Сталь горячекатанная - Механические свойства

Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и конвертерах, поставляется по ГОСТ 380-60. В этом стандарте сталь подразделяется на три группы — А, Б и В. Сталь с гарантированными механическими свойствами, относится к группе А, а с гарантированным химическим составом — к группе Б. Сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и гарантированным химическим составом. [c.44]

Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и бессемеровских конвертерах, поставляется по ГОСТ 380—60. Сталь по этому стандарту подразделяется на две группы — А и Б и одну подгруппу — В. Сталь, поставляемая но механическим свойствам, относится к группе А поставляемая по химическому составу — к группе В. Сталь подгруппы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и дополнительными требованиями по химическому составу. [c.103]

Стали группы А применяют в тех случаях, когда металл применяют для изготовления деталей без термической обработки. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. Механические свойства углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества группы А по ГОСТ 380—60 и область ее применения приведены в табл. 1. [c.103]

Марка стали Химический состав, % Механические свойства горячекатаной стали [c.286]

Механические свойства автоматных сталей приведены в табл. 1,59. Холоднокатаные и холоднотянутые прутки отличаются от горячекатаных повышенной прочностью и пониженной пластичностью. Автоматные стали с высоким содержанием серы по сравнению с аналогичными углеродистыми сталями имеют пониженные механические свойства в поперечном направлении, а именно меньшее относительное удлинение, меньшее сужение и меньшую ударную вязкость. Введение в сталь 0,15— 0,35% свинца практически почти не отражается на прочности и вязкости простых углеродистых и легированных сталей [3] [8], чем свинец выгодно отличается от серы. [c.607]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Листовые стали могут быть заказаны в горячекатанном, термически обработанном (нормализованном, закалка + отпуск), нагартованном состояниях. Нормируемые уровни механических свойств и виды испытания листовых сталей приведены в приложении 18 и для двухслойных листовых сталей в приложении 19. [c.35]

Пружины изготовляют из качественной рессорно-пружинной горячекатаной сортовой стали, механические свойства которой приведены в табл. I. Часто для пружин применяют углеродистые пружинные стали, а также кремнистые стали (ГОСТ 14959—69). [c.700]

К этой группе материалов относятся низкоуглеродистая электротехническая сталь, применяемая для изготовления реле, сердечников и полюсов электромагнитов, низколегированные кремнистые (1—2%) горячекатаные стали для изготовления корпусов динамомашин и генераторов, высоколегированные кремнистые (4—5%) горячекатаные стали для изготовления гидрогенераторов и машин переменного тока повышенной частоты и среднелегированные (2,5—3,5 Si) холоднокатаные текстурованные стали (трансформаторная сталь) для изготовления Турбо- и гидрогенераторов, а также крупных электродвигателей постоянного тока. Эти материалы сочетают высокие магнитные свойства, хорошую технологичность, хорошие или удовлетворительные механические свойства и сравнительно низкую стоимость. [c.131]

Валы, изготовленные из горячекатаной углеродистой стали, химический состав (%) и механические свойства которой (после нормализации) были С 0,45 Si 0,30 Мп 0,60 Р 0,025 S 0,023 Сг 0,15 Ni 0,16 Ов = 620 МПа ао,2 = 360 МПа 6=18 г[) = 40 %, испытывали на усталость при изгибе с вращением (частота вращения 2-10 мин- ). Пределы выносливости определяли на базе 10 млн. циклов нагружения. Поверхностный наклеп галтелей осуществляли с помощью приспособления, в котором обработка ведется одновременно двумя фиксированными роликами, расположенными один против другого в плоскости, пересекающей образец по линии начала галтельного перехода. Таким образом, направление нажатия роликов в этом случае было перпендикулярным оси вала. Упрочнение проводили по режимам, различная интенсивность которых достигалась изменением давления на ролики. В зависимости от размера вала и радиуса его галтели это усилие варьировали в пределах 0,5—25,0 кН. В каждом конкретном случае режим обкатки подбирали таким образом, чтобы получить на разных валах сопоставимые значения глубины наклепанного слоя. [c.143]

Механические свойства горячекатаной стали приведены в табл. 14, а холоднотянутой — в табл. 15. [c.15]

И. Механические свойства горячекатаной, термически необработанно стали в состоянии поставки [c.15]

Таблица 14.9. Механические свойства углеродистой качественной конструкционной горячекатаной и кованой стали по ГОСТ 1050—74

Таблица 14,16. Механические свойства горячекатаной без термообработки и калиброванной нагартованной автоматной конструкционной сернистой стали по ГОСТ 1414—75

По механическим свойствам и состоянию поставки рессорно-пружинные стали подразделяются на два типа сталь, обладающую в состоянии поставки механическими свойствами готовых пружин (А), и сталь, поставляемую в горячекатаном или отожженном состоянии (Б). [c.161]

Механические свойства стали качественной углеродистой горячекатаной (по ГОСТ 1050—60) [c.163]

Целесообразность замены горячекатаного листа холоднокатаным в конструкциях машин объясняется тем, что в процессе холодной прокатки листа улучшаются его механические свойства и повышается точность по допускам. Кроме того, холодной прокаткой можно производить листовую сталь такой толщины, которую не представляется возможным получить при горячей прокатке (можно получить листовую сталь толщиной до 1 мм, тогда как на станах горячей прокатки можно получить лист минимальной толщины 1 —1,2 мм). Вследствие дефицита холоднокатаного лис га конструкторы в ряде случаев вынуждены применять горячекатаную листовую сталь больших толщин, чем необходимо по условиям расчета узлов и деталей, что приводит к перерасходу металла, утяжеляет изделия. Установлено, что применение холоднокатаного листа взамен горячекатаного позволит экономить у потребителя в среднем 20%. [c.177]

Механические свойства стали обыкновенного качества, поставляемой по группе А (ГОСТ 380—60) в горячекатаном состоянии [c.230]

Механические свойства продольных образцов горячекатаной автоматной стали то ГОСТу 1414—541 [c.249]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

По магнитным свойствам к технически чистому железу приближается нелегированная электротехническая сталь. Сталь изготовляют кипящей и спокойной. Содержание кремния в кипящей стали не более 0,03 %. Магнитные и механические свойства нелегированной электротехнической стали приведены для горячекатаной, кованой и калиброванной стали в табл. 59, для тонколистовой — в табл. б0. Кроме железа и нелегированной электротехнической стали для электроизмерительных приборов применяют обычную углеродистую сталь марки 10. [c.131]

Сталь поставляется горячекатаной, неотожженной, твердость в состоянии поставки см. в табл. 19, там же приведены механические свойства стали после термообработки, рекомендуемой ГОСТом 2052—53, с закалкой в масле. [c.21]

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая и жаростойкая (ГОСТ 7350—77) горячекатаная. Листы подразделяются на четыре группы АА— термически обработанные с полированной поверхностью, толщиной 4—25 мм А — термически обработанные травленые диаметром 4—50 мм, Б — то же, что и А, но нетравленые В — термически необработанные и нетравленые. Размеры листов по ГОСТ 19903—74. Механические свойства термически обработанных листов (групп АА, А и Б) в состоянии поставки из сталей по ГОСТ 5632—72 приведены в табл. 38. [c.57]

Как правило, строительные стали повышенной прочности (от 400 МПа) поставляют в горячекатаном состоянии с феррито пераитнои структурой Химический состав сталей и нормы механических свойств для проката различных видов и сечений определяются ГОСТ 19281—73 и ГОСТ 19282—73 [c.143]

Примечания 1. Материал — сталь 65Г по ГОСТ 1050 — 74 . Допускается замена этой стали на стали качественные рессорно-прущинные горячекатаные с механическими свойствами не ниже, чем у стали 65Г. [c.389]

ДО 0,8 сера 0,030 фосфор 0,035. Обозначение С указывает содержание углерода. В соответствии с ГОСТ 5582-50 сталь 1Х18Н9Т горячекатаная изготовляется толщиной от 0,8 ж до 4 мм. По специальному заказу может быть изготовлена и меньшей толщины. Листы стали поставляются термически обработанными, мягкими и выправленными. Сталь обладает следующими механическими свойствами предел прочности при сжатии 5Акг/мм , относительное удлинение 4%. [c.77]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Изучались алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и нержавеющие стали. Отливки из алюминиевого сплава А-356 (стержни размерами 380x51 X Хб мм) закаливали в воде от температуры 811 К (выдержка 10 ч) и подвергали старению 16 ч при комнатной температуре и при 427 К 4 ч. Сплавы 6061-Т6 и 7075-Т6 были исследованы в виде листов толщиной 6 мм. Листы из нержавеющей стали 347 испытывали в го-чекатаном состоянии с последующим отжигом и травлением. Нержавеющая сталь 410 закаливалась в масле от температуры 1255 К и отпускалась при 839 К. Нержавеющую сталь А-286 в виде горячекатаных и травленых плит закаливали на воздухе от 1255 К (выдержка 1,5 ч) и старили при 1005 К в течение 16 ч. Титановый сплав имел очень низкое содержание примесей. Его испытывали после горячей прокатки н отжига. Образцы сплава Hastelloy С вырезали из листа толщиной 6 мм и испытывали после обработки на твердый раствор в соответствии с AMS-5530-С. Холоднокатаный и травленый лист толщиной 6 мм из сплава In onel Х-750 был состарен при 977 К в течение 20 ч с последующим охлаждением на воздухе. Образцы из сплава D-979 вырезали из штамповок для дисков турбины. В табл. 1 приведены механические свойства этих материалов при комнатной температуре. [c.93]

Механические свойства конвертерной стали марки ВКСт. Зсп в горячекатаном состоянии в зависимости от температуры испытания [c.236]

Сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914—56) поставляется в отожженном, нормализованном, отпущенном и в высоко-отпущеином состояниях. Горячекатаные листы со станов непрерывной прокатки допускается поставлять без термической обработки при соблюдении всех норм по свойствам. Холоднокатаные листы марок 05кп и 08кп для штамповки деталей весьма глубокой вытяжки поставляются по механическим свойствам и микроструктуре или по штампуемости, а в необходимых случаях и в дрессированном виде. По способности к вытяжке при штамповке листы подразделяются на группы ВГ — весьма глубокой, Г — глубокой и Н — нормальной вытяжки. [c.404]

С2 и 60С2А оси, рессоры тендера, пружины предохранительного и обратного клапана в железнодорожном транспорте детали, работающие на переменнь1Й изгиб. Горячекатаная сталь имеет ярко выраженную текстуру, в связи с чем механические свойства ее различны в продольном и поперечном направлениях (по отношению к прокатке). Сталь этой группы склонна к обезуглероживанию. Рессоры, изготовляемые из полосовой стали толщиной 3—16 мм пружины [c.419]

Магнитные и механические свойства нелегнрованной горячекатаной кованой и калиброванной сортовой электротехнической стали (ГОСТ ИОЗв—75) [c.132]

Механические свойства горячекатаной, не-термообработанной и холоднотянутой (на-гартованной) автоматной стали в состоянии поставки на продольных образцах должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4. [c.14]

Механические свойства толстолистовой качественной углеродистой горячекатаной стали в нормализоканном состоянии [c.56]

Холодногнутые профили изготовляют на профилегибочных станках из горячекатаной и холоднокатаной стали с временным сопротивлением разрыву не выше 60 кГс1мм (588,4 Мн/м -) по ГОСТу 380—60 до Ст.4 (группы А, Б и в кипящие, полуспокойные и спокойные), по ГОСТам 1050—60 и 5058—65. Механические свойства холодногнутых профилей соответствуют свойствам исходной листовой стали, служащей в качестве заготовки. [c.62]

Механические свойства горячекатаной без термической обработки и калиброванной нагартованной автоматной стали АН, А12, А20, АЗО, А35, А40Г, АС14 [c.36]

Сталь поставляется горячекатаной, отожженной или высокоотнущенной, или без термической обработки с твердостью согласно табл. 30. Там же приведены механические свойства стали после термообработки, рекомендуемой ГОСТ 14959—69, с закалкой в масле. [c.49]

Сортовая и калиброванная коррозионно- и жаростойкая и жаропрочная сталь (ГОСТ 5949—75) поставляется горячекатаной, кованой, дна.метром или толщиной до 200 мм и калиброванной — диаметром до 70 мм но сортаментпым стандартам. Сорт изготовляется из сталей по ГОСТ 5632—72 . Механические свойства и рекомендации приведены в табл. 36, где названия марок стали для сокращения заменены их порядковыми номерами по классам (см. с. 54). [c.57]

Профили для паровых турбин из сталей но ГОСТ 5632—72 поставляются (ГОСТ 19442—74) в виде горячекатаных, холоднокатаных и холоднотянутых фасонных прутков — для лопаток и в виде холоднокатаных и холоднотянутых круглых и полукруглых прутков — для деталей (связей) лопаток при работе до 580° С механические свойства приведены в табл. 39. Согласно ГОСТ 18968—73 поставляются профили горя 1екатаные и кованые круглые (до 150 мм), квадратные (до 220 мм) и полоса (толщиной до 80 мм и шириной до 150 мм) с механическими свойствами, соответствующими приведенным в табл. 39. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...