Формовочные Уплотнение встряхиванием

Процесс уплотнения встряхиванием. За меру уплотняющего воздействия на формовочную смесь при встряхивании принимают удельную работу, сообщённую смеси за л ударов стола [c.120]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием применяется для опок различных размеров. УЗТМ построил формовочную машину со столом 3,5 X 6,5 м грузоподъемностью 40 г. [c.273]

Для уплотнения формовочных смесей в высоких опоках применяют встряхивающие формовочные машины. Схема уплотнения формовочной смеси встряхиванием приведена на рис. 88. На столе встряхивающей машины укреплена модельная плита, которую накрывают опокой, наполняемой из бункера формовочной смесью. Стол встряхивающей машины вместе с наполненной формовочной землей опокой под действием сжатого воздуха [c.205]

На рис. П1.15 показана схема уплотнения формовочной смеси встряхиванием с верхним прессованием. Модельная плита 3 [c.75]

При машинной формовке наиболее часто применяют следующие способы уплотнения формовочных смесей встряхиванием, прессованием, встряхиванием с допрессовкой, пескодувно-прессовый и пескометный. [c.120]

Уплотнение встряхиванием. На столе формовочной машины закрепляют модельную плиту, на нее ставят опоку и заполняют ее формовочной смесью. Стол машины поднимается на высоту 50—60 мм и, падая, ударяется о станину машины. Скорость стола, модельной плиты, опоки становится равной нулю, а смесь, продолжая двигаться, уплотняется ее кинетическая энергия при ударе переходит в работу уплотнения. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси. [c.123]

Встряхиванием можно уплотнять формовочные смеси с любой прочностью во влажном состоянии Особенно следует отметить возможность уплотнения формовочных смесей в высоких опоках. Указанные преимущества способствуют широкому распространению уплотнения встряхиванием в серийном и массовом производстве при изготовлении форм мелких, средних и крупных отливок, [c.123]

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

В большинстве формовочных машин, входящих в состав автоматических линий, применяют уплотняющий механизм, позволяющий получить любой из четырех методов уплотнения прессово-ударный, встряхивание с последующим прессованием, прессование, встряхивание с последующим прессово-ударным уплотнением. Выбор того или иного метода зависит от номенклатуры отливок. [c.208]

Встряхивающая машина с допрессовкой. На фиг. 33 показана формовочная машина марки 271 завода. Красная Пресня . Осуществляет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания и дополнительного прессования верхних слоёв [c.130]

Высота встряхивания, или полный ход плунжера Л, не является постоянной величиной и зависит от нескольких факторов нагрузки стола среднего давления воздуха под плунжером сопротивления трения при движении плунжера. Полный ход плунжера й 1,33 йд [2]. Обычно принимают й в пределах 60—40 мм. Значения й свыше указанных величин приводят к чрезмерному увеличению напряжений в частях машины в момент удара и повышают стоимость фундаментов при меньших значениях й понижается эффект уплотнения, особенно в случае применения вязких формовочных смесей. [c.137]

На фиг. 18 приведена схема автоматического управления уплотнением на встряхивающих формовочных машинах по времени встряхивания. Управление производится с помощью реле, которое по истечении заданного времени останавливает встряхивание, прекращая с помощью электромагнитного клапана доступ воздуха к цилиндру машины. [c.195]

Уплотнение смеси живой силой удара при каждом падении с высоты 25-80 мм стола машины (с закрепленной на нем модельной плитой и опокой с формовочной смесью). При многократном встряхивании (от 40 до 80 ударов) степень уплотнения нарастает с каждым ударом. Число ударов машины — до 120 — 140 в минуту [c.27]

Сейчас нет способа уплотнения, который обеспечил бы получение формы одинаковой плотности во всех ее частях. Наилучшие результаты дает встряхивание с подпрессовкой. По этой причине встряхивающие формовочные машины и получили распространение в литейных цехах. Однако при проектировании автоматических линий формовки от встряхивающих машин в силу известных недостатков их отказываются. Базовым при автоматизации формовки считается способ прессования форм. [c.187]

В чем состоит сущность уплотнения формовочной смеси прессованием, встряхиванием, пескометом и вакуумной формовкой [c.179]

Схема процесса уплотнения формовочной смеси в опоке путем встряхивания показана на рис. 65, а и б. Здесь опока ставится на модельную плиту, закрепленную на встряхивающем столе в виде поршня /, находя- [c.254]

В результате встряхивания получается неравномерное уплотнение формовочной смеси в опоке наибольшее уплотнение приобретает слой формовочной смеси вокруг модели, так как на этот слой при ударе воздействует сила инерции всей массы формовочного материала, лежащего выше. [c.206]

ООО кГ) и диаметром цилиндра механизма встряхивания 90—1700 мм. Механизм встряхивания имеет сравнительно небольшие размеры, так как назначением его является только подъем модельной плиты и опоки, наполненной формовочной смесью. В процессе встряхивания стол машины вместе с закрепленной на нем опокой, заправленной формовочной смесью, быстро поднимается и опускается, ударяясь при этом о станину машины. Высота подъема стола 25—100 мм. Уплотнение смеси в опоке зависит от числа ударов (от 8—80 раз). [c.257]

В результате встряхивания стола машины уплотнение формовочной смеси происходит неравномерно нижний прилегающий к модели слой уплотняется сильнее, так как испытывает давление вышележащих слоев смеси верхние слои оказываются рыхлыми и требуют дополнительного уплотнения. Последнее осуществляется допрессовкой, для чего к вертикальной стойке прикрепляют механизированную траверсу 10 с плитой 11. [c.258]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис, 4.16. в) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 м.м. При этом впускное отверстие 10 перекроется 60K0D0ii поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в оноке 5 и наполнительной рамке 6, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д. [c.139]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

В формовочных автоматах используют следующие методы динамического уплотнения встряхиванием, ударом, прессово-ударное, импульсное, пескодувное и пескометное. При уплотнении встряхиванием стол машины с модельной нлитой, стоящей на плите опокой и засыпанной в опоку смесью разгоняется при движении вниз стол ударяется о станину и резко изменяет. направление своего движения. В слоях смеси при этом возникают инерционные силы, которые уплотняют полуформу. Смесь уплотняется за 10—50 ударов стола. Метод уплотнения ударом (высокоскоростное прессование) разработан в СССР. Смесь уплотняется прессовой (ударной) плитой, которая со скоростью 5—8 м/с ударяет о поверхность рыхлой смеси, находящейся в опоке. При правильно подобранной массе плиты смесь уплотняется за один удар. [c.207]

Встряхивающая машина с допрессовкой и протяжкой (фиг. 36) получила широкое распространение для формовки опок средних размеров. Машина выполняет уплотнение формовочной смеси встряхиванием дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси прессованием отделение формы от модели при опускании модели. Последняя операция наиболее часто осуществляется с применением протялшых плит, и эти машины известны как протяжные. [c.133]

На схеме уплотнения встряхиванием с подпрессовкой (рис. 12.9) модель 1 с модельной плитой размещается на рабочем столе машины. На стол устанавливают опоку 4 с наполнительной рамкой 3 и, после опрыскивания керосином засыпают формовочную смесь 2. Для уплотнения смеси через канал 9 в цилиндр встряхивающего механизма подается сжатый воздух, под действием которого поршень 5 поднимается вверх, в результате чего в какой-то момент каналы би совмеща-ются, давление в цилиндре падает, и поршень 5 вместе с полуформой опускается вниз. [c.215]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

Самым распространенным способом уплотнения формовочной смеси в оноках является уплотнение встряхиванием. Однако этот способ связан с выделением шума, поэтому проводятся работы по созданию универсальных прессовых бесшумных машин с повышенным давлением прессования 17—40 кПсм (1,7—4,0 МПа), обеспечивающих высокую производительность и точность размеров формы. [c.76]

При уплотнении формовочной смеси встряхиванием можно изготовлять более крупные формы для отливок широкой номенклатуры, чем прессованием. На рис. 14 показана схема механизма для уплотнения формовочной смеси в опоке встряхиванием. В цилиндр 1 (рис. 14, а), укрепленный жестко на фундаменте, входит поршень 2 со столом 3. На столе крепится модельная плита 4 с моделью. По штырям на модельную плиту устанавливается опока 5 и наполнительная рамка 6. В опоку и рамку насыпается формовочная смесь. После этого в цилиндр 1 подается сжатый воздух через канал 7, благодаря чему поршень 2 поднимается. При этом канал перекрывается боковой поверхностью поршня, а нижняя его кромка открывает выхлопные отверстия 9 (рис. 14, б), и сжатый воздух выходит в атмосферу. Вследствие этого давление в цилинд- [c.24]

Наибольшее уплотнение получается в слое формовочной смеси вокруг модели, так как этот слой подвергается давлению силы инерции всей массы смеси, находящейся выше. По мере удаления от модели степень уплотнения понижается. Поэтому после уплотнения встряхиванием необходима дополнительная подтрамбовка верхнего слоя формовочной смеси в опоке ручными или пневматическими трамбовками. При опоках размером до 800 X 1000 мм дополнительное уплотнение целесообразнее производить подпрессовкой. Для устранения или для смягчения вредного влияния ударов и передачи через фундамент сотрясений машины на окружающие предметы и на формы, уже собранные для заливки металлом, встряхивающие машины при падающем весе свыше 0,5 т снабжают амортизаторами. [c.282]

Уплотнение встряхиванием производится сл. образом опока (фиг. 2), наполненная формовочной землей,ставится на подмодельную плиту, соединенную со столом, к-рый посредством сжатого воздуха может подниматься на определенную высоту, достигнув которой, вследствие прекращения подачи сжатого воздуха, падает, затем следует новый подъем и новое падение и т.д. Под действием толчков земля в опоке уплотняется схема уплотнения показана на фиг. 3, на к-рой по оси абсцисс отложены уплотнения формовочной земли. Распределение уплотнения в данном случае наиболее отвечает требованиям производства, т. к. максимальная плотность, а следовательно и прочность, будет внизу у модели, т. е. в месте непосредственного соприкосновения расилавленного металла с формой, а к верху опоки плотность постепенно будет уменьшаться. Однако в верхней части опоки, особенно при высоких опоках, степень уплотнения часто бывает настолько незначительна, что требуется дополнительное уплотнение, которое производится или вручную, или ппевма-тич. трамбовкой, или же дополнительным прес- [c.45]

На однопозиционном проходном формовочном автомате линии 750-01 (рис. 2) уплотнение может осуществляться одним из четырех методов прессованием, встряхиванием с последующей подпрессовкой, прессовоударным методом (прессованием с одновременным встряхиванием), встряхиванием с последующим доуплот-нением прессово-ударным методом. Обычно используется последний метод уплотнения. Автомат состоит из станины 1, ударного (встряхивающего) механизма 3, прессового цилиндра 7 с многоплунжерной головкой 11, дозатора 8, механизма 5 опускания и подъема опоки (полуформ) 10. Дозатор и прессовый цилиндр установлены на тележке 6, перемещающейся по направляющим, закрепленным на колоннах 2. Опоки по кромочному роликовому конвейеру попадают под захват, установленный на тележке 6. [c.212]

Сопоставление идеальной кривой уплотнения литейной формы (фиг. 12) с действительным распределением уплотнения, получаемым на различных формовочных машинах, показывает, что для верхних опок ближе всего К идеальной кривой подходит распределение уплотнения при встряхивании (участок аЬ при этом моисет быть получен с помощью подпрессовки или подтрамбовки). Для нижних глубоких опок встряхивающие машины в этом отношении подходят меньше. Так, совмещая кривую mdlk фпт, 12), полученную при встряхивании (а участок её 1к — с помощью подпрессовки), с идеальной кривой в точке Д, заключаем, что уплотнение в точке т получилось бы недостижимо высоким. Если же принять в плоскости разъёма уплотнение, достижимое при встряхивании (определяемое точкой с), то кривая (о] ]С) не перекроет идеальную кривую, и форма при заливке получит раздутие. Распределение уплотнения, получаемое при прессовании, ещё более далеко от идеальной кривой. Наилучший результат для ВЫСОКИХ нижних опок и моделей даёт уплотнение пескомётом (линия sIJ. При этом если данная линия ( ) совмещается в точке Д с идеальной кривой, т. е. перекрывает последнюю, то на разъёме (в точке 5) получается практически вполне достижимая степень уплотнения. [c.121]

Уплотнение смеси при встряхивании происходит неравномерно. Наиболее плотными оказываются нижние слои формовочной смеси по мере приближения к верхним слоям плотность уменьшается, и самые верхние слои получаются столь рыхлыми, что требуется дополнительная специальная операция уплотнения. Последняя осуществляется ручной или пневматической трамбовкой (при большой площади опок) дополнительным грузом в виде плиты толщиной 25—75 мм, накладываемой на поверхность формовочной смеси в опоке и имеющей несколько меньшие размеры, чем размер опоки в свету (рационально применять взамен подтрамбовки для крупных опок) дополнительным прессованием верхних слоёв смеси в опоке, оставшихся после встряхивания неуплотнёнными (при малой и средней площади опок). [c.129]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

В литейных цехах для изготовления форм широко применяются формовочные машины модели 703М и ВВФ-2,5. Процесс уплотнения формовочной смеси в опоках встряхиванием с последующей подпрессовкой на машинах модели 703М и особенно ручной подтрамбовкой на машинах модели ВВФ-2,5 не дает возможности уменьшить время уплотнения формы, а следовательно, увеличить производительность машин. Кроме того, в нижних полуформах, изготовленных на машинах моде- [c.277]

Формовочная машина фирмы Кюнкель— Вагнер , оборудованная двумя безударными встряхивателями, работающими пневматически, изображена на рис. 33. Уплотнение земли может производиться четырьмя методами встряхиванием с последующей подпрес-совкой одновременным встряхиванием и прессованием предварительным встряхиванием с последующим встряхиванием и прессованием прессованием без встряхивания. Прессование производят многоплунжерной головкой. Формовочная машина — проходная, трехнозинионная челночного типа. [c.76]

Автоматическая формовочная линия Спо-матик , используемая при изготовлении блоков цилиндров автомобильных двигателей для форм размером 900X700X362/362 мм, показана на рис. 36. Уплотнение форм на линии производится безударным встряхиванием с одновременным прессованием много-плунжерной головкой. [c.76]

При часто повторяющихся встряхиваниях (100—300 в минуту) происходит уплотнение формовочной смеси в опоке и тем большее, чем выше ее слой, т. е. высота бпоки. Наибольшее уплотнение смеси получается вокруг Модели, но по мере удаления от модели степень уплот-йения снижается и в верхних слоях требуется дополнительное уплотнение. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...