Влияние Влияние нормализации

Механические свойства — Влияние нормализации 7 — 552 [c.343]

Фиг. по. Влияние температуры нормализации ферритного ковкою чугуна на механические свойства. [c.553]

Рис. 16. Влияние нормализации на механические свойства ковкого чугуна

Влияние нормализации, закалки и отпуска. Нормализация (табл. 22 23) повышает прочность, твердость и износостойкость ковкого чугуна при некотором понижении его пластичности. Нормализация приводит к увеличению содержания в структуре перлита. [c.128]

При сварке короткими участками по горячим предварительно наложенным швам замедленная скорость охлаждения металла шва и около-шовной зоны способствует получению равновесных структур. Влияние термообработки в этом случае сказывается незначительно. При электрошлаковой сварке, когда скорость остывания металла шва околошовной зоны сопоставима со скоростями охлаждения при термообработке, последующая термообработка мало изменяет механические свойства металла рассматриваемых зон. Однако нормализация приводит к резкому возрастанию ударной вязкости. [c.270]

Рис. 37. Влияние температуры нормализации на твердость и результаты испытаний на сплющивание хромомолибденовой стали с добавкой титана и ниобия

Зона термического влияния, участок нормализации. Максимальная температура незначительно превышала Асд. Образовался мелкозернистый аусте-ниг, который при охлаждении превратился в феррит (светлые участки) и перлит (темные участки). Величина зерна образовавшейся структуры меньше, чем в исходном состоянии. 100 1, (9) табл. 2.4, [c.35]

Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки. Нормализация не смогла устранить полностью строчечность структуры, которая состоит из феррита и перлита. Перлит расположен частично в виде строчек, частично в форме игл па границах ферритных зерен. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.36]

Зона термического влияния (участок нормализации). Измельчение зерна. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.39]

Показано, что влияние нормализации на прокаливаемость углеродистых сталей У7 и У12 зависит от чувствительности их к перегреву. Если сталь чувствительна к перегреву, то нормализация повышает ее прокаливаемость, если нечувствительна к нему, то она практически не оказывает влияния [68]. [c.75]

В данном случае влияние нормализации обычно объясняют склонностью стали к росту зерна. Если при нормализации стали зерно аустенита увеличивается, то прокаливаемость стали возрастает, если зерно не увеличивается, то не изменяется. [c.75]

Высказанное в работе [68] положение, по нашему мнению, нельзя распространять на легированные стали. Эти стали химически менее однородны, чем углеродистые. При этом химическая микронеоднородность твердого раствора (при всех прочих равных условиях) тем более резко выражена, чем сложнее по составу сталь. Поскольку при нормализации, как и вообще при нагреве, происходит определенное выравнивание состава, нормализация не мол ет не вызвать повышения прокаливаемости легированной стали. Если легированная сталь — наследственно крупнозернистая, то нормализация должна повысить ее прокаливаемость в большей степени по сравнению со сталью наследственно мелкозернистой. Количественное влияние нормализации на прокаливаемость легированной стали определяется природой легирующих элементов. [c.75]

Таким образом, вопрос о влиянии нормализации на прокаливаемость прокатанной стали до конца не изучен. В еще меньшей степени изучен этот вопрос применительно к литой стали, хотя такая сталь применяется достаточно широко. [c.75]

Совместное влияние нормализации и отжига на прокаливаемость деформированной стали изучено недостаточно. [c.75]

Рис. 58. Влияние температуры нормализации на структуру (а) и ударную вязкость (б) листовой стали (0,20% С и 1,3% Мп) с 0,08% V (1) и 0,15% V + +0,0)5% N (2)

Сфера влияния нормализации на заводах должна быть всеобъемлющей. Нельзя нормализацию ограничивать только работами в конструкторских и технологических бюро, где нормализация является составляющей этих работ. Косвенно через работы конструкторского и технологического отделов нормализация должна оказывать организующее влияние на работы таких служб, как планирование, снабжение и финансы. [c.27]

Влияние нормализации незначительно [50-2] [c.127]

Для выяснения влияния способа нормализации на процесс поиска экстремума рассмотрим следующий простой пример. Требуется рассчитать параметры и резистивного делителя, схема которого показана на рис. 38. Напряжение Е на входе может меняться скачкообразно от О до 10 В нагрузкой делителя является емкость С в 1 нФ. Заданы следующие условия работоспособности иуъ В Р<40 мВт т<5 мкс, где и—выходное напряжение при =10 В Р — рассеиваемая мощность при =10 В т — постоянная вре- [c.195]

Установить влияние нормализации на механические свойства углеродистой стали. [c.74]

Фиг. 35. Влияние нормализации и отжига на структуру стали (X 00) а — литая до термической обработки б — после полного отжига в — после нормализации.

Специальные исследования влияния размеров образцов на образование нераспространяющихся усталостных трещин были проведены В. Линхартом при испытаниях на симметричное растяжение-сжатие больших -плоских образцов из нйзкоуглероди- стой стали со следующим химическим составом (%) и механическими свойствами после нормализации 0,11 С 0,30 Si 0,45 Мп 0,026 Р Ов = 421 МПа ат = 277 МПа 6 = 37,1 % гр = = 61,8 %. Образцы имели различную ширину (50, 100 и 200 мм) при одинаковой толщине 8 мм. Каждый образец имел концентраторы напряжений в виде двух боковых V-образных надрезов (глубина t = b мм, радиус при вершине г = 0,5 мм, угол раскры- [c.79]

Линейное расширение 1 (1-я)--451 Магнитные свойства 3— 177 4— 12 — Влияние легирующих элементоЕ 4 — 13 Магнитный анализ 3 — 177 Механические свойства 4—19 — Влияние диаметра пробного образцг 4 — 33 — Влияние надрезов 4 — 36 — Влияние нормализации 7 — 541 [c.341]

Влияние нормализации на механические свойства горячедеформированной стали [c.670]

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние нормализации 670 ----горячекатанная круглая — Припуски на обработку 452, 453 [c.788]

Рис. 31. Влияние температуры нормализации на рост объема полностью графити-зированных образцов стали (/), магниевого (2) и ковкого (J) чугунов.

Весьма показательным является изменение длительной прочности швов после нормализации и последующего отпуска. Этот вид термической обработки перспективен, как указывалось ранее, по условиям устранения неоднородности сварных соединений и снижения их склонности к локальным разрушениям. При сравни-иителыю невысоких температурах и длительности до разрушения прочность шва в этом термическом состоянии заметно меньше, чем в отпущенном или исходном. Связано это, очевидно, с эффектом упрочнения швов двух последних состояний за счет наклепа при сварке, снимаемого при нормализации. Однако, когда при более высоких температурах и большой длительности испытания (550° С—10 ч) упрочняющее влияние наклепа устраняется, прочность нормализованного и отпущенного состояния сближается. В этом случае полностью сохраняется преимущество нормализованного и отпущенного состояния шва в смысле наиболее высокой длительной пластичности и меньшей вероятности межзеренного разрушения. Аналогичное влияние нормализации выявлено и в швах типа Э-ХМФ (см. рис. 34). [c.178]

Отсутствие влияния нормализации при повышенных температурах (при 950 и особенно при 1050° С) на прокаливаемость стали марки 40ХНМА, установленное в работе [70], является экспериментальным фактом, который не представляется возможным объяснить. Действительно, хорошо известно, что гомогенизация является операцией, повышающей прокаливаемость в той или иной степени. Очевидно, что нормализацию стали 40ХНМА при 1050° С можно рассматривать как кратковременную гомогени- [c.74]

Нормализация оказывает положительное влияние на ударную вязкость состаренной стали 09Г2. Исследование влияния температуры нормализации на хладостой-кость и механические свойства стали 09Г2 [47] показало, что максимальные значения а+20°с получаются при температуре нормализации 925—950° С, а наименьший эффект старения при температуре нормализации 825— [c.49]

Рис. 29. Влияние температуры нормализации на ударную вязкость и эффект деформационного старения (С. %) стали 09Г2

Влияние нормализации на механические свойства листовой стали 14Г2 [c.54]

Ударную вязкость определили на образцах сечением 5x10 мм. В горячекатаном состоянии сталь 19Г обладает относительно низкой ударной вязкостью. Нормализация позволяет значительно повысить пластичность и особенно ударную вязкость этой стали. Степень этого влияния может быть охарактеризована данными [51] о средних значениях механических свойств листов 45 партий, в каждой из которых определение механических свойств производилось на части листов в горячекатаном состоянии, а на другой — в нормализованном (нормализация 910—920° С, 2 muhImm, Охлаждение под вентилятором). Ниже приведены механические свойства стали 19Г в горячекатаном и нормализованном состоянии [c.58]

То, что предел вьшосливости металлических материалов может быть существенно повышен в результате упрочнения тонких приповерхностных слоев, было показано в ряде работ [108, 143, 144 и др.], В работе [144] изучали влияние тонких покрытий TIN (толщиной от 2 до 6 мкм) и асимметрии цикла (/ = О и -1) на циклическую прочность образцов из стали J1S S35 (0,37% С) с частотой нагружения 20 Гц. Образцы подвергались нормализации при 1138 К в течение 30 минут и покрывались TIN двумя методами осаждением в вакууме (метод PVD) и химическим методом (метод VD), Отмечалось, что вне зависи- [c.192]

Впоследствии было изучено [199], на сколько описанйая выше ТЦО стали 22К увеличивает характеристики сопротивления разрушению. Получены данные по влиянию ТЦО на выносливость при много- и малоцикловой усталости стали 22К, определена также ударная вязкость разрушения. В этих экспериментах использовали металл листового проката толщиной 160 мм. ТЦО заготовок и их закалку с высоким отпуском по стандартной технологии производили в производственных условиях путем нагрева до 850 °G (первый цикл) и до 780—800 С (два последующих цикла) с промежуточными охлаждениями на воздухе до 500 °С. Металлографические исследования показали, что в этом случае произошло измельчение зерна от 5 до 9—12 баллов. При ТЦО снижается критическая температура начала перехода стали в хрупкое состояние на 25 С по сравнению с обычной нормализацией или закалкой с высоким отпуском. Такое снижение Гко объясняется двумя факторами измельчением зерен и глобулярной формой карбидной фазы. [c.230]

Используя первый прием, не удалось достигнуть повышения температуры нагрева трубы. Второй прием также полностью не решает поставленную задачу. Стенка труб ы прогревается насквозь, и зона термического влияния получается значительно шире толщины ребра, т. е. на трубе имеются по два участка разупрочнения по переходной зоне со стороны каждого из ребер. Поэтому при оребрении труб из стали марки 12ХШФ необходима дополнительная операция — нормализация всей трубы. [c.180]

Влияние нормализации и унификации деталей и узлов редукторов на сокращение их типоразмеров и, как следствие, увеличение серийности иллюстрируются и данными, представленными в табл. 20 и 21. Таким образом, различными схемами обратимости можно создать из нормализованных и унифицированных деталей различные модифтоции редукторов, исключающие индивидуализированные конструкции. [c.100]

Положительное влияние нормализации можно связывать с некоторым измельчением зерна и перлитных колоний, а также с общим выравниванием микроструктуры по сечению заготовки. В некоторых случаях измельчение ферритного зерна не наблюдается, но происходит более равномерное распределение островков перлита [133, С.62 202]. Таким образом, влияние нормализации связано в основном с микроструктурными изменениями, если в стали отсутствуют активные нитридообразователи, в основном алюминий. Если же сталь раскислена алюминием в достаточном количестве, а горячая обработка заканчивается при высоких температурах (выше 1000° С), то нормализация, проводимая обычно в области 900° С, важна для выделения при выдержке в аустенитной области азота в виде нитрида алюминия. В обычных кипящих и спокойных сталях влияние нормализации на склонность к деформационному старению может и не проявиться, если после горячей обработки структура стали равномерная. [c.106]

ВЛИЯНИЕ НОРМАЛИЗАЦИИ И ИЗОТЕРМИЧЕСКОИ ВЫДЕРЖКИ НА ПОЯВЛЕНИЕ ФЛОКЕНОВ [c.146]

Фиг. 76. Эскиз опытных поковок для исследования влияния нормализации и изотермической выдержки на появление флокенов из стали 34ХН1М и расположение дефектной зоны по результатам ультразвукового контроля а — в поковке / б — в поковке 2 в — в поковке 3.

Рис. 14. Влияние температуры нормализации на коррозионную стойкостЪ 17 / -ной хромистой стали при кипячении а 65 / -ной азотной кислоте

Влияние неполноты гомогенизации на устойчивость аустенита в зоне полной перекристаллизации особенно велико, когда структура стали обладает значительной исходной неоднородностью (литая структура, наличие дендритной неоднородности в кованой или катаной стали и т. п.). Влияние исходной структуры было рассмотрено автором и Б. А. Смирновым на примере стали 23Г двух плавок с одинаковым содержанием углерода, одна из которых исследовалась в прокатанном состоянии после закалки с 870° в воду и отпуска при 600° (листы толщиной б и 16 мм), а другая — в литом после нормализации с 900° (химический состав сталей см. в приложении I А). Образцы рис. 21, а из сталей обеих плавок подвергали нагреву в машине ИМЕТ-1 со скоростью Т1 д = 300 градкек до 7 , = 1350° с изменением скорости последующего охлаждения от 1 до 600 градкек. [c.153]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью конструировать необходимо с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охла ждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с от пуском и др.) может в значительной степени устранять неоднород ность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного со-единения может быть повышена механи ческой обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...