Параметры шахтные - Параметры

Качество сжигания топлива и распределение газовых потоков являются едва ли не самыми главными факторами, определяющими многие технологические параметры шахтной плавки производительность печей, расход топлива, извлечение металлов и т. д. Горение углерода кокса происходит за счет кислорода, подаваемого в печь через фурмы с воздухом или обогащенным дутьем. [c.194]

Основные параметры шахтных подъемников приведены в табл. 2 приложения. [c.61]

В 1950 г. Подольский завод выпустил первый высокопроизводительный барабанный котел на высокие параметры пара, прямоточный котел, оборудованный шахтными мельницами. Начал выпуск котлов на новые повышенные параметры и Таганрогский завод на пыли и для слоевого сжигания. Барнаульский котлостроительный завод освоил еще пять типов конструкций на 39 ат и 450 ° С производительностью 50 и 75 т(час. [c.46]

Атмосферная коррозия — разрушение металлов в воздушных средах с физико-химическими параметрами, присущими реальной атмосфере. Этому виду коррозионного разрушения, с которым человечество встретилось уже на начальных стадиях развития цивилизации, подвержены практически все металлические конструкции, эксплуатируемые в природных средах наземные и гидротехнические сооружения, горно-шахтное оборудование, промышленные изделия. [c.4]

Глубина подъема Н = 206 м вес одного погонного метра каната р = 2,6 кг м вес подъемного сосуда Q = 2140 кг вес вагонетки Qe = 550 /сг полезный вес поднимаемого груза (порода) Q = 1500 кг коэффициент шахтных сопротивлений k= l,2 и диаметр барабана D = 3 м. Основные параметры эквивалентной схемы, подсчитанные по фактическим размерам деталей машины, будут [c.107]

Вертикальный шахтный подъемник с цилиндрическим барабаном — параметры J и постоянные, потенциальная [c.412]

С о р о к а В. В., О типах вибраторов и параметрах вибрации шахтных погрузочных машин. Сб. Применение вибротехники в горном деле . Госгортехиздат, 1960. [c.386]

Параметры пара определяются конструкцией охлаждаемых элементов. В индивидуальных системах с естественной циркуляцией обычно получают насыщенный пар в шахтных печах до 0,8 МПа, в пламенных печах — до 1,8 МПа. [c.71]

В результате проведенных ЦКТИ исследований работы опытных шахтно-мельничных топок были установлены условия размола и сушки топлива в молотковых мельницах, определены различные характеристики работы мельниц (зависимость тонкости помола и производительности мельниц от режимных параметров, явления износа размалывающих элементов, само-вентиляции мельниц и др.), имеющие практическое значение для конструирования таких мельниц. [c.128]

Например, такое регулирование осуществляется в приводе шахтной подъемной машины. График скорости в функции от глубины или времени — независимые параметры, а на каждом из участков этого графика величина скорости регулируется, чтобы выдержать наиболее приемлемую среднюю скорость для обеспечения производительности и безопасности работы. [c.131]

Результаты, полученные при испытании сушилки, не рассматриваются как окончательное достижение. Для успешной сушки зерна любой влажности надо обеспечить автоматическое регулирование процесса и, в частности, регулирование подачи сырого и выпуска сухого зерна в зависимости от его начальной влажности. Автоматическое регулирование должно базироваться на детальном изучении технологической, характеристики сушилки. Поэтому надо обосновать параметры оптимального технологического режима, и, в частности, решить вопрос относительно количества циклов или кратности циркуляции зерна. Очень важен вопрос, который до сих пор окончательно не решен конструкция охладителей. Предстоит проверить различные варианты охладителей обычного шахтного типа, с коробами — жалюзи и типа жалюзийных колонок, с тем чтобы после испытания в производственных условиях выбрать наиболее рациональный вариант. Интересно проверить применение вертикальных сетчатых охладителей типа труба в трубе . [c.73]

Основными факторами, влияющими на размеры зоны охлаждения шахтных сушилок, являются параметры охлаждаюш,его воздуха, скорость прохождения его чер ез слой, а также влажность и температура зерна, поступающего в зону охлаждения. [c.97]

Повышенные требования к параметрам технологического процесса потребовали создания универсальных камерных печен и печей с нагревом деталей в вакууме. Для термической обработки мелких деталей наиболее приемлемы ро торные печи с защитной или активной газовой атмосферой, а для нагрева длинномерных деталей (осей) — шахтные печи. Закалка деталей под штампом закалочного пресса с поштучной выдачей потребовала создания карусельных печей. [c.461]

При проектировании системы пылеприготовления с шахтными мельницами следует выбрать оптимальный вариант (типоразмер) мельницы по номограмме фиг. 9-24, выражающей зависимость потребляемой мощности N и удельной нагрузки Ыуд от параметра Я и типа мельницы, где [c.382]

Параметры дисково-колодочных тормозов шахтных подъемных машин [c.166]

Параметры Подъемники с подвесными направляющими Шахтные подъемники [c.149]

Таковы основные принципы проектирования системы обеспечения радиационной безопасности от источников внутреннего облучения урановых рудников. В общем виде при расчете рудничной вентиляции нужно учитывать и такие факторы, как концентрацию пыли и содержание в ней кварца, наличие ядовитых и взрывоопасных газов, необходимость подачи на одного человека 6 м /мин свежего воздуха [П], хотя, как правило, доведение до необходимой концентрации дочерних продуктов эманаций (Кп, Тп, Ап) обеспечивает требования, предъявляемые к рудничной атмосфере и по другим параметрам. Необходимо отметить, что система вентиляции на рудниках обходится очень дорого. Поэтому для более экономичного выбора дебита удаляемого воздуха осуществляют противорадоно-вые мероприятия изолируют нерабочие выработки, производят противорадоновые покрытия, ограничивают использование (для гидрообеспыливания) шахтных вод с высокой концентрацией радона и т. д. Более подробно эти вопросы изложены в работе [11]. [c.215]

Приведем некоторые известные нам примеры необратимого формоизменения при теплосменах. Впервые с этим явлением нам пришлось встретиться при изучении причин деформации кессонов шахтных плавильных печей. Кессон представляет собой сварную металлоконструкцию из малоуглеродистой стали в виде закрытой коробки длиной около 4 м, шириной 60 см и высотой 15—25 см. В условиях эксплуатации его внутренний объем заполнен проточной водой, за счет чего осуществляется охлаждение. Поставленные вертикально в ряд кессоны образуют пространство (в виде параллелепипеда), внутри которого идет плавка руды. Действующие внешние нагрузки (собственный вес, давление руды) по отношению к параметрам поперечного сечения кессона совершенно незначительны. Несмотря на это, в эксплуатации наблюдалась весьма значительная деформация, нарастающая во времени. Общий прогиб кеосопа достигал иногда полуметра (рис. 114), при этом отмечалось сильное коробление передней обращенной в печь стенки (рис. 115). Интенсивная деформация приводила к образованию р азрывов как по передней, так и по задней стенке кессона. [c.212]

Основной параметр шахтной печи — площадь сечения шахты в плоскости фурм. Ширина печи между противоположными рядами фурм колеблется в пределах 1000— 1500 мм. При большей ширине ухудшается проникновение сжатого воздуха в переплавляемую шихту. При работе иа крупной шихте щирина печн достигает 1900 мм. Эффективную высоту от уровня фурм до уровня загрузки шихты принимают в пределах 4—6 м в зависимости от характера плавки и состава шихты. [c.335]

Установки испарительного охлаждения печей цветной металлургии начали внедряться в 60-х годах, когда уже имелся опыт эксплуатации испарительного охлаждения доменных, мартеновских и нагревательных печей черной металлургии. При проектировании установок испарительного охлаждения печей цветной металлургии были учтены недостатки эксплуатации СИО печей черной металлургии. Если на СИО доменных и мартеновских печей вырабатывается преимущественно пар низких параметров давлением 0,3 МПа, использование которого вызывает большие затруднения, то на СИО шахтных печей цветной металлургии вырабатывается пар давлением 0,6—0,8 МПа,. который практически полностью используется для технологических целей. Единичная наропро-изводительность установок СИО колеблется в пределах от 0,3 до 12 т/ч. [c.162]

Второе десятилетие кафедрой ведутся работы, связанные с определением газоносности угольных пластов, с прогнозом метанообильности горных выработок, разработкой методов и средств борьбы с метаном на шахтах Львовско-Волынского каменноугольного бассейна. Исследованиями определены фактические параметры аэрогазодинамики очистных, подготовительных забоев и шахт в целом. Разработанные кафедрой рекомендации легли в основу реконструкции шахтных вентиляционных сетей и выбора вентиляторов главного проветривания, благодаря чему проектные мощности шахт были освоены в срок. Ре- [c.82]

При определении сечений для постановки измерений параметров уходящих газов и подаваемого на парогенератор воздуха экспериментатор располагает большой степенью свободы. Согласно определению потери с физическим теплом, химическим и в значительной мере механическим недожогом должны определяться за воздухоподогревателем. Однако измерения, поставленные в непосредственной близости к выходу из воздухоподогревателя, осложняются присущими этому сечению неравномерностями температурных и концентрационных полей. В рекуперативных воздухоподогревателях с поперечным движением газа и воздуха газы со стороны выхода воздуха горячее, чем со стороны входа. Источником температурных перекосов могут быть топочные процессы, причем характер пе)рекосов будет изменяться в зависимости от комбинаций работающих горелок. В частности, при сжигании торфа в топках с расположенными с фронта парогенератора шахтными мельницами в связи с отжатием факела к заднему экрану толки температуры в передней части газохода за воздухоподогревателем были на 25—30° С выше, чем в задней. [c.257]

Мельницы для размола угля имеют различные, но всегда большие параметры холостого хода быстроходная аэрабилыная 30—35%, шахтная 40—45%, барабанная шаровая 90% и (выше. Очевидно, что для мельниц режим ра1боты. всегда будет соответствовать предельной технической нагрузке, так как В1Сякое понижение ее ведет к резкому возрастанию удельных расходов элект роэнергии на помол. [c.26]

Таким-способом охлаждается перегреватель котла паропроизводитель-ностью 60 т ч (рис. 4-19) с параметрами перегретого пара 120 кГ1см и 475° С. Две шахтные мельницы с эжек-ционными амбразурами, предназначенные для размола фрезерного торфа, расположены в фронта котла. В настенных радиационных панелях, включенных по Х 0ду пара в рассечку конвектнв- [c.134]

Термодинамические соотношения основных параметров влажного воздуха и их апроксимация для шахтных условий [c.6]

Сороко В. В. О типах вибраторов и параметрах вибрации шахтных погрузочных машин — В кн. Применение вибротехники в горном деле. М. Госгортехиздат, I960, с. 1 08 — [c.460]

В печах с диаметром рабочего пространства 400 и 600 мм для подъема крышки используют ручной рычажный механизм, в печах диаметром 1000 н 1500 мм — электромеханический, диаметром 2500 мм и выше — с пневмоприводом. Печи с рабочей температурой до 700°С предназначены для работы с окислительной и активной газовой средами, а печн с рабочей температурой до 1000 и 1300°С— для работы с активной газовой средой. Печи с рабочей температурой до 700°С оборудованы центробежным вентилятором, смонтированным на выемной подовой пробке. Для защиты изделия от прямого излучения нагревателей между изделием и нагревателями устанавливают тепловые экраны. Ниже приведены основные параметры некоторых шахтных электропечей сопротивления с контролируемой атмосферой [c.252]

На рис. 14.3 показан общий вид котла К-50-40/14 с топкой, предназначенной для камерного сжигания твердого топлива при сухом шлакоудалении. Паропроизводительность котла 50 т/ч. Параметры пара давление 3,9 МПа, температура перегретого пара 440 °С. Предусматривается возможность работы котла при давлении 1,37 7 1Па и выработки насыщенного или перегретого до 250 °С пара. Топочная камера объемом 238 м полностью экранирована трубами 0 60X3 с шагом 70 мм. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют холодную воронку. В верхней части трубы заднего экрана разведены в четырехрядный фестон. Для работы на буром угле и торфе топочная камера котла с фронта оборудована двумя амбразурами, соединенными с шахтно-мельничными установками, а для работы на каменном угле — четырьмя пылеугольными горелками, расположенными по две на боковых стенах. [c.311]

Первый способ не требует никаких дополнительных устройств, но отвлекает для снятия крышек и их надевания дорогой колодцевый кран, снижая тем самым время возможной занятости крана на обслуживаемых им печах. Поэтому при отсутствии резерва времени для снятия крышек и закрытия колодцев устанавливают невысокий портальный кран, называемый напольно-крышечным, грузоподъемностью 40 т (ГОСТ 5816—71), перекрывающий ряд колодцев, или сооружают установку с цепным механизмом для закрывания и открывания раздвижных крышек шахтных печей. Напольно-кры-шечные краны наилучшим образом обеспечивают механизацию съема крышек и закрывания нагревательных колодцев по сравнению с другими способами. Основные параметры этих кранов грузоподъемность 40 т, пролет (колея) к=4,86 или 3,80 м (в зависимости от диаметра шахтных печей), высота подъема 150 мм. Ширина крана В = 5380 или 4320 мм, длина 4020 или 3075 мм, база 6970 мм для захватывания крышек кран снабжен двумя парами электрифицированных захватов, располагаемых на расстоянии А в [c.236]

Следует отметить, что при испытаниях малогабаритных образцов значений контролируемых параметров (трения, сил, температуры) значительно меньше, чем у реального узла трения и, следовательно, при неизменной пофеш-ности требуется меньшее число опытов. Так, при испытаниях тормоза шахтной подъемной машины приходилось выполнять 28 - 39 экспериментов, при испытаниях на модельных образцах таких экспериментов требовалось значительно меньше - 12. [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...