ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы из "Металловедение и термическая обработка металлов " Для деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения и высоких давлений и ударов (например, для траков некоторых гусеничных машин, щек дробилок, черпаков землечерпальных машин, крестовин железнодорожных и трамвайных путей и т. д.), применяют высокомарганцевую литую аустенитную сталь Г13Л, содержащую 0,9—1,3% С и 11,5—14,5% хМп. [c.308] Коррозионная стойкость стали. Коррозией называют разрушение металлов под действием окружающей среды. При этом часто металлы покрываются продуктами коррозии (ржавеют). В результате воздействия внешней среды механические свойства металлов резко ухудшаются иногда даже при отсутствии видимого изменения внешнего вида поверхности. [c.309] Различают химическую коррозию, протекающую при воздействии на металл газов (газовая коррозия) и неэлектролитов (нефть и ее производные), и электрохимическую коррозию, вызываемую действием электролитов кислот, щелочей и солей. К электрохимической коррозии относятся также атмосферная и почвенная коррозия. [c.309] Повышение окалиностойкости достигается введением в-сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т. е. элементов, находящихся в твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки окислов (Сг, Ре)20з, (А1, Ре)20з. Введение в сталь 5—8%Сг повышет окалиностойкость до 700—750°С увеличение содержания.хрома до 15—17% делает сталь окалиностойкой до 950—1000°С, а при введении 25% Сг сталь остается окалиностойкой до 1100°С. Легирование сталей с 25% Сг, алюминием в количестве 5% повыщает окалиностойкость до 1300°С. Окалиностойкость зависит от состава стали, а не от ее структуры. Поэтому окалиностойкость (жаростойкость) ферритных и аустенитных сталей при равном количестве хрома практически одинакова. [c.310] Составы сталей, устойчивых против электрохимической коррозии, устанавливают в зависимости от среды, для которой они предназначаются. Эти стали можно разделить на два основных класса хромистые, имеющие после охлаждения на воздухе ферритную или мартенситную структуру, и хромоникелевые, имеющие аустенитную структуру. [c.310] Коррозионная стойкость стали повышается термической обработкой закалкой и высоким отпуском и созданием шлифованной и полированной поверхности. [c.311] Этот вид коррозии связан с обеднением твердого раствора хромом в местах, прилегающих к границам зерна, за счет образования карбидов хро.ма. Для повышения сопротивления межкристаллитной коррозии и измельчения зерна сталь легируют титаном в количестве не менее пятикратного содерлсания углерода (15Х25Т). Титан связывает углерод и исключает возможность образования карбидов хрома, а следовательно, обеднение хромом феррита. Ферритные стали, содержащие до 25—30% Сг, охрупчиваются при длительном нагреве до 450—500°С вследствие образования выделений а-фазы (см. рис. 81,а). [c.312] Аустенитные нержавеющие стали, обычно легированные хромом и никелем (или марганцем), после охлаждения до комнатной температуры имеют аустенитную структуру, низкий предел текучести, умеренную прочность, высокую пластичность и хорошую коррозионную стойкость в окислительных средах. Эти стали парамагнитны. [c.312] Стали с пониженным содержанием углерода устойчивы з азотной кислоте и используются для изготовления химической аппаратуры. [c.313] После закалки при 1050—1080°С в воде хромомарганцевоникелевые стали приобретают аустенитную структуру. В процессе холодной деформации они сильно упрочняются в результате наклепа и частичного превращения аустенита в мартенсит. Предел прочности стали 10Х 4Г14НЗТ после закалки составляет 65 кгс/ /мм а после холодной деформации (степень обжатия 50—60%) достигает 140—150 кгс/мм относительное удлинение соответственно падает с 40 до 5%. [c.314] Высоколегированные кислотостойкие стали. Для сварных конструкций и узлов, стойких против действия горячей (до 80°С) серной кислоты, применяют низкоуглеродистую высоколегированную аустенитную сталь 06ХН28МДТ состава до 0,006% С 22—25% Сг 26—29% N1 0,5—0,9% Т1 2,5-3,0°/о Мо 2,5-3,5% Си. Устойчивость в серной кислоте обеспечивают никель, молибден и медь. Титан уменьшает склонность стали и интеркристаллитной коррозии. После сварки изделия подвергают закалке для получения структуры однородного твердого раствора. После закалки при 1050—1080°С в воде сталь имеет следующие механические свойства Ов 55 кгс/мм Оо,2 25 кгс/мм , б = =35%, 113 = 50% и ан=10 кгс-м/см . Низкий предел текучести ограничивает применение этих сталей для тяжелонагруженных узлов и деталей центрифуг, сепараторов и других деталей мащин. Поэтому нередко применяют дисперсионно твердеющую высоколегированную сталь ОХ16Н40М5ДЗТЗЮ, обладающую помимо высоких механических свойств, также и хорошей устойчивостью в серной кислоте. После закалки при 1100°С на воздухе и старения при 650°С, 15 ч сталь имеет (в среднем) Ув = = 120 кгс/мм , ао,2 = К Гс/мм , б = 18% и 115=25%. [c.314] Сплавы никеля с хромом (14—17%) и железом (6—10%) получили название инконель. Эти сплавы используют для изготовления различных деталей, которые должны обладать высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью в плавиковой и фосфорной кислотах, щелочах, сероводородах и других средах, а также работающих в окислительных средах при высоких температурах (до 800°С). [c.315] Вернуться к основной статье