Мыла шлифованные

При обработке на станках и прессах, шлифовании мастиками, сборке, транспортировании поверхность изделий загрязняется жирами. В процессе обезжиривания щелочными растворами жиры растительного и животного происхождения (стеарин, сало, олеиновая кислота) под действием щелочей образуют растворимые со 1и жирных кислот—мыла, а жиры минерального происхождения (смазочные масла, вазелин, парафин)—эмульсии, легко удаляемые водой. [c.14]

Подводное шлифование и полирование отличается от обычной галтовки тем, что обработка деталей ведется в стальных перфорированных барабанах, помещаемых в ванны с 0,2—0,3%-ным раствором хозяйственного мыла или щелочи (рис. И). Барабаны имеют отверстия, размеры которых подбирают таким образом, чтобы сквозь них не могли пройти загруженные детали и абразив. [c.10]

Широко распространена в качестве охлаждающей жидкости вода с добавкой 2% кальцинированной соды и небольшого количества мыла. Этот раствор можно применять при шлифовании почти всех металлов и сплавов, за исключением алюминия, магния и их сплавов. Но смазывающее действие этого раствора незначительно. Кроме того, присутствие соды вредно влияет на окраску станков и смазку подшипников. Чтобы придать охлаждающей жидкости сма- [c.17]

Для хорошей обкатки поверхностей глубокого рельефа одновреме о загружают шарики различных размеров в количестве, от двух до десяти раз большем по объему, чем детален. В каждом случае соотношение объемов абразива, шариков и деталей подбирается опытным путем. Для составления мыльного раствора применяют хорошие сорта хозяйственного мыла, вводя его в количестве 0,1—0,2 вес. % при шлифовании и 0,2—0,5 вес. % при полировании. Вода в ванне подогревается до 30—35° С, не более. Уровень мыльного раствора в среднем должен быть на 25 мм выше уровня загрузки барабана. Правильно приготовленный мыльный раствор дает густую пену из мелких пузырьков, выступающую на 150—200 мм над уровнем ванны. Для процесса используют шестигранные сварные барабаны. Общая загрузка барабана смесью абразива, шариков и деталей при подводном шлифовании составляет 50—60% объема, а при полировании — 60-65%. [c.66]

Мыло является важным фактором, определяющим эффективность подводного полирования и шлифования. Желательно, чтобы мыло было 72%-ным, обладало хорошей способностью к пенообразованию (даже в жесткой воде), могло удалять смазку с поверхности деталей и растворяться при температуре 30—35°С. [c.194]

В качестве шлифующего материала применяют бой абразивных (предпочтительно электрокорундовых) кругов твердостью СТ1—СТЗ и зернистостью 150—180. При обработке боем кругов на органической основе качество обрабатываемой поверхности выше, чем при обработке боем кругов на керамической основе. Бой абразива рекомендуется составлять из трех равных по весу частей одна часть с размерами кусков 5—10 мм, вторая с размерами кусков 10— 20 мм и третья с размерами кусков 20—30 мм. Абразивный бой готовят следующим образом. Пришедшие в негодность абразивные круги раскалывают на мелкие куски и обкатывают в галтовочных барабанах при скорости вращения 40— 50 об/мин. в течение 2—10 час. После обкатки абразивную пыль отсеивают и куски сортируют. Рабочей жидкостью при подводном шлифовании служит 0,12-процентный раствор ядрового мыла. Класс чистоты поверхности при шлифовании повышается с — Уб до у7— у8. При подводном полировании класс чистоты поверхности повышается с у6—У7 до у9— Ю. [c.122]

В качестве охлаждающего вещества при шлифовании используют прозрачные растворы. Наиболее широко применяют раствор кальцинированной соды в воде с добавкой небольшого количества мыла. Обычно соды добавляют 2%. Этот охладитель пригоден при шлифовании всех металлов и сплавов, кроме алюминия, магния и их сплавов. Для того чтобы повысить смазывающее свойство этого раствора и уменьшить разъедающее действие соды на окраску станков, добавляют до 1 % машинного масла или скипидара. [c.50]

Состав рабочих растворов при шлифовании в барабанах зависит от обрабатываемого материала. При шлифовании стальных деталей применяют растворы, содержащие 0,8% трехзамещенного фосфорнокислого натрия и 0,2% азотистокислого натрия, 1% кальцинированной соды и 0,5% канифоли, 1—3% едкого натра, 0,1—0,2% мыла. Для обработки меди и ее сплавов используют растворы, содержащие 0,5—1% кальцинированной соды или 0,5% трехзамещенного фосфорнокислого натрия, для алюминиевых [c.19]

Шлифование и полирование мелких деталей (штамповок, крепежа и т. д.) можно производить во вращающихся барабанах, где наряду со шлифованием и полированием происходит удаление заусенцев, продуктов коррозии и других загрязнений (галтовка). Для ускорения галтовки в барабан вместе с деталями добавляют абразивные материалы — стальные шарики, дробь, нажДак, корунд, кварц, стекло и др. материалы. Чтобы смягчить трение абразива о деталь, галтовку ведут в растворах с нейтральной, щелочной или кислой средой. Для этой цели в барабан заливают определенное количество (при шлифовании — на 8—12 см ниже уровня деталей, при полировании — на 5—10 см выше уровня деталей) воды, 37о-ный раствор едкого натра или 5% -ный раствор серной кислоты. Можно применять растворы мыла, мыльного корня и др. Сильно замасленные детали следует предварительно обезжирить. При наличии на деталях [c.7]

Вода растворяет магний с образованием его гидроокиси, поэтому при изготовлении шлифов и при травлении нужно работать по возможности без воды. Если магний полируют с окисью алюминия в растворе ядрового мыла, он выглядит очень блестящим, серебристо-белым. При этом на поверхности остается, вероятно, защитная пленка , которая позволяет промывать шлифы водой. Тонкий защитный слой не оказывает влияния на последующее выявление структуры. Вначале образцы шлифуют со скипидарным маслом, причем целесообразно наносить его на поверхность из капельницы и распределять чистой тканью. Засохшее и превращенное в смолу скипидарное масло не допускает образования шлифовальной пыли и, следовательно, замазывания поверхности шлифа. Аналогичные результаты были получены Клеммом и Вигманном [1] при шлифовании таким способом других мягких металлов. [c.284]

Шлифование детонационных покрытий из оксида алюминия выполняют кругом ЛШЕЛ 300x140x5x 10 АС4 80/63 100 %. Режимы обработки скорость круга 25—30 м/с, скорость детали 2—2,1 м/с, подача 0,5— 1,0 м/мин, глубина резания 0,01—0,03 мм, применяемая СОЖ — 1—2 %-ный раствор жидкого мыла с добавлением 0,5 % нитрита натрия для устранения ценообразования. Шероховатость обработанной поверхности Яа = 0,32-Р 0,16 мкм. [c.335]

Для хорошей обкатки поверхности деталей с глубоким рельефом в барабан одновременно с абразивами загружают шарики различных размеров, объем которых от 2 до 10 раз больше, чем объем деталей. В каждом случае соотношение объерлов абразива, шариков и деталей подбирается опытным путем. Для составления мыльного раствора применяют хорошие сорта хозяйственного мыла, вводя его в количестве 0,1—0,2% по весу при шлифовании и 0,2—0,5% при полировании. Вода в ванне подогревается до 30—35° С, не более. Уровень мыльного раствора в среднем должен быть [c.68]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т, п,). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119]

Подводное шлифование и полирование. Сущность процесса заключается в том, что шестигранный барабан 1 (рис. П2), имеющий отверстия, погружают в ванну 2 с мыльным раствором и вращают вместе с деталями и абразивно-полирующими материалами с небольшой частотой вращения ( 20—40 об/мин). В качестве рабочей жидкости применяют воду, содержащую от 3 до 5 г ядрового 72%-ного мыла и от 3 до 5 г кальцинированной соды на I л воды, температура раствора 20—40° С. [c.212]

Охлаждающее действие жидкости заключается в отводе тепла из зоны шлифования за счет теплопередачи и поглощения его жидкостью при испарении. Наилучшей охлаждающей способностью из жидкостей обладает вода, имеющая достаточно высокие теплоемкость, теплопроводность и скорость испарения. Применение в водных растворах так называемых поверхностно-активных веществ (животные жиры, растительные масла, жирные и нефтяные кислоты, мыло и т. п.) приводит к образованию на абразивных зернах шлифовального круга и поверхности шлифуемого металла прочно удерживаемых тончайших пленок смазки, и пленк-и способствуют уменьшению трения при шлифовании, а также обеспечивают лучшую растекаемость жидкости по поверхности, что увеличивает теплоотвод. [c.72]

Лучшими охлаждающими свойствами обладает вода, поэтому она служит основой для смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании. Для удовлетворения других требований вводят антикоррозионные и моющие добавки в оптимальных соотношениях (тризтаноламин, нитрит натрия, тринатрийфосфат, олеиновое или стеариновое мыло, контакт Петрова, смачиватели типа ОН и др.). Кальцинированная сода разъедает краску и дает значительный налет на частях станков, кроме того, она является дефицитным материалом, поэтому ее могут заменять [c.434]

Мокрая (шлифование) Сталь 40—5 5-2,5 Бой электрокорувдовых кругов Т. ВТК размером 5—30 мм Мыло хозяйственное 72%-ное 2—5 30 2—12 [c.59]

Обработкаслоновой К. Свеже-добытый клык слона, теряя влагу, ссыхается в продольном и в радиальном направлениях сущка, во избежание появления трещин, должна производиться очень медленно. Животная слоновая кость обрабатывается подобно дереву, но с некоторыми предосторожностями, чтобы не получить больших отходов ценного материала и не вызвать растрескивания. Распиловка ее производится тонкой пилой с довольно крупными нераз-веденными зубцами. На токарном станке стараются отрезывать кольца, а не снимать стружку режущими инструментами слоновую кость стараются не строгать, а скоблить. Шлифовка производится хвощом с водой, затем отмученной пемзой с водой при подготовке поверхности к гравировке шлифование производят при помощи щетки или войлока. Полируется слоновая кость трепелом или мелом на тряпке с мыльной водой. Существуют приемы размягчения слоновой К., например в разбавленной уксусной к-те, азотной к-те (6 ч. кислоты на 15 ч. воды изделие выдерживается в жидкости 3—4 дня) и в фосфорной к-те удельн. веса 1,13. Размягченный материал теряет часть фосфорнокислого кальция и тогда может гнуться и формоваться. Для возвращения твердости отформированный материал обрабатывают горячей водой или выдерживают в порошке сухой поваренной соли. По другому способу слоновую кость для размягчения погружают на 24 часа в раствор квасцов с добавкою соляной кислоты. Все подобные приемы ухудшают качество слоновой К. Склейку слоновой кости производят при помощи рыбьего клея, растворенного в разбавленном спирте чтобы сделать места склейки менее заметными, к клею прибавляют цинковых белил. Другой рецепт клея 1 ч. мыла и 2 ч. желатины в 30 ч. воды раствор упаривают до объема, фильтруют в горячем виде и разбавляют раствором мастики в 1,5 частях спирта, добавляя / ще 1 ч. цинковых белил. Хрупкость очень старой слоновой кости [c.67]

Полирование может производиться как в горизонтальных закрытых барабанаСс, так и в открытых колоколах. Так же, как и шлифование, полирование в барабанах производится сухим и мокрым способами, в зависимости от характера требуемой обработки. Режущая способность полирующего вещества в значительной степени зависит от количест -а присутствующей воды или какой-либо другой жидкости. Обычно применяются в качестве жидкости растворы слабых щелочей или солей, например аммиачные соли, цианистые, мыльная вода. Для грубой шлифовки, а также иногда и для предварительной полировки применяют слабые растворы кислот (соляной или щавелевой), способствующих удалению окислов. Существуют также специальные, в большинстве случаев занатенто ванные полировочные смеси, состоящие из различных солей. Они служат для полировки и применяются иногда с добавками цианистого калия. Так, например, за границей имеются в продаже полирующие соли под названием Заропа и полирующие мыла под маркой ЬР УУ . [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...