]

Топливо, прошедшее через решетки над разгрузочными или перегрузочными бункерами, с максимальным размером кусков 200— 250. им поднимается ленточным транспортером У в верхнюю часть дробильного помещения. Пройдя здесь магнитный отделитель 2, оно поступает на грохот, где происходит огсев мелких фракций, не требующих дробления, которые пропускаются помимо дробилки 4 по обводному рукаву 5 в бункер 6, расположенный под дробилкой. [c.412]

Решетки молотковых дробилок работают удовлетворительно только при относительно сухом и малосернистом топливе. При вла>1 Н0М топливе происходит замазывание решетки и снижение производительности дробилки, особенно при тонком дроблении. При содерлса-нии в топливе большого количества серного колчедана наблюдается усиленный износ бил, а также забивание отверстий решетки, вызывающее необходимость чистки ее. Этот дефект часто устраняется переходом на работу дробилки с удаленной или частично удаленной решеткой. При этом увеличивается производительность дробилки и уменьшается расход электроэнергии на дробление, но ухуд- [c.414]

Стены бункеров выполняют железобетонными с оштукатуренными с железнением внутренними поверхностями. Нижнюю часть бункеров выполняют большей частью в виде металлической воронки. Угол наклона стенок бункеров должен быть не менее 55°. Сверху бункера перекрывают прочными металлическими (иногда железобетонными) решетками, при расчете конструкций которых учитывается нагрузка от самых тяжелых складских машин, так как имеется в виду, что отдельные крупные куски топлива, не прошедшие через решетку, будут раздавливаться гусеницами тракторов. Размер ячеек решеток в свету в случае подачи на склад мелкого или прошедшего через дробилки грубого дробления топлива принимают не более 400X400 мм. [c.34]

На фиг. 45 дан чертеж молотковой дробилки, дающей большую кратность дро бления и получившей на наших электростанциях широкое применение. Уголь поступает в эту дробилку сверху, захватывается подвижными молотками (билами) и дробится ударами молотков и ударом о броневые плиты, которыми выложен внутри корпус дробилки. Раздробленное топливо проходит сквозь отверстия в нижней броневой решетке, размер которых выбирают, исходя из требуемой конечной величины кусков топлива. Зазор между молотками и решеткой устанавливают в 3—5 мм, число оборотов дробилки изменяется от 500 до 1 ООО об/мин. Для предохранения дробилки от поломок при попадании в нее твердых предметов привод от электродвигателя к ротору осуществляют через ременную передачу или при глухом сцеплении через муфту с установкой предохранительных шпилек. У молотковых дробилок при работе происходит значительный износ молотков и брони, составляющий около 100—200 г металла на 1 т угля. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...