Сплавы Горячая штамповка - Оборудование

Для изотермического деформирования применяют гидравлические прессы, хотя для. этой цели можно использовать и другое оборудование. При этом скорость деформации может быть сколь угодно малой величиной и нижний ее предел ограничен только производительностью процесса. При уменьшении скорости деформации можно штамповать при значительно меньшем по сравнению с обычными условиями горячей штамповки сопротивлении металла деформированию. Например, сравнивали удельное усилие осадки в торец образцов диаметром 15 и высотой 20 мм из сплава ВТЗ-1 в обычных условиях на кривошипном прессе и в изотермических условиях на гидравлическом прессе без смазки при температуре 900° С. Температура нагрева штампов при штамповке на кривошипном прессе составляла 250° С. При деформации —60 % подстуживание торцов заготовки существенно не влияет на усилие деформирования. Отношение удельных усилий при штамповке на кривошипном прессе в условиях изотермической штамповки равно 2. Разница в усилии определяется только влиянием скорости деформации. Охлаждение заготовки при уменьшении ее толщины увеличивает усилие осадки на кривошипном прессе. При деформации 80% отношение удельных усилий составляет уже 2,8 [35]. [c.22]

Основное внимание обращено на процессы, протекающие без принудительного нагрева заготовок, объединяемые под общим наименованием холодная штамповка. Следует указать, что при штамповке деталей из листового материала, а иногда и сортовых профилей деление на холодную и горячую штамповку носит весьма условный характер и определяется мощностью наличного парка оборудования, в некоторых случаях свойствами штампуемого материала, как это имеет место при штамповке деталей из магниевых, титановых сплавов, сталей с богатым содержанием хрома или некоторых неметаллических материалов (гетинакс, текстолит), а иногда желанием избежать брака при больших степенях деформации. [c.3]

При конструировании деталей, изготовляемых горячей штамповкой, для получения высоких прочностных характеристик форма детали должна обеспечивать наиболее благоприятные условия для правильного течения материала в полости штампа. Это достигается, главным образом, плавными переходами от одного сечения детали к другому, а также выбором такой формы детали, которая требует минимальной глубины штамповки. Должно обеспечиваться также извлечение отштампованной детали из полости штампа, что достигается правильным расположением плоскости разъема штампа и штамповочными уклонами на поверхности детали. Величина штамповочных уклонов зависит от наличия или отсутствия на штамповочном оборудовании специальных выталкивающих устройств. В первом случае штамповочные уклоны 1...3° для деталей из стали и титановых сплавов и 0,5. ..2° для деталей из легких сплавов. Во втором случае — 5...7° и 3. .. 5° соответственно. [c.339]

Целью настоящей работы явилось внедрение технологического процесса горячей объемной штамповки деталей из ниобиевого сплава ВН-2АЭ в условиях машиностроительного предприятия с использованием традиционного кузнечно-штамповочного оборудования. [c.161]

В отличие от первого издания справочник содержит материал по ковке и горячей объемной штамповке только стали. Сведения по обработке давлением цветных сплавов, а также по холодной объемной штамповке предполагается включить в отдельный справочник. Во втором издании приведены данные о новом оборудовании и прогрессивных технологических процессах, учтены замечания и пожелания, высказанные рядом организаций и отдельными специалистами, по предыдущему (1959 г.) изданию. Как и в первом издании в справочнике за основу принята терминология, примененная в фундаментальной советской литературе. Термины, относящиеся к новым процессам и оборудованию, взяты из числа наиболее употребительных. [c.2]

Преимущества молотов при штамповке поковок с тонкими элементами (ребрами, полотнами), ковке и штамповке труднодеформируемых н жаропрочных сплавов объясняются более высокой скоростью деформирования (в 10—20 раз) и меньшим временем силового контакта горячего металла со штампом по сравнению с другим оборудованием. Это создает предпосылки для [c.437]

Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Электролитическое осаждение твердого пористого слоя сплава никеля с кобальтом при последующем расширении пор и пропитке их фторопластом снижает коэффициент трения до 0,05. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Пресс-формы и литейные формы для литья деталей из алюминиевых сплавов под давлением упрочняют осаждением 10...12 мкм сплава никель-вольфрам. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2,5 раза. [c.377]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

Разнообразие форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, применяемых для их изготовления, привело к созданию различных способов штамповки и, соответственно, различных типов штампов и штамповочного оборудования. В зависимости от типа штампов различают следующие способы горячей объемной штамповки в открытых штампах, в закрытых штампах, штамповка вьщавлива-нием, штамповка прошивкой, штамповка в разъемных матрицах. [c.325]

Исследованиями в области обработки металлов давлением, например, занимаются ЦНИИТмаш (ковка крупных деталей и прокатка), НИИавто-пром (горячая и холодная штамповка деталей массового производства), ЦНИИчермет (прокатка и ковка труднодеформируемых сталей), ГИПРО-НИИцветмет (обработка цветных сплавов), экспериментальный институт кузнечно-прессового машиностроения (создание нового оборудования) и другие. К этому еш,е нужно прибавить больше десятка втузов, которые имеют специальные лаборатории. В общей сложности, включая и заводские лаборатории, к этой работе привлечены тысячи научных сотрудников и инженеров, расходуются громадные средства. А между тем, ни один из этих институтов в силу рассредоточенности сил и средств не в состоянии даже создать экспериментальную базу, включающую специальные дорогостоящие мощные установки. Поэтому исследования растягиваются на долгие [c.191]

Свойством пластичности обладают многие металлы и сплавы и в холодном состоянии, например свинец, медь, алюминий, мягкие сорта стали. Это свойство дает возможность обрабатывать металлы давлением в горячем и холодном состоянии. Сталь в нагретом до температуры 750—1280° С состоянии лучше обра- батывается давлением. В зависимости от применяемого оборудования и инструмента различают следующие основные виды горячей обработки металлов давлением (рис. 1) прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная штамповка, листовая штамповка. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...