Золоудаление гидравлическое

Транспорт золы из газогенераторных станций, как правило, осуществляется ручными вагонетками или электрическим тельфером с опрокидывающимся кюбелем для передачи на ж.-д. платформы. Ленточные транспортёры и скреперы применяются в единичных случаях. Имеются указания на затруднительность гидравлического золоудаления при древесном топливе [9]. [c.430]

На электростанциях Советского Союза применяется, главным образом, гидравлическое. золоудаление. [c.447]

Если требуется транспортировать обезвоженную золу в железнодорожных вагонах или автотранспортом, тогда сооружают з о л о-отстойник. В случае пневматического золоудаления естественно применять колесный транспорт с погрузкой золы непосредственно из бункера, но возможен и гидравлический транспорт. [c.452]

На электростанциях Советского Союза применяется преимущественно гидравлическое золоудаление поэтому здесь приводятся формулы и примеры определения мощности, затрачиваемой на смыв золы и шлаков. [c.507]

Необходимо стремиться к всемерному снижению расхода электроэнергии всех потребителей собственных нужд станции.. Большое значение имеет поэтому также экономия электроэнергии, расходуемой на топливное хозяйство, гидравлическое золоудаление, подачу химически очищенной воды, воды на охлаждение подшипников механизмов собственных нужд, на электрическое освещение-помещений и территории станции, привод станков механических мастерских и т. п. [c.511]

Система гидравлического золоудаления вследствие ее дорого визны применяется лишь в очень крупных котельных установках. [c.71]

Существенный недостаток системы гидравлического золоудаления — ее дороговизна и быстрый износ багерного насоса.. [c.73]

Из других систем наибольшее распространение получила гидравлическая система золоудаления, в которой шлак и зола транспортируются при помощи воды. По давлению воды система делится на низконапорную и высоконапорную. Для транспорта шлаков и золы внутри котельной преимущественное распространение в СССР получила низконапорная гидравлическая система золоудаления. [c.169]

На рис. 40 показан современный барабанный котел, в котором два вертикальных и один горизонтальный газоходы по внещней форме такой котел похож на букву П и его принято называть котел с П-образной компоновкой. В нижнюю часть топочной камеры 6 котла через горелки 4 вводится угольная пыль, сгорающая в топочном пространстве. Под топкой расположена так называемая холодная воронка 3 в этой части топки происходит интенсивный отбор тепла из газового потока. Охлажденные в холодной воронке частицы золы затвердевают и в виде кусков (называемых шлаком) выпадают на наклонные стенки 2, а затем через гидравлический затвор удаляются в систему гидравлического шлако- и золоудаления. [c.84]

При более значительном количестве золы и шлаков применяются механизированные, гидравлические способы золоудаления. [c.116]

Шахта для удобства выкладки выполнена в виде восьмиугольника с небольшим расширением книзу. Газ отсасывается через газоотборный канал, выложенный в уширенной части шахты. Колосниковая решетка состоит из четырех отдельно вращающихся зубчатых колосников, периодически приводимых во вращение вручную. Под колосниковой решеткой расположен гидравлический затвор для мокрого золоудаления. [c.336]

Оборудование системы гидравлического золоудаления [c.232]

В чем заключается принцип работы систем гидравлического и сухого золоудаления [c.242]

Как осуществляется гидравлическое золоудаление в пределах котельной [c.242]

На небольших котельных установках, где выход золы и шлака не превышает 0,75 кг сек (2,5 т ч), золу чаще всего удаляют вагонетками. На средних установках с выходом золы до 5,5 кг/се.к (20 т/ч) применяют золоудаление с использованием механического и пневматического транспорта. На крупных установках золоудаление производят пневмогидравлическим и гидравлическим способами. [c.178]

При гидравлическом низконапорном шлако-золоудалении шлак, накопившийся в бункере 1 (фиг. 153) смывного устройства и смоченный водой из оросителя 2, периодически смывается сильной струей воды из сопел 4 на решетку 5. Пройдя через нее (крупные куски, задержанные решеткой, дробятся вручную), шлак попадает в наклонный желоб 6 и под действием силы тяжести и струи из побудительного сопла 7 транспортируется в сборный желоб 12, проложенный с уклоном. Зола (в сухом виде) непрерывно удаляется в тот же канал, 178 [c.178]

Расход воды при гидравлическом шлако-золоудалении составляет 10—20 т/т очаговых остатков, расход электроэнергии 12—35 квт-ч/т. [c.179]

Гидравлический способ золоудаления 380 [c.396]

Наиболее рациональной механизированной системой золоудаления признана гидравлическая. При гидрозолоудалении создается смесь воды, золы и шлака — пульпа, транспорт которой легко механизируется. [c.112]

Для крупных котельных агрегатов преимущественное распространение получила гидравлическая система золоудаления. В тех случаях, когда зола используется в сухом виде для промышленных целей, или при недостатке и высокой стоимости воды [c.297]

Достоинствами описанной системы золоудаления являются использование в пределах котельной освоенного гидравлического золоудаления, отсутствие вращающихся деталей, подверженных износу, простота оборудования и удобство его обслуживания. Однако, несмотря на это, пневмогидравлическое золоудаление до сих пор применяется весьма редко, и возможности его применения используются недостаточно. [c.324]

На тепловых электростанциях получили применение главным образом гидравлические системы удаления очаговых остатков — золы и шлака. При раздельной системе гидрозолоудаления золу и шлак транспортируют в золоот-валы по отдельным трубопроводам, при совместной — по одному трубопроводу. На ряде станций применяют раздельно-комбинированный способ золоудаления гидравлический — для шлака и пневматический—для сухой золы. [c.331]

При гидравлическом транспорте отвал, естественно, можно располагать только в какой-либо выемке. Верхний уровень заполнения этой выемки ограничивается, главным образом, з словиями подъема гидропульпы на высоту. При этом, конечно, все выходы из заполняемой выемки должны быть закрыты земляным валом надлежащей высоты. Выемка должна быть достаточно большой, чтобы вода в ней хорошо отстаивалась и, стекая в соседние водоемы, не загрязняла их. При подаче гидрозоловой смеси непосредственно в отвал схема движения воды получается обычно разомкнутой, а потому в этом случае нужен достаточно мощный источник водоснабжения для золоудаления. Использование воды из зо-лоотвалов возможно, но требует сложных сооружений. [c.453]

Применяются следующие системы Золоудаления вагонеточное (ручное) механическое с применением ленточных транспортеров, скреперов, подвесных дорожек с тельферными вагонетками и т. д. пневматическое и гидравлическое. [c.71]

При гидравлическом золоудалении с применением багерных насосов, шлакозоловая смесь предварительно пропускается через наклонную решетку, отделяющую крупные куски шлака и направляющую их на дробилку. После решетки и дробилки раздробленный шлак и зола поступают к багерному насосу и вместе с водой транспортируются по стальным трубам или деревянным лоткам на золоотвал. [c.73]

Для спуска золы из газоходов и золоуловителей в смывной канал применяют специальные смывные аппараты, устанавливаемые под золовым бункером (фиг. 5-26). Гидравлический затвор смывного аппарата предохраняет попадание воздуха из канала в газоход котла. Попавшие в канал золоудаления шлак и зола уносятся водой к багерной насосной или в золоотстойник. Устройство багерной насосной приведено на фиг. 5-27. По наклонному дну канала 1 зола и шлак проходят над колодцем-ловителем 2, где из потока выпадают крупные куски шлака и посторонние предметы. Периодически давлением воды производится промывка ловителя, при этом шлак струей воды выкидывается кверху в поток воды. Металлические предметы, как более тяжелые, остаются в ловителе. Установленная за колодцем решетка 4 пропускает всю воду, золу и мелкий шлак вниз по каналу к ба-герному насосу 7. Крупные же куски шлака скатываются [c.72]

В подогревателях паровых турбин и в водяных экономайзерах происходит подогрев воды, а в собственно котле — ее испарение и превращение в насыщенный пар. Последний из барабана ксутла поступает в коллектор пароперегревателя 10 и при помощи него распределяется по змеевикам, проходя по которым пар перегревается до требуемой температуры, собирается в выходном коллекторе и из него направляется по паропроводу в паровые турбины. В золоуловителях /2 происходит улавливание золы и несгоревших частичек топлива, обусловливающих механический износ элементов дымососа. Шлак, образующийся в топке из минеральных составляющих топлива и скапливающийся ь шлаковой воронке топки, а также зола и унос, оседающие в золовых бункерах, эвакуируются из котельной гидравлическим способом по специальным каналам и золопрово-дам г в установку золоудаления /7, откуда они дальше транспортируются в золоотвал. [c.15]

Вместимость склада сухой золы для выдачи ее потребителям принимают в размере полуторадвухсуточного запаса. Потребителям золу выдают в транспортные средства со склада или при соответствующем обосновании непосредственно из промежуточных бункеров. При этом внутристанци-онное пневматическое золоудаление не резервируется системами гидравлического удаления золы. Зола непосредственно на складах перед загрузкой в транспортные средства должна быть увлажнена до влажности 15—30 %. [c.538]

Помимо гидравлической системы золоудаления на электростанциях находит применение пневматичеок е золоудаление, где в качестве транспортирующего агента используется воздух. Системы пневмозолоуда-, ления позволяют получить сухую золу для различных народнохозяйственных нужд, например строительства. Золоудаление осуществляется под раз[ ежением (всасы- [c.336]

Золоудаление. Зола из топки удаляется в виде шлака в специ- альные шлаковые воронки, а оттуда — в бункеры. Во второй бункер поступает зола, удаляемая золоуловителями из дымовых газов. Удаление золы и шлака из бункеров производят механическим, гидравлическим, пневматическим и пневмо-гидравлическим способами. При механическом способе зола и шлак из бункера спускаются в вагонетки или транспортеры, которыми транспортируются на свалку или на специальные заводы, где используются для изготовления строительных материалов. Механический способ применяют только для малых котельных установок. При гидравлическом способе зола и шлак из бункеров вымываются водой в виде пульпы (смесь золы и шлака с водой), а затем насосами эта смесь подается на специально оборудованный отвал. При недостатке воды или территории для отвала применяют пневматический способ. При пневхматическом способе шлак из бункера посту- пает на шлакодробилку, а из нее сжатым воздухом подается в трубопровод, куда одновременно подается и зола из бункера, а за- тем — в циклон, где шлак и зола выпадают из потока воздуха и поступают в сборный циклон. Оттуда золо-шлаковая смесь поступает в железнодорожный вагон. Гидропневматический способ удаления, золы и шлака представляет собой сочетание гидравлического и пневматического способов шлак удаляют гидравлическим, а золу— пневматическим способом. [c.197]

Пневматическая система золоудаления состоит в том, что раздробленный шлак, выпадающий из топки, а также зола засасываются воздухом и транспортируются далее по трубам в циклон, в котором мелкий шлак и зола отделяются от воздуха и выпадают в бункера, а воздух в специальных фильтрах обеспыливается и направляется в дымовую трубу. Этот способ золоудаления применяют в случаях, когда по ряду причин не может быть применено гидравлическое золоудаление (недостаток воды, отсутствие территории для золоотвала, необходимость использования золы в сухом виде для строительных нужд). [c.240]

На крупных электрических станциях, сжигающих по большей части многозольные топлива, удаление золы и шлаков, скопившихся в золовых бункерах, механизировано. Используется по преимуществу гидравлический способ золоудаления. Сущность его заключается в том, что зола и шлаки спускаются в каналы, из которых они удаляются аппаратами Москалькова (рис. 122) или специальными центробежными насосами за пределы котельной в золоотвалы. [c.261]

Гидравлическая система золоудаления (рис. У.8) используется обычно в крупных котельных и главным образом в котельных тепловых электрических станций. В системах гидрозолоудаления транспортирование золы и шлака производится водой. Образующиеся зола и шлаки смываются водой в каналы, по которым гидромасса самотеком поступает в общий приемный бункер, а оттуда насосами, называемыми багерными, подается по трубопроводу к месту золоот-вала. Чтобы шлак по пути движения самотеком не застревал в канале, в опасных 123 [c.123]

Для непрерывного удаления золы из бункеров золоуловителей применяются смывные а п п р а т ы с гидравлическим затвором, смывными и побудительными соплами (рис. 5-16) или с герметическими приемными бачками (рис. 5-17). В золосмы вном аппарате ВС-3,0 зола, осыпаясь в и-образиый гидравлический затвор, непрерывно удаляется в самотечные каналы золоудаления побудительными и смывными соплами. Наличие гидравлического затвора и механически открывающегося затвора (мигалки) на подводящем золу патрубрге предупреждает присосы и. нарушение режима работы золоуловителей. В золосмывном аппарате ВТИ та же цель достигается герметически уплотненным приемным баком и механической мигалкой. Эта конструкция аппарата несколько проще в изготовлении. [c.116]

При наличии золового помещения под котельными агрегатами зола и шлак высыпаются при открывании затворов золовых и шлаковых бункеров в вагонетки, которые после заливки золы водой вручную вывозятся из-под котлов, а затем той или иной тягой на свалку. Данный способ в санитарном отношении лучше, чем описанный выше, но все же негигиеничен и утомителен для зольщиков и применяется при количестве удаляемых золы и шлака не больше 2,5 3 т/час. При более значительном количестве золы применяют механизированные, в частности гидравлические, способы золоудаления. [c.399]

На электростанциях СССР наибольшее расЕространение получила система гидравлического золоудаления сбагерными и шламовыми насосами или с центральными гидроаппаратами Москалькова. При гидрозолоудалении шлак и зола, смытые из-под бункеров, транспортируются водой по каналам к багерным насосам или центральным гидроаппаратам, которые перекачивают поступающую в них смесь воды, золы и шлака (пульпу) по трубам на золоотвал. Осветленная вода из золоотвала перетекает в ближайший водоем либо возвращается в котельную для повторного использования в системе гидрозолоудаления. [c.314]

На котлоагрегатах, оборудова гидравлическим удалением шлака, навливают золосмывные аппарать свободным сливом (рис. 5-55). Золос ной аппарат состоит из корпуса 1, п затвора 2, сопла 3 и патрубка 4 для ва воды с золой (пульпы) в канал п золоудаления. До золосмывного ап1 та на течке от бункера устанавли мигалку, затвор или другое отключаь устройство. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...