Сплавы - Электропроводимость

П р и м е р 4.2. Определить внешнюю границу зоны защитного действия одиночного дискового протектора из алюминиевого сплава радиусом Ро = 0,1 м, расположенного на плоском участке стальной неокрашенной поверхности затвора плотины, в случае, когда удельная электропроводимость коррозионной среды 7 = 3 См/м, а минимальная защитная плотность тока равна /ф [ = -0,045 А/м. [c.199]

ПСр 25, пл = 775 С Пайка деталей из легированных сталей, меди и ее сплавов, к которым предъявляют требования электропроводимости, антикоррозионной стойкости, механической прочности и чистоты паяных швов 6,9 [c.730]

ПСр-25 Медь 40 1 Серебро 25 0,3 Цинк остальное Пайка деталей из легированных сталей, меди и ее сплавов, к которым предъявляют требования электропроводимости. антикоррозионной устойчивости, механической прочности ш чистоты паяных швов 8.9 670 765 28 [c.904]

К физическим свойствам металлов и сплавов относятся температура плавления, плотность, температурные коэффициенты линейного и объемного расширения, электросопротивление и электропроводимость. [c.13]

Медь и медные сплавы имеют высокую электропроводимость и теплопроводность. В технологическом отношении медь и ее сплавы характеризуются высокими пластическими свойствами. В большинстве случаев медные сплавы пластически деформируются в холодном состоянии. [c.464]

Конструкционные материалы при эксплуатации в коррозионной среде должны обладать также высокой коррозионной стойкостью. Процессу коррозии наиболее подвержены металлы и сплавы, что объясняется их большой химической активностью и высокой электропроводимостью. [c.470]

В течение последних 15 лет получили также распространение новые так называемые металлокерамические материалы, которые рассматриваются как продукты порошковой металлургии. Наиболее распространенный способ изготовления металлокерамических деталей — это холодное прессование смеси порошков различных металлов в специальных пресс-формах с последующим спеканием прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента смеси (шихты). На специальном оборудовании прессование возможно с одновременным процессом спекания, что обеспечивает повышение качества деталей. Для производства металлокерамики можно применять различные сплавы легкоплавкие и тугоплавкие, мягкие и твердые, сплавы с высокой электропроводимостью и с высоким электросопротивлением. [c.13]

Контакты из сплавов Ag — dO (15% dO) или Ag — uO (10% uO) отличаются большой электропроводимостью, износоустойчивостью, пластичностью, хорошей обрабатываемостью и способностью работать при повышенных нагрузках. [c.212]

Рис. 10-3. Твердость, прочность на разрыв и электропроводимость сплавов №-Та.

Вихретоковый вид контроля обеспечивает контроль заданного состава материала и сортировку сплавов по маркам, режимов термической и химико-термической обработки определение отклонения твердости материалов от заданной контроль физических свойств, однозначно связанных с удельной электропроводимостью измерение толщины гальванических, лакокрасочных и специальных покрытий выявление поверхностных и подповерхностных трещин, пустот, неметаллических включений, межкристаллитную коррозию и т. п. [c.202]

Некоторые сплавы, в частности бериллиевая бронза, должны подвергаться предварительной длительной термообработке— старению, в процессе которой повышается и электропроводимость и механическая прочность. [c.251]

Г р а ф и т — свободно выделившийся углерод, наблюдаемый в сплавах с содержанием углерода более 2 %. Кристаллическая решетка графита гексагональная. Он имеет слоистое строение и обладает низкой твердостью, высокой электропроводимостью и теплопроводностью, а также способностью гасить вибрации. [c.82]

Медь используется человеком с давних времен и отмечена в истории культуры бронзовым веком. Наиболее важное свойство меди, обеспечившее ей широкое применение, — хорошие электропроводимость и теплопроводность, высокая пластичность и способность образовывать технологичные сплавы, которые отлично обрабатываются и обладают хорошими механическими свойствами. [c.147]

Материалы для электрических контактов должны обладать хорошими электропроводимостью, теплопроводностью, твердостью и износостойкостью при высоких те.м-пературах. Этн свойства удается получить в сплаве на основе вольфрама и меди, молибдена и серебра. [c.449]

Легкий, высокопрочный Т1 и его сплавы отличаются высокой коррозийной устойчивостью. Нанесение на их поверхность других металлов осуществляют главным образом в функциональных целях. К отрицательным свойствам Т1 относятся высокий коэффициент трения, иизкая теплопроводность и электропроводимость, плохая паяемость, интенсивное взаимодействие при высокой температуре с кислородом, азотом, углеродом, галоидами и серой. [c.14]

Хромирование Т1 и его сплавов повышает их износо- и термостойкость. Для увеличения электропроводимости и обеспечения воз.можности пайки на Т1 осаждают Си или N4, а затем в случае необходимости накосят другие покрытия. [c.14]

Сварка меди, медных сплавов и меди со сталью в нижнем и наклонном положениях. Медь толщиной более 10 мм спаривают с подогревом до 150—350°С. Электропроводимость металла не менее 60 % электропроводимости чистой меди [c.91]

Медные сплавы (латуни, бронзы) характеризуются высокой электропроводимостью, теплопроводностью и низкой прочностью при нагреве. Поэтому для сварки медных сплавов используют большие 1 при малой /св. При ТС и ШС латуни /св в 3—3,5 раза больше, чем при сварке низкоуглеродистой стали, при практически таких же давлениях. При сварке бронзы сварочные токи несколько меньше в связи с ее более высоким р. Латунь и бронза хорошо свариваются ССО. Сварка чистой меди представляет определенные трудности и зависит от ее чистоты. Увеличение примесей в меди приводит к повышению хрупкости сварного соединения. Медь и ее сплавы можно сваривать ССС при большой установочной длине и специальной конструкции устройств, ограничивающих зону деформации при осадке. [c.26]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Измерения удельного электрического сопротивления детонационного покрытия из твердого сплава ВК15 в направлениях, перпендикулярном и параллельном оси напыления, выявили анизотропию электропроводимости. Численные значения удельного электросопротивления в двух взаимно перпендикулярных направлениях отличаются в 2—3 раза [16, 139]. Наличие границ между слоями и деформированными частицами в направлении, перпендикулярном оси напыления, значительно уменьшает проводимость, в то время как проводимость в направлении, параллельном оси напыления, приближается к этой характеристике для спеченного твердого сплава,, так как в этом случае определяющую роль играет проводимость отдельных слоев [16, 139]. [c.87]

Пример 4.4. Стальнйй трубопровод радиусом Ро 0,1 м соединен с отрезком трубопровода того же радиуса, изготовленным из медного сплава, через изоляционную вставку (рис. 4.22). Удельная электропроводимость жидкости, прокачиваемой по трубопроводу, 7 = 2 См/м. Требуется определить длину изоляционной вставки между разнородными участками трубопровода, необходимую для снижения максимальной плотности тока контактной коррозии до величины 0,1 А/м . [c.246]

Повышение жаропрочности никелевых сплавов достигается армированием их вольфрамовой или молибденовой проволокой. Металлические волокна используют и в тех случаях, когда требуются высокие теплопроводность и электропроводимость. Пер-спективньши упрочнителями для высокопрочных и высокомодульных волокнистых композиционных материалов являются нитевидные кристаллы из оксида и нитрида алюминия, карбида и нитрида кремния, карбида бора и др., имеющие = 15 000-н28 000 МПа и Е = 400 4-600 ГПа. [c.424]

Сохраняя положительные качества меди (высокие теплопроводность и электропроводимость, коррозионную стойкость и т.д.), ее сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и антифрикционными свойствами. Для легирования медных сплавов в основном используют элементы, растворимые в меди, — Zn, Sn, Al, Be, Si, Mn, Ni. Повышая прочность медных сплавов, легирующие элементы практически не снижают, а некоторые из них (Zn, Sn, Al) увеличивают пластичность. Высокая пластичность — отличительная особенность медных сплавов. Относительное удлинение некоторых однофазных сплавов достигает 65%. По прочности медные сплавы уступают сталям. Временное сопротивление большинства сплавов меди лежит в интервале 300 - 500 МПа, что соответствует свойствам низкоуглеродистых нелегированных сталей в нормализованном состоянии. И только временное сопротивление наиболее прочных берил-лиевых бронз после закалки и старения находится на уровне среднеуглеродистых легированных сталей, подвергнутых термическому улучшению (<тв = 1100... 1200 МПа). [c.304]

Под действием большого внутреннего давления паров воды при нагреве образуются местные внутренние разрывы с последующим охрупчиванием паяемой меди или ее сплава. Охрупчиваю-щее действие паров воды в меди усиливается с повышением температуры нагрева. Поэтому при высокотемпературной пайке применяют рафинированную от кислорода медь МБ. В частности, для удаления кислорода в медь вводят фосфор с остаточным его содержанием 0,01—0,04%, но при этом снижается ее электропроводимость. [c.267]

В паяльной технике в течение многих столетий наряду со способами пайки как процессами соединения твердых материалов существуют и постепенно развиваются способы наращивания металлов и сплавов. Цели такого наращивания могут быть различными. Нарощенный металл может иметь лучшую паяемость, чем основной, служить при последующей пайке припоем, иметь более высокую коррозионную стойкость, жаропрочность, теплопроводность, электропроводимость, герметичность, пластичность, твердость, износостойкость и т. д., чем металл, на который наносят покрытие. Напайка часто необходима с целью экономии дефицитного или дорогостоящего наращиваемого металла. Напайку используют, кроме того, для создания направленной кристаллизации в нарощенном металле, изменения размеров, формы деталей и т. п. [c.316]

Перед осаждением металлических покрытий титан и его сплавы требуют особой подготовки. При этом юпользуют предложенный Л. И. Каданером метод предварительного образования на поверхности изделия пассивной пленки. При электроосаждении металлов из водных растворов электролита в титан легко диффундирует водород, что ухудшает механические свойства металла, особенно после серебрения, и часто вызывает отслаивание покрытия. Титан легко взаимодействует не только с кислородом, но и с азотом, серой, углеродом, галоидными соединениями при повышенной температуре. Титан и его сплавы все более широко применяются как конструкционные материалы, и потому покрытие их другими металлами служит защитой от коррозии, а также обеспечивает изменение свойств в требуемом направлении (повышение износостойкости, термостойкости, электропроводимости, возможности пайки и т. п.). [c.204]

Электроосаждение сплавов проводят из электролитов, содержащих в отличие от осаждения чистых металлов ионы другого металла. Комбинация остальных компонентов электролита, использующихся для обеспечения необходимой электропроводимости раствора, поддержания заданного значения pH, регулирования качества осадка (добавлениеорганических веществ), остается в основном такой же, как и в случае осаждения чистого металла. Zr [c.45]

Некоторые сплавы, в частности бериллиевая бронза, должны подвергаться предварительной длительной термообработке— старению, в процессе которой повышается н электропроводимость и механическая прочность. Вторым по важности проводниковььм материалом является алюминий, некоторые свойства которого приведены в табл. 6-6. Значение алюминия как проводникового материала все время возрастает по целому ряду технико-экономических соображений и, в частности, в связи с тем, что производство меди благодаря сильно увеличивающемуся объему работ по электрификации страны затрудняет обеспечение всей потребности в проводниковых материалах. [c.291]

Металлам присущи характерные физические и хпмические свойства, отличающие нх от неметаллов, например теплопроводность, электропроводимость, вязкость, способность к пластической дес1зормацин, непрозрачность, блеск и др. Физические и химические свойства металлов и сплавов зависят от их структуры и внутреннего строения. [c.4]

Металлокерамические сплавы хорошо зарекомендовали себя для деталей электротехнического назначения типа щеток электрических машин и различных контактов. Щетки электромашин должны обладать высокими электропроводимостью и износостойкостью. Медь и.меет хорошую электропроводимость, но плохо сопротивляется истира-н ш. Введение в порошковую медь мелкодисперсного порошка графита позволило создать высококачественные щетки. [c.449]

Флюсы для сварки алюминия и его сплавов помимо специальных должны обладать следующими сварочнотехнологическими свойствами обеспечивать устойчивое горение дуги, легкое удаление шлаковой корки и хорошее формирование шва предупреждать образование в шве пор и трещин при высоких механических характеристиках сварного соединения, коррозионной стойкости, электропроводимости и других свойствах. [c.420]

Металлические композиционные (гетерогенные, состоящие из различных веществ с существованием границ раздела между ними) материалы совмещают в себе высокие тепло- и электропроводимость и пластичность, склонность к сварке и другие свойства металлов и одновременно — жаропрочность, хиглическую инертность или высокую твердость неметаллических веществ (боридов, карбидов, оксидов и некоторых простых веществ). Это керами-ко-металлические материалы (керметы), волокнистые композиционные и дисперсионно-отвержденные или твердеющие, внутренне-окисленные сплавы, например САП (спеченный алюминиевый порошок) и другие гетерогенные сплавы, обладающие высокотемпературной, теоретически вплоть до температуры плавления матрицы, прочностью [9]. [c.6]

КЭП, образованные за счет включений оксидов, карбидов, нитридов, боридов, обладают повышенными твердостью и износостойкостью по сравнению с псевдочистыми покрытиями. Классические гальванические сплавы также обладают повышенной твердостью по сравнению с монопокрытиями, но они характеризуются низкой тепло- и электропроводимостью кроме того, получение этих сплавов со стабильными характеристиками связано с определенными технологическими трудностями [151, 177, 178, 188, 189]. [c.141]

Материал для подвесок и других эле ментов технологической ос 1астки. Ос новное требование к материалу подвесок — высокая электропроводимость его и его оксидов. Этому требованию в наибольшей степени отвечает медь, для которой через проводник сечением 1 мм можно пропускать ток 2,5 А. Помимо меди для изготовления подвесок применяются латунь, углеродистые стали, титановые и алюминиевые сплавы. [c.171]

К К. относят также сплавы несколько иного состава, а именно с 60—45% Си, 40— 55% N1, О—1,4% Мп, 0,1% С и нек-рым содержанием Ре. Электропроводимость К. с 54% Си и 46% N1 при 18° равна 1,99 жо-см. Термоэлектродвижущая сила пары константан 1 платина с содержанием никеля при указанных выше условиях для сплава 59% Си и 41% N1 равна -3,04 аУ. Механические свойства К. указаны в Спр. ТЭ, т. II. Сводка нек-рых данных о медно-никелевых сплавах типа К. дана в таблице. Константаново-медная (40 аУ/°С) и константаново-желез ная (50 аУ/°С) термоэлектрические пары-одни из самых удобных для измерения <° по своей значительной эдс, в сочетании со стойкостью в отношении довольно высоких °(до 900°), при которых применение висмута уже недопустимо. Константаново-хромо-никелевая пара (хромоникель 85,3% N1 и 12,5% Сг остальное—Ре), по указанию Р. В. Вудверда и Т. Ф. Гаррисона, в течение 20 час. выдерживает <° в 1 000°, давая показания при измерении 4°, колеблющиеся в пределах 10° однако К. делается после этой службы хрупким и ломким. Срок службы к может быть удлинен, но незначительно, защитным покрытием из асбеста и смеси каолина с растворимым стеклом. Констан-тановые пары применяются также для ген( -рирования термоэлектрич. токов. По указанию В. Фолькмана, наиболее выгоден К. ив 55% Си и 45% N1, но вследствие нек-рых трудностей его изготовления можно пользоваться К. из 30% Си и 70% N1. С такими пйрами Фолькман получал токи в 25—40 А. [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...