Формовочные Текучесть

Следующим весьма значительным вкладом в историю развития техники формообразования деталей из различных сплавов явилась разработка и внедрение нового способа литья в формы из смесей, спрессованных под высоким давлением. Этот способ отличается от обычных способов формовки применением более мелкозернистых песков для получения поверхности отливок повышенной чистоты и точности и специальных добавок в формовочные смеси для повышения их текучести и достижения более равномерного уплотнения по всему объему формы. [c.100]

В частности, если текучесть формовочного материала окажется недостаточной, то заполнение им опоки и стержневого ящика будет затруднено. [c.73]

Определение текучести формовочных материалов. Текучестью называется способ- [c.82]

На рис. 26 приведены результаты определения реологических свойств обычной формовочной песчано-глинистой смеси по методу П. А. Ребиндера. Текучесть этой смеси, определенная по известным технологическим пробам (их около тридцати), близка к нулю. Осциллограммы на рис. 26, б показывают развитие во времени деформации е чистого сдвига, возникающей в уплотненной смеси при вытягивании из нее рифленой пластинки силой Р (рис. 26, а). Под действием силы Р = 1,0 кГ смесь ведет себя как упруго-вязкое тело (кривая 1) и после разгрузки (участок ВС кривой 1) пластинка возвращается в исходное состояние. Однако под действием силы = 1,335 кГ смесь ведет себя как пластически вязкое тело (кривая 2) и после разгрузки (участок ВЕ кривой 2) в ней обнаруживается остаточная пластическая деформация в 15 мк. [c.188]

Недостатками сплавов магния являются низкая устойчивость против коррозии худшие, чем у алюминиевых сплавов, литейные свойства сложная технология литья — необходимость применения защитных флюсов и добавок в формовочную землю для предотвращения возможности горения сплавов при заливке низкий предел текучести, составляющий только 30—50% предела прочности. [c.439]

А — жесткости Б — пределе прочности при растяжении В — пределе прочности при изгибе Г — пределе текучести ЛФМ — листовой формовочный материал [c.493]

Линии автоматической формовки. Автоматы для изготовления полуформ уплотняют формовочную смесь в опоке не встряхиванием, а давлением или давлением и встряхиванием, и состав формовочной смеси в соответствии с такой технологией изменяется за счет некоторых добавок для придания смеси большей текучести. [c.214]

Текучесть — обтекание модели при формовке и заполнении стержневых ящиков. При формовке давление на смесь должно вызывать перемещение частиц формовочной смеси, обеспечивающее одинаковое уплотнение во всех частях формы (стержня), без рыхлых мест и пустот. Текучесть зависит от количества и природы связующих, влажности и т. д. [c.292]

Формовочные и стержневые смеси должны обладать соответствующими физико-механическими свойствами прочностью, пластичностью, податливостью, огнеупорностью, текучестью. Формовочные смеси должны приготовляться из местных материалов с минимальными затратами на их перевозку. Составы формовочных и стержневых смесей разрабатываются каждым литейным цехом в зависимости от назначения изготовляемых отливок. [c.63]

Углерод оказывает наибольшее влияние на свойства углеродистой и легированных марок стали. При повышении его содержания повышаются пределы прочности и текучести стали, но уменьшаются относительное удлинение, сужение и ударная вязкость. Падение вязких свойств особенно резко наступает при повышении содержания углерода выше 0,40%, и поэтому литье с более высоким его содержанием имеет весьма ограниченное применение только для деталей, работающих на износ при отсутствии динамических усилий. Повышенное содержание углерода влияет на литейные свойства улучшается жидкотекучесть стали, увеличивается усадка и понижается теплопроводность, увеличивается зональная ликвация в массивных отливках, уменьшается пригар формовочных смесей к отливкам при более низкой температуре разливки и меньшей пленки окислов на поверхности жидкого металла. [c.120]

В нашей стране разработаны текучие самотвердеющие смеси, применение которых исключает операцию уплотнения смеси. При этом опоки и стержневые ящики заливают текучей формовочной смесью. Эти смеси состоят из песка с добавками жидкого стекла и других материалов, обеспечивающих их текучесть. [c.212]

Наполнители определяют механическую прочность, текучесть и стойкость при нагреве эпоксидной композиции. Наполнители, добавляемые к эпоксидным смолам, увеличивают вязкость жидкой, твердость и прочность отвержденной смолы и уменьшают усадку при отверждении смолы. Наиболее распространенными наполнителями являются формовочный песок, тальк, фарфор, железный порошок, каолин, асбест, стеклоткань и другие материалы. [c.6]

Текучесть — способность смеси обтекать модели при формовке, заполнять полость стержневого ящика. Перемещение частиц формовочных смесей должно происходить при возможно минимальном усилии в процессе формовки и обеспечивать одинаковое уплотнение во всех частях формы (стержня) без рыхлых мест и пустот. [c.390]

Асбестоцемент, модифицированный 10—15% формовочной глины. Материал обладает высокой текучестью, что позволяет получать дугостойкие детали сложного профиля [c.105]

Определение текучести формовочных материалов [c.121]

Ход работы. Под текучестью формовочных материалов понимается способность их уплотняться в процессе изготовления формы. [c.121]

При действии вибрации на формовочную смесь во время прессования происходит рост текучести смеси, что способствует увеличению уплотнения и снижению неравномерности по объему уплотняемой формы [c.405]

Качественное влияние различных ПАВ на поверхностное натяжение воды и свойства формовочных материалов (прочность на сжатие и текучесть) показано в табл. 34. Из табл. 34 видна однозначная зависимость поверхностного натяжения воды и текучести формовочной смеси от вида ПАВ — чем сильнее ПАВ снижает поверхностное натяжение воды, тем больше оно повышает текучесть формовочной смеси. [c.139]

Для формовочного гипса, употребляемого при отливках в формы, имеет значение период текучести, в течение которого затворенная водой масса способна заполнять все детали формы. Время текучести колеблется большей частью в пределах 4—6 мин. [c.681]

В значительном диапазоне влагосодержаний — от начального, формовочного о до влагосодержания конца усадки Ик.у — глина или керамическая масса изменяет свои размеры линейно с изменением влагосодержания. У ряда глин и масс имеется еще участок, на котором между размером и влагосодержанием существует криволинейная зависимость, однако этот участок незначителен по абсолютной величине усадки. Формование изделий производится при некотором так называемом формовочном влагосодержании. Последнее обычно выше предела раскатывания (по Аттербергу), но ниже предела текучести. В диапазоне от Но до и ,у глина является упруго-вязко-пластичным телом, обладающим коагуляционной структурой. Основная форма связи влаги с материалом в этом периоде — осмотическая. Имеющиеся экспериментальные данные свидетельствуют, что в этом интервале влагосодержаний коэффициент потенциалопроводности а мало зависит от влагосодержания и очень сильно зависит от температуры материала. Характерно также, что развитие поля влагосодержаний обладает значительной инерционностью по сравнению с инерционностью развития поля температур (величина критерия Лыкова Lu = 0,l-ь0,3). [c.143]

Формование армированных формовочных композиций прово дится при различных давлениях, которые могут достигать 20,7 MHi и снижаться при переработке некоторых ВКМ, имеющих высокун текучесть, до 0,69 МПа. Минимальное давление, указываемо изготовителями композиций, относится к формованию очень мел ких деталей простой формы. В то же время при получении вытя нутых сложных изделий из композиций с высокой текучестьк давление может достигать 6,9 МПа. [c.168]

Сплавы магния отличаются следующими преимуществами 1) меньшим в 1,5 раза удельным весом в сравнении со сплавами алюминия и 2) очень хорошо поддаются обработке режущим инструментом. Недостатками сплавов магния являются 1) низкая коррозиестой-кость 2) худшие чем у АЬсплавов литейные свойства 3) сложная технология литья, необходимость применения защитных флюсов и добавок в формовочную землю 4) низкий предел текучести, составляющий только 30—50% предела прочности. [c.388]

Формовочные и стержневые смеси должны иметь хорошую пластичность, текучесть, газопроницаемость, достаточно высокую прочность и противопригарность. [c.210]

Требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям. Для получения качественных отливок формовочные и стержневые смеси должны обладать следующими свойствами огнеупорностью, пластичностью, податливостью, прочностью, газопроницаемостью, негигроскопичностью, химической стойкостью по отношению к жидкому металлу, малым объемным изменением под действием высоких температур, малой осыпаемостью, хорошей выбиваемостью, текучестью. [c.38]

По содержанию глинистых составляющих пески подразделяют на обогащенный кварцевый (0б1к-т-0бЗк)—до 1%, кварцевый (1кН-4к) —не более 2%, тощий (Т) от 2 до 10% глины. Жирные и очень жирные пески содержат 20—50% глинистой составляющей. В обогащенных, т. е. особо чистых песках, содержание вредных примесей должно быть минимальным, например в песке 0б1кРв20з 0,2%, (МагО-ЬКгО-ЬМо- -СаО) 0,4 /о. Важной характеристикой является размер зерен песка, оказывающий большое влияние на прочность, текучесть, газопроницаемость формовочных смесей. Мелкий формовочный песок имеет зерна размером 0,1—0,2 мм, средний 0,16—0,315 мм, крупный 0,2—0,4 мм. Мелкозернистые пески применяют для мелкого литья, что обеспечивает получение гладкой поверхности отливок. Для крупных отливок применяют более крупнозернистые пески, обеспечивающие более высокую газопроницаемость формовочных смесей. [c.392]

В бункерах часто наблюдается прекращение истечения материала из выпускного отверстия даже при полном их заполнении. Зависание формовочной смеси в бункере вызывается рядом причин малой текучестью формовочной смеси самоуплотнением смеси под действием веса вышележащих слоев, толчков и вибраций, вызываемых работой формовочных машин и кранов трением между формовочной смесью и внутренними стенками бункера и прили-паемостью смеси к стенкам. Прилипаемость смеси возрастает с повышением содержания влаги и глины. Недостаточные углы наклона стенок бункера, малые размеры выходного отверстия, образование мертвых слоев материала и др. приводят к образованию сводов в бункерах, к зависанию материала. [c.108]

Определение текучести формовочных смесей. Под текучестью формовочной смеси понимается способность зерен смеси взаимно перемещаться под воздействием внешних сил или собственного веса. Текучесть смеси приближенно может быгь определена с помощью лабораторного копра. Стандартный цилиндрический образец подвергают уплотнению на копре и измеряют разность высоты образца между четвертым и пятым ударами бабы копра. [c.178]

Изделия из асбопласта получают тоже холодным прессованием из массы, в которую вводится около 15% пластичного вещества (каолина или формовочной глины). Этим достигается большая текучесть исходной прессовочной массы, что позволяет получать из асбопласта электроизоляционные изделия сложного профиля (основания контакторов и др.). [c.143]

Асбопласт 2,1- 2,2 700- 800 250—280 2,5-3,5 108- 10 2,0- 3,0 10—15 Асбестоцемент, модифицированный 10—15% формовочной глиной. Материал обладает высокой текучестью, что позволяет получать дугостойкие детали сложного профиля [c.145]

Основными свойствами формовочных и стержневых смесей являются прочность на сжатие и разрыв, поверхностная прочность или осыпаемость, газопроницаемость (способность смеси пропускать газы), газотворность (способность нагретой смеси выделять газы), гигроскопичность, формуемость, текучесть, уплот-няемость, выбиваемость и некоторые другие. Все они контролируются стандартными методиками на соответствующих приборах. [c.288]

Обеспечивает хороший противопригарный эффект, но приводит к увеличению связности смеси в неуплотненном состоянии (снижению формуемо-сти) и выделению большого количества газа при заливке форм Обеспечивает противопригарные свойства и значительное увеличение текучести Применяется в качестве противопригарной добавки в смесях для мелкого тонкостенного литья. Добавка КВо не снижает газопроницаемости и формуемости, увеличивает текучесть. Однако чрезмерное содержание КВо повышает прочность в нагретом состоянии, что приводит к образованию комьев при выбиске отлывок и значительному отсеву оборотной смеси Противопригарная добавка в единых формовочных смесях, повышает текучесть чрезмерное ее содержание приводит к повышенной газотворности Повышает огнеупорность смеси, С1шжает осыпаемость и склонность к образованию ужимин [c.398]

Во многих литейных цехах освоено изготовление форм прессованием под высоким давлением. Этот метод позволяет снизить себестоимость литья благодаря механизации и автоматизации, повысить размерную точность отливок и качество поверхности. Однако песчаноглинистые смеси, использующиеся в производстве для изготовления форм на встряхивающих и прессующих станках, часто имеют недостаточную текучесть, что оказывает влияние на равномерность уплотнения. Повысить текучесть формовочных смесей можно введением поверхностно активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение воды. В работе автора с Ф. Д. Оболенцевым, А. Д. Горячевым и др. [158] показано, что наиболее эффективным ПАВ, повышающим текучесть и прочность образцов формовочной смеси в сыром состоянии, является катапин [c.139]

Формовочные смеси для автоматической формовки. Производительность, надежность работы, качество отливок, получаемых на автоматических формовочных линиях, зависят от технологических свойств формовочной смеси и их стабильности. Автоматические формовочные линии (АФЛ) имеют высокую производительность, а потому кратность использования смеси в единицу времени резко возрастает смесь работает в более интенсивном, напряженном режиме, чем при машинной формовке. Все это обусловливает необходимость использования при автоматической 4юрмовке смесей с высокими и стабильными технологическими свойствами текучестью, прочностью, газопроницаемостью (табл. 9). Такие свойства достигаются следующим 1) применением высококачественных исходных материалов — кварцевых песков 1К, 2К, монтмориллонитовых высокопрочных глин и специальных добавок 2) соблюдением технологических режимов работы смесеприготовительного оборудования [c.57]

Жидкие самотвердеющие смеси. При изготовлении форм и стержней крупных отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства значительную долю трудоемкости составляют операции уплотнения формовочной смеси. Снижение трудоемкости изготовления формы может быть достигнуто применением жидких самотвердеюш,их смесей (ЖСС). Эти смеси имеют высокую текучесть, так что они подобно жидкости могут быть залиты в опоку или стержневой ящик. Их называют также наливными. Другое -важное свойство таких смесей — самозатвердевание. В процессе интенсивного перемешивания обычной жидкостекольной смеси либо смеси на некоторых других органических связующих с добавкой специальных веществ образуется пена. Пузырьки пены разделяют зерна песка, облегчают скольжение зерен, уменьшают силы трения, что и придает смеси свойство текучести. Текучесть смеси может изменяться в зависимости от ее состава и продолжительности перемешивания. Время сохранения смесью текучести также можно регулировать. Обычно оно составляет 9—10 мин. За это время смесь должна быть разлита в опоки или стержневые ящики. Смесь приобретает достаточную прочность через 20— 30 мин, и модель или стержень можно извлекать. Газопроницаемость этих смесей превышает 1000 ед., прочность на сжатие через 4 ч после заливки составляет 196—393 кПа (2—4 кгс/см ). [c.65]

Изготовление форм и стержней при заливке формовочных смесей (наливная формовка). Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) имеют в своем составе поверхностно-активные вещества, образующие пену, которая разделяет зерна формовочного песка и этим способствует приданию формовочной смеси псевдожидко-подвижности (текучести). Живучесть смеси (длительность пребывания в жидкоподвижном состоянии) составляет 8-10 мин, длительность затвердевания 30-50 мин. Из ЖСС делают формы для крупных отливок, причем эти смеси не уплотняют, а заливают в опоки и стержневые ящики. На установках ЖСС совмещаются процессы приготовления формовочных смесей и формовки, в результате отпадает надобность в землеприготовительных участках со всем их громоздким оборудованием, а также в формовочных машинах, приспособлениях, сушильных печах. Перечисленные преимущества позволяют повысить производительность в 3-5 раз при изготовлении крупных литейных форм и стержней в цехах единичного и серийного производства. [c.231]

В качестве облицовочных смесей кокилей используют формовочные смеси повышенной текучести сьшучие песчаные на термотвердеющем связующем, а также жидкоподвижные песчаные на самотвердеющих и термотвердеющих связующих. Для облицовки кокилей используют также У-процесс и замораживаемые составы. [c.125]

Особенности термореактивных сме> сей. Способ литья в оболочковые формы стал возможен благодаря песчаносмоляным смесям, обладающим способностью изменять агрегатное состояние при нагреве. Эти смеси по сравнению с традиционными формовочными смесями имеют значительно большую текучесть и могут храниться неограниченное время без ущерба для качества. Последняя особенность способствовала созданию за рубежом многих фирм, специализирующихся на [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...