Двухслойные и многослойные металлы

ДВУХСЛОЙНЫЕ и МНОГОСЛОЙНЫЕ МЕТАЛЛЫ [c.632]

Двухслойные и многослойные металлы, состоящие из двух или нескольких различных металлов (сплавов), прочно соединенных между собой по всей плоскости соприкосновения, и представляющие монолитное целое. Машины и агрегаты, работающие в условиях повышенной коррозии, влажности, загрязненности атмосферы парами кислот, пылью и другими вредными веществами, особенно нуждаются в биметаллах, у которых основой являются малоуглеродистые или низколегированные стали, а в качестве плакирующего слоя используются коррозионностойкие металлы. Наши металлургические заводы освоили многие виды проката листа, ленты, проволоки с защитными покрытиями — луженые, хромированные, оцинкованные и др. Организовано производство труб, покрытых цинком, алюминием, кремнием. Изготовление биметаллов сталь — медь, сталь — латунь, сталь — бронза, сталь — никель и т. д. дает значительную экономию цветных металлов. [c.178]

При этом методе можно получать двухслойные и многослойные заготовки из самых различных пар металлов и сплавов, не сваривающихся при пакетном способе производства биметаллов. Наличие Б стали повышенного количества углерода, хрома, вольфрама и других легирующих элементов не является препятствием для сварки. В тех же случаях, когда между основным и плакирующим слоями при нагревах возможно образование хрупких интерметаллических соединений (например, между титаном и железом), можно изготовлять заготовки с тонкими прослойками между отдельными слоями. Опыт показал, что можно приваривать взрывом весьма тонкие плакирующие слои, порядка 0,2—0,3 мм. Разделяя отдельные слои между собой, например, титан и железо слоем хрома, тантала или ванадия, можно избежать появления хрупких интерметаллических соединений на всех технологических переделах и при эксплуатации изделий при повышенных температурах. [c.8]

Описанными выше примерами не исчерпываются области применения пакетной прокатки для получения двухслойного и многослойного пакета. Горячая прокатка составной заготовки применяется и для получения двухслойных труб и проволоки. По методу, предложенному в ФРГ, для получения двухслойных труб используют специальные трубчатые гильзы из металла основного и плакирующего слоя. Гильзы из двух различных металлов вставляют одна в другую в холодном состоянии чтобы обеспечить при этом плотную посадку, гильзы изготовляют коническими. Внутренняя гильза должна входить в наружную без приложения значительного усилия на половину или 2/3 длины, после чего она запрессовывается под давлением свыше 1470 кн (150 т). Полученную биметаллическую заготовку медленно нагревают до температуры деформации, которая в зависимости от материала плакирующего слоя обычно составляет 900—1300° С. Для прочного соединения слоев и получения требуемых размеров трубы прокатывают в круглых калибрах на пилигримовом стане. [c.181]

ОЛ до 20 мкм. В настоящее время ведутся многочисленные ра- боты по нанесению в вакууме тонких пленок цинка, кадмия, хрома, никеля, титана и др. Вакуумное напыление дает возможность получать двухслойные и многослойные покрытия, например цинковое и алюминиевое. Возможности вакуумного напыления далеко еще не изучены, но можно с уверенностью сказать, что этот метод займет определенное место при нанесении антифрикционных износостойких покрытий. Аппаратура для получения покрытий вакуумным напылением довольно сложна. В камере, в которой производится покрытие, должен быть создан и постоянно поддерживаться вакуум не ниже 10 мм рт. ст. Наносимый в качестве покрытия металл помещается в специальный тигель, называемый лодочкой, изготавливаемый обычно из тугоплавкой керамики. Металл, находящийся в лодочке, нагревается до температуры испарения. Существуют несколько методов нагрева металла высокочастотный, электросопротивлением и электронным лучом. Наиболее эффективен с точки зрения достижения стабильности характеристик испаряемого металла электронно-лучевой метод. Обычно источником электронов в пушке служит вольфрамовый катод. Электроны фокусируются в магнитном поле и направляются в тигель. Характерными параметрами испарителей являются количество испаряющегося металла, необходимая для этого мощность нагрева и срок службы. [c.120]

При ручной сварке труб применяют левый или правый способ. Трубы со стенкой толщиной до 4 мм сваривают за один проход током 120—160 а. При большей толщине выполняют двухслойную и многослойную сварку. В качестве присадочной или электродной проволоки применяют пруток или проволоку той же марки, что и материал труб. Сварку большинства труб ведут без подкладных колец, на весу. На трубопроводах ответственного назначения для более правильного формирования корня шва и предотвращения окисления расплавленного металла с обратной стороны щва применяют поддув аргоном. [c.153]

В главе 8 было показано, что совершенную кристаллическую структуру многих материалов можно представить в виде последовательных одинаковых атомных слоев (плоскостей), расположенных вполне определенным образом. При этом нередко возникают плотноупакованные двухслойные, трехслойные, многослойные структуры. Для металлов и ряда сплавов типичны двухслойная плотная упаковка, соответствующая ГПУ структуре, и трехслойная, соответствующая ГЦК структуре. [c.235]

Электронаплавка начала применяться и для получения биметаллических (двух- и многослойных) листов после электронаплавки двухслойная заготовка прокатывается на стане. Такой метод получения двухслойного металла позволяет резко сократить расход дорогих нержавеющих сталей и дает большую экономию народному хозяйству. [c.35]

Рассмотрим сдвиг и изгиб пакета. Многослойную конструкцию представим в виде набора двухслойных элементов, состоящих из слоя резины и слоя металла. Соотношения податливости такого элемента [c.64]

При изготовлении двухслойных (или многослойных) конструкций очень важна также стабильность геометрической формы изделий, которая определяется главным образом их размерами, соотношением толщин слоев металла и пластмассы, температуры обработки последней и ее плотностью. [c.591]

Биметаллом называют двухслойный или многослойный материал, состоящий из двух различных металлов или сплавов, прочно соединенных между собой по всей плоскости соприкосновения, и представляющий собой монолитное целое. [c.7]

При дуговой сварке наиболее крупные зерна металла образуются в околошовной зоне, если соединение выполнено на стали толщиной более мм в один слой с предварительным подогревом. Поэтому наилучшими механическими свойствами обладают толстостенные соединения, сваренные двухслойными или многослойными швами. При выполнении каждого последующего слоя предыдущий слой шва претерпевает нормализацию и отпуск, вследствие чего структура и механические свойства металла шва улучшаются. При этом улучшаются структура и механические свойства металла околошовной зоны. Однако при многослойной сварке стыковых соединений с У-образной разделкой кромок значительно увеличивается возможность образования трещин в первом слое шва вследствие резкого уменьшения коэффициента формы (отношения ширины шва к глубине проплавления). Чтобы предупредить образование таких [c.82]

Метод применяется для изготовления биметаллических заготовок деталей как путем заливки жидкого металла на твердую поверхность, так и последовательной заливкой жидких металлов. В последнем случае можно получать не только двухслойные отливки, но и многослойные. Сочетание нескольких металлов в одной отливке позволяет сэкономить дефицитные материалы. [c.200]

При сварке многослойных швов происходит также и обработка металла ранее выполненных валиков, аналогично рассмотренному в примере с двухслойным швом. [c.364]

Рис. 77. Перераспределение углерода между плакирую- роль потока информа щим слоем и основой в месте контакта многослойных и ПИИ, на который по-двухслойных металлов верхностный слой pea-

Применение биметаллических листов, проволоки, многослойной ленты, двухслойной инструментальной стали дает значительную экономию в народном хозяйстве меди, никеля, вольфрама и других дефицитных металлов. [c.5]

Значительно реже применяется многослойный материал, состоящий из трех или более различных металлов или сплавов. Такой материал принципиально не отличается от двухслойного биметалла и поэтому с целью упрощения терминологии его также можно с некоторой условностью называть биметаллом, поскольку в нем имеется не менее двух различных материалов. [c.7]

При передаче теплоты через многослойную цилиндрическую стенку, например, двухслойную стенку из слоя металла и тепло-рой изоляции с теплопроводностями внутреннего и наружного слоев и диаметрами соответственно 1, 2 и йз количество теплоты, передаваемой через единицу длины трубы в единицу времени, [c.82]

В практике известны двухслойные и многослойные никелевые покрытия с дифференцированными электрохимическими характеристиками в различных слоях, что позволяет повысить коррозионную стойкость системы по сравнению с однослойными при одинаковой толщине слоя. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия при соотношении толщин слоев 90 10 %. На практике используются покрытия с соотношениями слоев 70 30 и 60 40 %. Слой покрытия, примьпсающий непосредственно к основному металлу, должен отличаться высокой плотностью, низким уровнем внутренних напряжений и иметь потенциал поверхности более положительный, чем последующие слои. [c.108]

На рис. 1.10 показана электрон1 о-лучевая установка УЭ-175М периодического действия, предназначенная для нанесения защитных покрытий на лопатки газовых турбин [22]. Мощность установки 350 кВт. Особенностью установки является возможность одновременного испарения нескольких материалов с помощью четырех- или пятитигельного электронно-лучевого испарителя и получения не только покрытий типа Me—Сг—А1—Y, но и композиционных покрытий с равномерным или градиентным распределением дисперсных фаз, двухслойных и многослойных покрытий металл-керамика. [c.432]

В СССР разработана электронаплавка металла, с помощью которой восстанавливаются изношенные части машин. Элек тронаплавка начала применяться и для получения биметаллических (двух- и многослойных) листов, при этом после электронаплавки двухслойная заготовка прокатывается на стане Этот метод позволяет значительно сократить расход дорог нержавеющих сталей и дает большую экономию народному х зяйству. [c.20]

Капсулированные порошки, иЭ которых получают композитные (двухслойные или многослойные) порошки. Чаш,е всего оксид, карбид, борид и т. д. капсулируют металлом или сплавом (никель, никель —фосфор никель—бор, кобальт и его сплавы медь медь—олово серебро). Металл или сплав могут осаждаться химическим способом. [c.248]

В СКТБ ХИММАШа предложено двух- и многослойные фильтры получать последовательным напрессовыванием слоев из порошка металла в гидростате при давлениях 150- 200 МПа. Сначала формируют внутренний слой фильтра, для чего шихту из порошка никеля с частицами крупностью 0,5-0,6 мм и 3% парафина засыпают при помощи специального центрирующего устройства в оболочку с центральным металлическим стержнем, диаметр которой меньше наружного диаметра фильтра. После обжатия в гидростате металлический стержень с напрессованным на него порошком извлекают из оболочки и переносят во вторую оболочку, внутренний диаметр которой больше, чем у первой. В кольцевое пространство между оболочкой и прессовкой снова засыпают смесь никелевого порошка, но уже с меньшим размером частиц (например, 0,04 мм), с 3 % парафина и проводят обжатие второй оболочки с порошком и стержнем в гидростате. Эти циклы можно повторять неоднократно, увеличивая число получаемых слоев, Которые можно формировать и из порошков различных материалов. Сформованный многослойный фильтр спекают (например, двухслойный Никелевый фильтр спекают в водороде при 1200 С в течение Зч). [c.73]

Эти виды покрытий являются катодами по отношению к основному метзотлу, защищают его только механически. Повышение защитных свойств таких покрытий может быть осуществлено применением многослойных покрытий с определенным сочетанием слоев металлов с различными физико-механическими свойствами. К таким процессам относятся двухслойные и трехслойные никелевые покрытия, трехслойное покрытие медь — никель — хром, никель — никель — хром и др. Например, повышенная коррозионная стойкость двухслойных и трехслойных покрытий объясняется уменьшением суммарной пористости покрытия взаимным перекрыванием пор в слоях и различными структурами слоев. [c.39]

Если частицы контактирующих фаз могут образовывать стехиометрические соединения, то на границе переходного слоя образуется мономолеку-лярный слой зоны IV (см. рис.75). Он также включает в себя частицы обеих объемных фаз, но характеризуется стехиометричностью, которая, однако, имеет место лишь в плоскости слоя. Эго обусловливает и объясняет наличие сингулярности (скачка) свойств на некоторых твердых поверхностях. Поэтому мы говорим о размерности распределения физико-химических свойств в данном слое D = 2. Наглядным примером тому служит факт перераспределения элементов между плакирующим слоем и основой в области контакта двух металлов в многослойных и двухслойных металлах (рис. 77). [c.123]

Как видно, схемы перемещений электрода при сварке второго слоя двухслойного ш-ва (схема 16) и последующих слоев многослойного шва подобны (схемы V6 и Ve). Указанное подобие схем перемещения электрода объясняется тем, что при многослойной сварке (при числе слоев свыше двух) без формирующих устройств из-за повышенной стекаемости расплавленного металла сварочной ванны с торцевых участков стыков не удается качественно осуществить наплавку на этих участках стыка на толщину двух слоев, как зто имеет место при сварке с формирующими устройствами. [c.71]

Вывод уравнений (И1.51) аналогичен выводу для многослойных [81, 139] и двухслойных [49] цилиндрических оболочек. Упругие свойства резины описываются законом Муни влияние жидкости моделируется присоединенной массой. Предполагается, что металл (сплав Д16АТ) и резина могут расслаиваться после выхода пакета на максимальный прогиб. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...