Химическое литниковые -

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

При расчете литниковых систем исходят из предпосылок, что высота ковша при заливке, интервал температур заливаемого металла и его химический состав выбираются в соответствии с типом отливки и что эти параметры на производственных участках будут контролироваться в жестких пределах независимо от применяемого метода заливки - вертикального, горизонтального, стопочного, в контурных плитах или центробежного. [c.164]

Кокили без литниковой системы 6 — 230 - для отливки чугунных закалённых валков — Химический состав 6 — 222 [c.101]

Недостаточная жидкотекучесть металла вследствие неправильности химического состава Неправильная литниковая система, обусловливающая слишком медленное заполнение формы Перерыв струи при низ кой температуре металла Засорение или пережим питателей [c.256]

Метод литья менее экономичен, чем изготовление спеченных магнитов из порошков металлов или сплавов, если их масса мала (от долей грамма до 100 - 200 г), а форма достаточно сложна. В этом случае при литье слишком значительна относительная доля материала, расходуемого в литниковой системе, а затем и при станочной обработке, в связи с чем выход годного снижается до 10 - 20 % от массы жидкого металла. В то же время магнитные свойства сильно зависят от остаточной пористости, резко ухудшаясь с ее возрастанием, а получение беспористого материала остается в порошковой металлургии весьма сложной задачей. Важное значение имеет и химическая чистота исходных порошков, которая может быть ниже, чем у аналогичного литого материала. [c.207]

После того как отливка охлаждена, от металла отделяют форму—оболочку и стержни (механическими или химическими средствами), а сами отливки отделяют от литниковой системы. С этого момента отливку подвергают множеству отделочных операций с промежуточной инспекцией тем самым изделие приводят в состояние поставки. В зависимости от требований, предъявляемых к данному сплаву или отливке, изделие могут подвергнуть термической обработке или уплотнить путем горячего изостатического прессования. [c.165]

Точное определение оптимальной частоты вращения формы является сложной проблемой из-за большого количества факторов, которые по-разному влияют на процесс кристаллизации трубы. К этим факторам можно отнести химический состав, плотность материала, вязкость, чистоту поверхности литниковой системы, чистоту внутренней поверхности формы и т.д. В промышленных условиях частоту вращения определяют с помощью приведенных уравнений или подбирают по таблицам (табл. 1). Однако с целью корректировки параметров в каждом отдельном случае следует отлить одну или< две пробные трубы. Рекомендуемые параметры процесса приведены в табл. 1. [c.13]

Гидравлика литниковых систем и ее особенности. Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки. [c.46]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Известны три способа плавки магниевых сплавов в стационарных тиглях, выемных тиглях и дуплекс-процессом индукционная печь — тигель. Тигли изготавливают из стали, так как магний не взаимодействует с железом. После расплавления шихты расплав доводят по химическому составу — рафинируют свежим флюсом, модифицируют мелом, мрамором или магнезитом и отстаивают для удаления из расплава замешанного флюса и неметаллических включений, после чего приступают к разливке. Очень часто расплав очищают фильтрованием или устанавливают в литниковой системе фильтрующие элементы. [c.254]

Литниковые втулки и рассекатели. Литниковые втулки предназначены для сопряжения пресс-формы с камерой прессования машины, рассекатели — для направления струи жидкого металла, поступающего через литниковые втулки, в каналы литниковой системы и далее в оформляющую полость. Литниковые втулки и рассекатели больше других деталей пресс-формы подвержены динамическому, химическому и термическому воздействию жидкого металла, поэтому их всегда делают сменными. [c.131]

Жидкотекучесть — способность расплава заполнять и точно воспроизводить полость литейной формы. На жидкотекучесть влияют многие факторы температура плавления, физическая природа сплава, химический состав, технология изготовления формы, продолжительность заливки, конструкция литниковой системы, наличие неметаллических примесей в расплавленном металле и т. д. [c.240]

Степень заполнения формы зависит от температуры и химического состава металла, качества отделки формы и теплоемкости ее материала, конструкции литниковой системы и количества неметаллических примесей в расплавленном металле. Повышение температуры увеличивает жидкотекучесть всех металлов и сплавов. Чем лучше отделка формы и литниковых каналов, тем быстрее и полнее форма заполняется [c.214]

Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла — сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидкотекучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом. [c.297]

Заполняемость литейной формы жидким расплавом зависит от свойств поверхности формы, ее химической активности, смачиваемости, температуры, от свойств расплава, конструкции литниковой системы и сложности полости формы. Заполняемость формы зависит также от интервала кристаллизации сплава, т. е. от температуры начала и конца кристаллизации. Этот интервал для различных сплавов различен и определяется расстоянием от линии ликвидуса до линии солидуса на диаграмме железо— углерод. [c.200]

Степень заполнения формы зависит от температуры и химического состава металла, качества отделки формы, конструкции литниковой системы и количества неметаллических примесей в расплавленном металле. [c.173]

Для предотвращения физико-химического взаимодействия металла с формой на рабочую поверхность кокиля ровным слоем наносят огнеупорное покрытие (кистью или пульверизатором). Полости, образующие литниковую систему, выпоры, прибыли и т. п., окрашивают более толстым слоем краски или покрывают специальными обмазками, чтобы увеличить термическое сопротивление стенок кокиля и предотвратить чрезмерное охлаждение [c.300]

Повышение температуры заливки Увеличение жидкотекуче-сти металла изменением химического состава Изменение литниковой системы с целью увеличения скорости заливки Инструктаж заливщиков, усиление контроля заливки Инструктаж сборщиков, Усиление контроля сборки [c.136]

Поршневые кольца карбюраторных и дизельных двигателей небольшого диаметра (автотракторные кольца и другие аналогичного размера) отливаются главным образом индивидуально. Этот способ производства является наиболее экономичным, однако требует жесткого соблюдения химического состава для получения необходимой структуры, особенно в области малых сечений отливок. Кольца отливают в песчаные формы (четыре и более колец в каждой), собранные стопкой . Индивидуальный способ отливки характеризуется наличием общей литниковой системы для всех отливок стопки. Кольца из индивидуальных заго- [c.598]

Нетехнологичная конструкция отливки. 2.Нерациональная конструкция литниковой системы и недостаточное питание отливки в процессе кристаллизации. 3. Недостаточная эффективность холодильников. 4. Несоответствие химического состава чугуна [c.648]

Трещины горячие — сквозные или несквозные разрывы отливки с окисленной шероховатой поверхностью. Образуются при неправильной конструкции изделия и литниковой системы, при недостаточной податливости формы и стержней или каркасов, при неправильном выборе химического состава чугуна, при очень высокой температуре заливки и ранней выбивке отливки из формы. [c.143]

Жидкотекучесть - это свойство жидкого металла заполнять полость формы и воспроизводить конфигурацию отливки. Она определяется различными факторами, связанными с физико-химическим взаимодействием между металлом и формой, в которой он охлаждается, физико-химическими свойствами расплава, характером движения металла в каналах литниковой системы и др. Основным фактором, влияющим на жидкотекучесть, является изменение температуры сплава. [c.82]

Иозврат. К возврату относятся элементы литниково-питающих систем, забракованные детали и отливки, остатки мерных заготовок, изготовленных из сплава ЖСбУ. Возврат следует применять только после очистки в галтовочных барабанах или в пескоструйных камерах. Химический состав возврата приведен в табл. 73. Возврат хранят в специальных тарах по маркам сплавов на шихтовом дворе. [c.283]

Жидкотекучесть — это способность жидкого металла (расплава) течь и заполнять полость формы. Жидкотекучесть сплавов в общем случае определяется, во-первых, физико-химическими и теплофизическими свойствами сплавов (вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплоемкость, теплопроводность, теплота и интервал затвердевания во-вторых, теплофизичесБсими и гвд-родинамическими свойствами литейной формы (теплоаккумулирующая способность, смачиваемость сплавом стенок формы, характер течения металла в литниковой системе, газопроницаемость формы и т. д.) и, в-третьих, условиями заливки формы (гидростатический напор, температура и скорость заливки металла). Так как жидкотекучесть (А.) определяется на стандартных технологических пробах, то в этом случае факторы, характеризующие свойства литейной формы и условия ее заливки становятся фиксированными. Поэтому в данном случае только состав сплавов будет определять их жидкотекучесть. [c.258]

Особенностью получения пластмассовых деталей прессоваипем, литьем и другими способами является значительное колебание усадки ири затвердевании материала. Это снижает точность получаемых деталей. Для достижения заданной точности применяют дополнительную механическую обработку. Кроме того, обработкой резанием удаляют литниковую систему, заусенцы. Необходимо, однако, иметь в виду, что при механической обработке нарушается поверхностная смоляная пленка. Это приводит к снижению химической стойкости и повышению влагопоглоще-ння пластмассовых деталей. Поэтому обработку следует применять только в необходимых случаях. [c.641]

По этому способу жидкий чугун из ковша 1 по желобу поступает в литниковую чашу 2, откуда через литниковые отверстия попадает в кольцевую полость 3 между наружным и внутренним водоо.хлаж-даемы.ми кристаллизаторами. Труба 4, формуемая в указанной полости, непрерывно вытягивается вниз с помощью тросов и затравки 5 в течение всего времени заливки чугуна в кристаллизатор. Скорость извлечения трубы в зависимости от толщины ее стенки и химического состава чугуна находится в пределах 1—3 м1мин. Отлитая труба снимается со стола машины, стол с затравкой возвращается в исходное положение, и процесс литья повторяется. Для придания требуемого внутреннего очертания раструбной части трубы применяется песчаный или металлический стержень. [c.87]

Факторы разрушений. На стойкость кокиля из любого сштава оказывают влияние тепловые, механические, химические, гидродинамические, диффузионные и другие процессы. Стойкость кокиля зависит от материала, из которого он изготовлен, вида сплава отливки и ее массы, а также от габаритных размеров и толщины стенки отливки, конструкции литниковой системы, наличия толщин и теплофизических свойств теплоизоляционного покрытия и других факторов, приведенных на рис. [c.78]

Литейные свойства ВЧШГ хуже, чем у серого чугуна. Он имеет низкую жидкотекучесть и большую усадку. Именно по этой причине необходимо обеспечить линейную усадку при литье в пределах 1,5-2 %, а в литниковой системе предусмотреть прибыль. Заливать формы для тонкостенных отливок следует с большим перегревом расплава. При этом рекомендуемый химический состав чугуна по кремнию может находиться в пределах от 0,5 до 3,8 %, а по углероду - от 2,7 до 3,8 % в зависимости от марки чугуна и толщины стенки отливки. Чем толще стенка отливки и выше марка ВЧ, тем меньше в нем должно быть углерода. Содержание марганца должно быть в пределах 0,2-0,7 %, фосфора - не более 0,1 %, серы— не более 0,01—0,02 % и хрома — не более 0,05—0,15 %. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...