Распределение размеров на чертежах

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ [c.87]

Правильное распределение размеров на чертежах позволяет легко обнаружить лишние проекции. Так, если одно из изображений на чертеже окажется без размеров, значит оно лишнее. Однако встречаются исключения (см. рис. 53, указатель 3). В данном случае Вид В хотя размеров и не содержит, но необходим для того, чтобы показать, что нижний уступ фланца прямой, а не выгнутый подобно верхнему. [c.91]

ГОСТ 2.307—68 [1571 устанавливает общие правила нанесения размеров. Стандарт так же устанавливает сокращенные записи и условности при нанесении размеров, дает общие правила нанесения выносных и размерных линий, вписывания размерных чисел и основные правила распределения размеров на чертежах. [c.383]

Основные правила распределения размеров на чертежах, общие правила нанесения размеров, выносных и размерных линий, сокращенные записи и условности при нанесении размеров устанавливает ГОСТ 2.307-68 [20]. [c.216]

Правила нанесения размеров и их предельных отклонений установлены ГОСТ 2.307—68 (СТ СЭВ 1976—79, СТ СЭВ 2180—80). Эти правила регламентируют соответствующие записи и условности при нанесении размеров, определяют способы нанесения выносных и размерных линий, простановку размерных чисел и методику распределения размеров на чертеже. [c.238]

Рассмотрение правил и условности нанесения размеров на примере одного законченного чертежа и распределение их на группы придают изложенным сведениям систематизированный справочный характер, удобный при составлении чертежей и особенно при их чтении. [c.76]

Например, указатель 1 показывает место, где все размеры для внутренних элементов верхней части корпуса нанесены на вертикальном разрезе. Если некоторые размеры для равномерного их распределения перенести на другие изображения этих элементов (например, на вид слева и разрез А — Л), читать чертеж будет труднее. [c.88]

Пример 11.4. Определить закон распределения касательных напряжений п корытном профиле при поперечном изгибе в вертикальной плоскости (рис. 383). При размерах, показанных на чертеже, [c.334]

Шайба — деталь, закладываемая под гайку или головку болта (винта) и предназначенная для передачи и распределения усилий на соединяемые детали или для предотвращения их самоотвинчивания (стопорения). Чертеж стандартных круглых шайб с обозначениями основных размеров приведен на рисунке 13.25. [c.213]

М = 4 кН-м. и нагрузки, распределенной по линейному закону с максимальным значением интенсивности 2 м. q = 4 кИ/ м. Размеры и углы заданы i (рис. 2.16) на чертеже к задаче. Решение, [c.66]

Законы распределения ошибок. Статистический анализ размеров группы деталей, изготовленных по одному чертежу, показывает, что их размеры колеблются в определенных пределах, а ошибки распределяются по определенному закону теории вероятности. В серийном производстве при изготовлении партии одинаковых деталей распределение действительных размеров деталей характеризуется кривой распределения, построенной на основе поля рассеивания [10, И, 32, 60]. [c.126]

В серийном производстве распределение действительных размеров партии деталей, изготовленных по одному чертежу, характеризуется кривой распределения размеров, построенной на основе законов теории вероятностей. Эта кривая строится в пределах поля допуска, ограниченного предельными отклонениями размера детали в соответствии с заданной посадкой и ее классом точности (рис. 8.2). [c.142]

Обработанные детали одной и той же группы отличаются в отношении величины их фактических размеров как друг от друга, так и от номинального размера, проставленного на чертеже детали. Это рассеивание размеров характеризуется полем (областью) рассеивания, т. е. разностью между наибольшим и наименьшим фактически полученными размерами деталей данной группы, и построенной на базе поля рассеивания кривой распределения размеров. Естественно, что при построении размерной цепи из такого рода звеньев фактический размер её замыкающего звена получается также отличным от номинала, указанного в чертеже, и имеет своё поле рассеивания и свою кривую распределения. [c.102]

В чертежах диафрагм указывается величина испытательной нагрузки, полученная в результате равномерно распределенного давления пара на диафрагму. Осуществить равномерно распределенную нагрузку при испытании весьма трудно, поэтому ее заменяют сосредоточенной нагрузкой, приложенной в точке В (фиг. 42), расположенной от внутреннего диаметра диафрагмы на расстоянии /з активной длины. Однако точка В может быть перемещена от полученного размера на+50 мм с тем, чтобы подогнать эту величину к диаметру плиты пресса. [c.64]

Пример. Воспользуемся данными табл. 15 для расчета оценок точности и настроенности процесса обработки. В этом случае закон распределения погрешностей нормальный, допуск на обработку 6=0,018 мм, среднее значение размера по чертежу В р = 8 мм, Х=8,0038 мм, 5=0,0041 мм. [c.64]

Площади. Здесь приводят ссылку на чертеж плана расположения оборудования, указывают размер общей площади (без бытовых и конторских помещений). Дают распределение площади по отделениям, участкам и службам цеха по форме 13. [c.42]

Площади — дают ссылку на чертеж плана расположения оборудования цеха и указывают общий размер площади (без бытовых и конторских помещений) приводят распределение площади по отделениям, участкам и службам цеха. Площадь цеха определяют по планировке или исходя из норм удельной площади, приходящейся на единицу основного металлорежущего оборудования. [c.62]

Ке следует, как мы уже упоминали, смешивать понятия поле рассеивания и поле допуска . Первое определяется работой станка, второе — простановкой допусков на чертеже. Совпадение этих полей зависит от величины рассеивания, совершенства настройки станка и в точности никогда не обеспечивается. Поэтому принимаемое в некоторых работах нормальное распределение размеров по полю допуска не может, вообще говоря, считаться обоснованным. [c.180]

Проводят осевые и центровые линии сначала горизонтальные, а потом вертикальные, взяв расстояние между ними согласно размерам детали и учитывая равномерность распределения изображений на поле чертежа. [c.55]

Задача 18.2. Консольная балка АЕ состоит из двух сочлененных шарниром О балок (рис. 18.12, а). На балку действуют вертикальная сила Р = 16 Т, равномерно распределенная нагрузка = 4 Т м и пара сил с моментом М = = 6 Тм. Размеры показаны на чертеже. Определить реакции опор А, В и С. [c.418]

Опыт машиностроения показывает, что при анализе технических условий и рабочих чертежей машин приходится сталкиваться с недостаточно обоснованными требованиями, характеризующими служебное назначение машины и ее деталей. Например, группой технологов 138 ] и 1951—1952 гг. было произведено сравнение общего количества размеров деталей мотоциклов марок М-72 и М-1А, на которые установлены допуски различных классов точности. Мотоциклы марки М-72 обладают эксплуатационными данными, не уступающими данным мотоциклов марки М-1А. Несмотря на это, в рабочих чертежах мотоцикла марки М-1А (как это видно из графика на фиг. 267) оказалось значительно больше размеров, на которые установлены допуски. Следует заметить, что относительное распределение размеров [c.376]

Пусть /х (х) — дифференциальный закон распределения действительных размеров деталей, подлежащих разбраковке на годные и негодные (фиг. 257) аиЬ — предельные размеры, установленные чертежом Ь — а = 26 — чертежный (арбитражный) допуск на [c.354]

Разметка. В мелкосерийном и индивидуальном производстве заготовки подвергают разметке, которая ведётся для проверки размеров и соответствия формы заготовки форме детали по чертежу, а также для нанесения на заготовке границ обработки с правильным распределением припусков на обработку. [c.379]

В серийном производстве распределение действительных размеров партии деталей, изготовленных по одному чертежу, характеризуется кривой распределения размеров, построенной на основе законов теории вероятностей. Эта кривая строится в пределах поля допуска, ограниченного предельными отклонениями размера [c.156]

Распределение по отрезкам кривой Гаусса. На практике часто встречается распределение по отрезкам кривой Гаусса. Пусть, например, требуется установить распределение размеров только тех деталей, которые находятся в пределах области допусков. Если при этом центр области допусков а совпадает с центром рассеивания закона Гаусса, которому подчиняются размеры всех деталей (в том числе и выходящих за пределы области допусков на чертеже соответствующая кривая обозначена пункта [c.229]

Новая опция Изменение размера (масштабирование) позволяет пропорционально изменять размер одного или нескольких элементов одновременно, в том числе и по оси Z. Усовершенствованная команда Тиражировать открывает новые возможности распределения на чертеже целых матриц элементов — например, создание сетки параллельно одной наклонной линии. [c.28]

Задача 3.9. На рисунке показана схема устройства для исследования истечения через отверстия и насадки. Резервуар с жидкостью укреплен на двух опорах А и имеет возможность покачиваться в плоскости чертежа. При истечении из отверстия или насадка сила реакции струи выводит резервуар из положения равновесия, однако груз весом G возвращает его в это положение. Подсчитать коэффициенты сжатия струи е, скорости ф, расхода х и сопротивления t, при истечении воды, если известны размеры а= 1 м, й=1 м, диаметр отверстия do=10 мм. При опыте измерены напор Н=2 м, расход Q = 0,305 л/с и вес груза 0 = 1,895 Н. Распределение скоростей в сечении струи принять равномерным. [c.51]

Испытательные образцы согласно нормативным требованиям должны быть идентичны изделию в том смысле, что размеры и материал образцов выбирают по чертежам изделия. Однако допускаемые отклонения размеров изделия от номинальных могут существенно влиять на результаты контроля. Отличие скорости ультразвука в материалах образца и изделия, неравномерность распределения скорости вдоль траектории УЗ-волн (при сварке разнородных материалов, при контроле биметалла), дисперсия [c.204]

ГОСТ 2.307—68 устанавливает общие правила нанесения размеров. Стандарт также устанавливает сокращенные записи и условности при нанесении размеров, дает общие правила нанесения выносных и размерных линий, вписывания размерных чисел и основные правила распределения размеров на чертежах. Таким обрзом, ГОСТ 2.307—68 рассматривает лишь геометрическую сторону вопроса, не устанавливая правил назначения (простановки) размеров в зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах, что делает их общепонятными. [c.75]

Все элементы контурного очертания симметричны, за исключением ушка с левой стороны. С целью облегчения чтения все размеры на чертеже показаны с правой стороны, за исключением размеров уже упомянутого ушка, нарушаюш,его симметричность очертания всей детали. Если бы размеры оказались равномерно распределенными по обе стороны, то, чтобы установить, является ли деталь симметричной, потребовалось бы сопоставить все проставленные на чертеже размеры, так как при чтении появляется сомнение в симметричности расположения всех других элементов очертания. [c.92]

Раз/ он, разрушение турбины 424 Размеры на чертежах 74 Разрывы противопожарные 419 Разряд (физика) 212 Ранг матрицы 96 Распределение Беркулли 114 [c.449]

Существует несколько методов, реализующих различные универсальные методы построения произвольных проекций, сечений и разрезов деталей. Однако из-за незавершенности теоретических разработок по решению встречающихся комбинаторных задач, например выбора оптимальной совокупности плоских проекций, разрезов, распределения размеров на изображениях и т. п., общие методы автоматизации построения машиностроительных чертежей до настоящего времени еще не сложились и реализация их на ЭВМ требует больших затрат времени. Наиболее сложным и трудоемким в существующих методах является анализ видимости, базирующийся на решении позиционных задач в трехмерном пространстве. Значительное сокращение времени реализации процедур анализа видимости достигается при перенесении решения позиционных задач из трехмерного пространства на плоскость. При этом уменьшается объем процедур, упрощается их структура. Поэтому наиболее реальным и эффективным в настоящее время является предложенный в работе С. А. Юревича [471 комбинированный метод построения сборочных чертежей приспособлений. Сущность этого метода заключается в том, что формирование чертежа в подавляющем большинстве случаев выполняется из типовых изображений. Однако для некоторых конструктивных элементов, вид графики которых на чертеже невозможно предвидеть на этайе разработки алгоритмов, построение типовых изображений, формирующих проекции этих элементов, производится универсальным методом. Широкое применение комбинированного метода стимулируется стандартизацией узлов и деталей приспособлений. [c.327]

Если же этому удобству придавать меньшее значение, чем вопросу о при-бллжении к наилучшей форме, то дело может быть легко исправлено путем утолщения проушины около болта. Если мы хотим снизить напряжение у болта до той же величины, что и в основной части звена, надо нанести это напряжение р на диафамме распределения напряжений, как показано на чертеже, и утолстить проушину на этом протяжении пропорционально отношению максимального напряжения к р. Наибольшая из этих величин дает требуемую толщину цилиндрического утолщения, которое образуется около болта оно будет занимать такое протяжение, сколько потребуется для удержания величины напряжений в определенных границах. Можно возразить на то, что подобная форма проушины трудна для выполнения, но с другой стороны на эхо стоит пойти в случае сооружения больших конструкций, как, например, звеньев висячего моста больших размеров, или же при многочисленных небольших соединениях стержней в конструкции аэроплана или дирижабля, где вес должен быть доведен до минимума. [c.562]

Задача 30. На консольную балку АВ, размеры которой указаны на чертеже (рис. 75), действует равномерно распределенная нагрузка интенсивности кГ1м. Пренебрегая весом балки и считая, что силы давления на заделанный конец распределены по линейному закону, определить величины наибольших интенсивностей и д этих сил, если Ь = 2а (сравн. со схемой задачи 14, 17). [c.80]

Принятый технологический процесс, указанный в табл. 23, и выбранное оборудование обеспечивают получение шпилек трех типов с заданными чертежом размерами в соответствии с предъявляемыми к шпилькам техническими требованиями. Система из девяти автоматических линий обеспечивает заданную программу для каждой шпильки, удобство эксплуатации и минимальное время на переналадку. Система состоит из четырех переналаживаемых и пяти непереналаживаемых автоматических линий с учетом оптимальной загрузки оборудования, использования оборудования, не требующего переналадки при обработке шпилек трех типов одного диаметра, и целесообразного распределения шпилек по отдельным автоматическим линиям для исключения переналадок. Вместе с тем диапазон обрабатываемых шпилек или других обрабатываемых деталей может быть изменен в пределах возможностей оборудования, встроенного в систему автоматических линий, с некоторым изменением оснастки, [c.151]

Т1. Часто встречается в технических приложениях задача определения закона распределения <р(х) для заданной части области значений случайной величины х (например, от а до ), исходя из закона распределения tpo(- ) соответствующего всей области значений д (например, от — оо до Ч- о). Так например, полной областью значений х, для которого задаётся <ро - )> может являться поле рассеивания отклонений в размерах всех деталей, изготовляемых на данном станке, а частью области, для которой отыскивается tp (х), может быть заданно поле допуска на размеры детали по чертежу. В рассматриваемой задаче кривая распределения ср (х) в заданной части области имеет тот же характер, что и соответственный участок кривой tpoW- Однако если ординаты tp (j ) взять равными ординатам Ро(л), то будет нарушена нормированность [c.292]

Внешний осмотр и промер швов. Внешним осмотром можно выявить следующие дефекты на поверхности сварных швов трещины, подрезы, раковины, поры и незаплавленные кратеры, неравномерное распределение наплавленного металла по длине шва, наличие бугров и седловин и несоответствие размеров шва требованиям чертежа. [c.435]

Задание на проектирование. В состав задания на проектирование включаются следующие сведения а) годовая производственная программа подлем ащих высушиванию пиломатериалов с распределением по породам древесины, размерам (толщина, ширина, длина) и назначению б) данные о начальной (до высушивания) и конечной влажности пиломатериалов в) данные о возможности получения пара для проектируемых сушильных камер, характеристика и параметры пара (давление, температура, влажность), а также стоимость 1 m пара (пар требуется сухой, насыщенный, нормальное давление пара в точке ввода в сушильную камеру должно составлять i—4 ати г) генплан предприятия, данные о грунтах, уровне грунтовых вод, режиме их колебаний и т. д. Если сушильная камера проектируется внутри производственного цеха, то в распоряжении проектировщика должны быть подробные строительные чертежи цеха с обозначением технологических потоков и рабочих мест. [c.254]

С помощью опции Распределить объекты КОМПАС-ГРАФИК по слоям Auto AD на вкладке Слои Вы можете сформировать для расположения различных объектов системы КОМПАС-ГРАФИК (оформление, тексты, штриховки, размеры и т.д.) и кривых с разными стилями линии отдельные слои, а также задать цвета этих слоев. Другими словами, на вкладке Слои Вы можете задать распределение объектов КОМПАС-ГРАФИК по слоям Auto AD, отличное от их распределения в исходном файле. Это может потребоваться для приведения экспортируемых чертежей к нормам, установленным на предприятии. [c.152]

Смазочные канавки облегчают засасывание масла в нагруженную зону и улучшают распределение смазки по длине подшипника. Эти канавки обрабатываются на станках точением, фрезерованием, долблением, протягиванием, а также прорубают вручную по разметке. Разметку делают согласно чертежу или образцу. Канавки прорубают специальным крейцмейселем — канавочником, режущая кромка которого имеет размер и форму смазочной канавки. Края смазочных канавок, выходящие на поверхность вкладыша, необходимо сглаживать и округлять, иначе кромки будут действовать как скребки, снимающие слой смазки с шейки вращающегося вала. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...