Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы

Глава XIX КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ) СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.479]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы [c.277]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающее стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. [c.312]

Физические, химические (коррозионные) и электрохимические свойства карбидов хрома, титана, ниобия и молибдена с целью выяснения механизма их влияния в качестве структурных фазовых составляющих на коррозионную стойкость нержавеющих сталей и сплавов, а также выделения условий, в которых указанные карбиды могут использоваться как коррозионностойкие материалы. [c.208]

Шихту, состоящую из оксидов, металлических порошков и гидрида кальция, подвергают смешиванию-размолу. Затем ее загружают в реторту из коррозионностойкой (нержавеющей) стали и восстанавливают. Для охлаждения полученного спека используют аргон марки А. Спек, состоящий из порошка стали или сплавов, оксида кальция и избыточного гидрида кальция, извлекают из реторты, подвергают глубокому механическому измельчению, а затем гашению и мокрому [c.24]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Эмалированные аппараты из черных металлов дешевле аппаратов из коррозионностойких цветных металлов, нержавеющих сталей и сплавов. Аппараты из нержавеющих сталей и сплавов не могут заменить для ряда производств эмалированную аппаратуру. Керамика и стекло применимы лишь в исключительных случаях и соверщенно непригодны для изготовления крупногабаритной сложной аппаратуры и аппаратов, работающих под давлением. [c.239]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом отличается высокой производительностью и может выполняться полуавтоматом и автоматом. При помощи аргоно-дуговой сварки изготовляют изделия из нержавеющих коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также изделия из легких и цветных металлов толщиной более 2 мм. Использование аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом для соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев экономически нецелесообразно. [c.200]

Было найдено, что нержавеющие стали и сплавы на основе N1, содержащие Мо, такие как 3161 (<0,03% С), а также хастеллой С, показывают высокие скорости коррозии при испытаниях в НМОз несмотря на то, что они невосприимчивы к МКК при других методах испытаний, которые могут обнаруживать чувствительность к МКК из-за наличия обедненных хромом зои. Более того, такие сплавы даже после термообработки, способствующей МКК, не проявляют ее в большинстве условий эксплуатации. Такая высокая скорость коррозии в НЫОз возникает в результате образования суб-микроскопической а-фазы, и хотя прямо проверить это нельзя, однако длительной выдержкой в области температур, способствующих появлению чувствительности к МКК, удалось идентифицировать а-фазу, хотя сплав при этом оставался достаточно коррозионностойким. [c.572]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Сварка нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов намного сложнее сварки обычных низколегированных или углеродистых конструкционных сталей и требует от сварщика более высокой квалификации, большего опыта и знаний. [c.54]

Структура и свойства хромистых нержавеющих и коррозионностойких сталей описаны в главе 1. В настоящем разделе приведены данные по свойствам и применению сталей и сплавов в условиях их работы при высоких температурах. Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 2—4. [c.122]

Плакированные стали и сплавы позволяют экономить до 70 % высоколегированных сталей, сплавов и цветных металлов и в два-три раза увеличивать выпуск коррозионностойких материалов при неизменном ресурсе легирующих элементов. Так, стоимость двухслойных листов, плакированных нержавеющими сталями, на 30-60 % ниже, чем цельнометаллических, а двухслойных листов "сталь [c.65]

Автор полагает, что вопросы сварки аустенитных сталей, используемых в качестве коррозионностойкого или нержавеющего материалов, благодаря совместным усилиям многих советских исследователей и производственников, в значительной мере решены. Основные положения, касающиеся сварки жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов, разработаны в меньшей степени. [c.4]

Нержавеющие и коррозионностойкие стали находят широкое применение в химической промышленности при изготовлении разнообразной химической аппаратуры, в нефтяной промышленности — в трубчатках крекинг-установок, аппаратуре перера ботки нефти. В металлургической и машиностроительной промышленности жаростойкие стали и сплавы используются при изготовлении элементов печного оборудования. [c.10]

Развитие химической, нефтехимической, пищевой отрасли промышленности, машиностроения и силовых стационарных и подвижных установок, ядерной техники, высокотемпературного оборудования и криогенной техники предъявляет все более высокие требования к материалам, в том числе к нержавеющим, окалиностойким, коррозионностойким сталям и сплавам. В связи 752 [c.752]

Несмотря на большое значение в технике сплавов на основе алюминия, магния, меди, никеля, а в последнее время— титана, циркония и ряда других, наиболее широкое применение среди коррозионностойких имеют сплавы на основе железа — коррозионностойкие (нержавеющие) стали. [c.141]

Таким образом, технология гидридно-кальциевого восстановления была распространена на порошки коррозионностойких (нержавеющих) сталей, сплавов на основе железа, никеля и кобальта, а также сплавов на основе хрома (рис. 6). [c.24]

Выбор коррозионностойких крепежных деталей для морских конструкций рассмотрен в статье, подготовленной в лаборатории фирмы 1ТТ Harper [212]. Данные представлены в виде таблиц, с помощью которых выбор изделий производится в зависимости от условий экспозиции (выще или ниже ватерлинии) и от сочетания соединяемых материалов (дерево, фиберглас, резина, найлон, алюминий, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, медь, латунь, никель, нержавеющая сталь и сплав Монель). [c.194]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

Так при введении в сталь около 12% Сг достигается ее антикоррозионность в атмосфере и других средах (рис. 15.2). Стали и сплавы, содержащие менее 12% Сг, не являются коррозионностойкими, а содержащие более 12—14% Сг — нержавеющими (рис. 15.3). [c.263]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

В качестве теплоносителей из легкоплавких металлов применяются жидкий натрий или сплав из 56% натрия и 44% калия, последний уже При комнатной температуре 20° С находится в жидкбм состоянии. Наиболее коррозионностойкими в этих средах являются аустенитные нержавеющие стали и цирконий и его сплавы. Для уменьшения коррозии натрий и его сплавы должны содержать минимальнейшее количество кислорода, который очень сильно повышает их разъедающую способность, особенно в отношении сталей. Натрий в службе Приобретает радиоактивность и требует защиты. [c.472]

Широкое использование нержавеющих сталей предъявляет к ним множество особых требований. Одни должны быть особо твердыми другие — очень пластичными, третьи — немагнитными. Поэтому потребовалась стандартизация и классификация нержавеющих сталей. В России основным техническим классификатором стал ГОСТ 5632, в зарубежных странах появились свои стандарты AISI и ASTM в США, DIN в ФРГ, BS в Великобритании, AFNOR во Франции, SIS в Швеции, SUS в Японии и т. д. По ГОСТ 5632 коррозионностойкие стали и сплавы классифицируются по восьми классам. [c.346]

Весьма перспективно использование регламентированной деформации для создания полигонизованной структуры применительно к коррозионностойким нержавеющим аустенитным сталям (типа Х18Н10Т). На Никопольском южно-трубном заводе при прокатке труб из стали 12Х18Н12Т по температурно-деформационным режимам, специально разработанным совместно с Московским институтом стали и сплавов, было достигнуто (в связи с созданием развитой полигонизованной субструктуры и мелкого зерна) повышение предела текучести на 70 %. Поскольку однородность структуры достигается непосредственно при регламентированной прокатке по разработанным режимам, отпадает необходимость в последующей термической обработке, к тому же нежелательной, так как она приводит к падению прочности. [c.13]

В некоторых условиях для металлов и сплавов, склонных к перепассивации (как, например, для коррозионно-стойких сталей), при дальнейшей анодной поляризации при еще более положительных потенциалах за областью перепассивации наблюдается вновь торможение процесса анодного растворения. Это явление получило название вторичной пассивности. В настоящее время, несмотря на ряд работ, посвященных исследованию вторичной пассивности, главным образом, нержавеющих сталей и никеля [20, с. 5] остается еще не вполне ясным механизм этого явления. Согласно представлениям Т. Хоймана и сотрудников вторичная пассивность коррозионностойких сталей обусловлена пассивацией железа, содержание которого на поверхности возрастает вследствие избирательного растворения хрома. М. Пражак и В. Чигал считают, что явление вторичной пассивации связано с образованием на поверхности сложного оксида (содержащего хром и железо) типа шпинели. [c.59]

Стали и сплавы с особыми свойствами. Эти стали и сплавы широко используют в современном машиностроении, приборостроении, электротехнической, химической и других отраслях промышленности. К ним относят стали нержавеющие (коррозионностойкие), жаропрочные, жаростойкие, износостойкие, с высоким омическим сопротивлением, магнитные, электротехнические и другие. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...