Сварные Испытания на изгиб

Испытания на изгиб (по схеме сосредоточенного изгиба) применяют для определения пластичности сварного соединения, которая оценивается углом загиба до образования первой трещины). Пластичность считается удовлетворительной при углах загиба 120.. .180°. Предусмотрено испытание на образцах с продольным и поперечными швами. [c.213]

Испытание на изгиб (загиб) применяют для определения пластичности сварного соединения. [c.569]

Испытания на статический изгиб проводятся в соответствии с требованиями ПК 1514—72 или другой технической документации, в которой указывается браковочный признак. Изгиб производится до нормируемого угла, до параллельности сторон или путем сплющивания образца. При испытаниях на ударный изгиб определяется ударная вязкость различных участков сварного соединения и наплавленного металла шва и околошовной зоны. Испытания на изгиб проходят сварные соединения в соответствии с ГОСТ 6996—66. Диаметр оправки при загибе образца должен быть не менее двух толщин образца. Угол загиба для аустенитных сталей не менее 160 при толщине сварных деталей до 25 мм включительно и не менее 120° при толщине сварных деталей более 25 мм. [c.217]

Из сварных пробных стыков вырезаются заготовки для изготовления двух образцов для испытаний на разрыв, двух образцов для испытаний на изгиб и трех образцов для испытаний на у.дар-ную вязкость если это требуется. [c.88]

Для ее оценки в лабораторных условиях может быть использована разработанная в ЦКТИ методика испытания образцов сварных соединений на изгиб с постоянной скоростью деформирования [18]. Условия этого испытания приближаются к реальным условиям работы стыков паропроводов, в которых действуют напряжения изгиба, вызванные температурными деформациями трубопровода. [c.23]

Для оценки чувствительности сварных соединений аустенитных сталей к разрушениям в районе зоны сплавления разработана, как было указано в п. 1, методика их испытания на изгиб с постоянной скоростью деформирования. На фиг. 16 приведены кривые изменения пластичности (величины [c.40]

Испытание на изгиб сварных стыковых соединений из труб меньше 108 мм может быть заменено испытанием на сплющивание по ГОСТ 8695—58. [c.285]

Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных образцах производится вне зависимости от вида сварного соединения изделия путем испытаний на растяжение и на изгиб образцов, сваренных в стык. Образцы изготовляются по Г(ХТ 6996—54 Швы сварные. Методы определения механических свойств металла и сварного соединения . Образцы на растяжение и изгиб испытываются со снятым усилением. В образцах, предназначенных для испытания на изгиб, сварной шов должен располагаться поперек образца. [c.515]

Образцы, предназначенные для испытания на изгиб, изготовляются по ГОСТ 6996—54, раздел X, причем сварной шов должен быть расположен поперек образца. [c.640]

Механические испытания сварных образцов проводят для определения стандартных механических характеристик материала — предела текучести, прочности, относительного удлинения и поперечного сужения (показатели пластичности), а также ударной вязкости. Кроме того, проводят испытания на изгиб плоского образца или на сплющивание (для труб диаметром менее 108 мм). Эти виды испытаний необходимы в следующих случаях [c.378]

Одним из наиболее вероятных мест разрушения сварных узлов котельных установок являются угловые швы приварки экранных труб или штуцеров к коллекторам (рис. 50, в). Для оценки работоспособности этих соединений могут быть рекомендованы испытания на изгиб в условиях длительной прочности образцов, типа показанных на рис. 79, г. [c.139]

Испытание на изгиб сварного образца (TGL 7060). [c.138]

Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб сортового проката из углеродистых сталей по ГОСТ 535-88, используемых в сварных строительных конструкциях [c.301]

Испытание сварного соединения на изгиб [c.188]

Сварное соединение должно быть подвергнуто испытанию на изгиб. [c.188]

Вибрационные испытания на изгиб относительно осей X и Y проводились в диапазоне частот 53—83 Гц, при этом напряжения в середине пролета регистрировались с помощью тензодатчиков. Величины приложенных изгибающих моменте в относительно осей X и Y откладывались по оси ординат при построении усталостных кривых соответственно на рис. 5.19, а и б. Самой долговечной оказалась балка, имеющая сечение типа Д, вероятно, потому, что точечные сварные швы, расположенные на уровне нейтральной оси, оказались достаточно прочными при действии переменных перерезывающих сил. Для сопоставления усталостной прочности сечения Д и остальных сечений были выведены редукционные коэффициенты, приведенные в табл. 5.2. [c.133]

Испытания на изгиб служат для оценки пластичности основного металла и сварных соединений. Испытания проводят при различных температурах. Образцы для испытаний выбирают согласно ГОСТ 6996—66. [c.46]

Испытания на изгиб листовых материалов, материала труб и сварных соединений проводятся на образцах в соответствии со схемой, изображенной на рис. 2.10. Образец помещается на ролики и плавно изгибается с помощью оправки. Техническими условиями оговариваются толщина оправки d, диаметр опорных роликов D, расстояние между ними I и угол а, который должен выдержать материал толщиной а без появления признаков трещин или надрывов. [c.43]

Испытания на статический изгиб проводят для определения способности сварных соединений принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба а до образования первой трещины. Если трещина не образуется, то испытание доводят до нормируемого угла изгиба или параллельности сторон. Надрывы длиной до 5 мм по кромкам и на поверхности образца, не развивающиеся в процессе испытания, браковочным признаком не являются. Испытания на изгиб проводятся на специальных образцах (рис. 5.9). Испытания двух типов образцов дают несравнимые результаты, поэтому нормативные требования устанавливают для каждого типа отдельно. Для сварных соединений трубопроводов предусматриваются испытания, при которых оправка направлена вдоль оси шва. Диаметр оправки D равен удвоенной толщине испытуем эго металла. Радиус опор г равен толщине испытуемого металла, но не более 25 мм. Расстояние между опорами К=2,5 D = 5s. [c.163]

Pu . 5.9. Схема испытания на изгиб образцов сварных соединений с расположением шва вдоль (а) и поперек (б) линии изгиба и схема испытания на загиб на ребро (в) образцов сварных соединений из толстостенных труб (при s более 30 мм) [c.164]

Испытания для определения механических свойств применяют относительно редко и в основном для хрупких материалов относительно мало использующихся в конструкциях. Напротив, определение предельной пластичности путем испытаний на изгиб получило широкое распространение и регламентировано ГОСТ 1419—80. Чаще всего испытание с определением угла изгиба применяют для контроля качества листовых полуфабрикатов, особенно сварных соединений. [c.227]

Сварные соединения — Испытания на изгиб 40 [c.1057]

Сварные детали машин — Изготовление— Технологический процесс — Типовые схемы 559 Сварные соединения 523 — Испытания на изгиб 40 [c.1068]

К разрушающим методам относятся механические испытания, технологические пробы, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость. Прочность и пластичность сварных соединений проверяют при помощи механических испытаний специально изготовленных образцов. Пе ГОСТу предусмотрены следующие виды механических испытаний испытание металла шва на растяжение на образцах Гагарина (рис. 203,а) испытание сварного соединения на растяжение (рис. 203, б) испытание металла шва й зоны термического влияния на ударный изгиб (рис. 203,в) испытание сварного соединения на изгиб (рис. 203, г) определение твердости. [c.437]

Испытание на изгиб сварных швов проводят для определения вязкости сварного соединения, выполненного встык. Образец свободно устанавливают на двух цилиндрических опорах и подвергают изгибу до появления первой трещины. Характеристикой вязкости является величина угла изгиба. [c.87]

Из каждого контрольного сварного соединения вырезают два образца для испытания на растяжение, два образца для испытания на изгиб и три образца для испытания на ударную вязкость. [c.263]

Испытания на изгиб с равномерной скоростью деформации выполнены по методике, предложенной В. Н. Земзиным (НПО ЦКТИ). Эти испытания позволяют оценить склонность сварных соединений к локальным разрушениям. Испытания проводились при 550 и 600° С со скоростью 0,6%/ч, чтобы спровоцировать локальное разрушение. Сварное соединение оказалось не склонным к локальным разрушениям как после эксплуатации, так и после восстановительной термической обработки. [c.298]

Данные предела усталости приведены для стандартных образцов при отлаженном технологическом процессе в результате испытаний на изгиб при симметричных циклах. Предел усталости сварных соединений при дуговой электросварке не меняется заметным образом в зависимости от рода тока (постоянный или переменный). Предел усталости сварных соединений из прокатной малоуглеродистой стали составляет 11,2 KzjMM , литой — 11,1 KZjUM , соединения прокатной стали с литой — 9,85 кг млА [19]. [c.853]

Фиг. 16. Изменение относительного удлинения наружного волокна образцов сварного соединения стали 1Х18Н9Т после испытания на изгиб с постоянной скоростью деформации в зависимости от термического состояния после сварки и температуры испытания

Рлс. 55. Залисимосги изменения пластичности сварных соединений при высоких температурах (испытания на изгиб по методике ЦКТИ) [c.91]

Рис. 89. Повторяемость результатов при испытании на изгиб по методике ЦКТИ сварных образцов стали ЭТИ84 (шов ЭА-1В2БР)-.

Как отмечалось в п. 8, образование локальных трещин в первый период эксплуатации обычно имеет место в тех случаях, когда в результате некачественной термической обработки прочность стали чрезмерно высока, а отпуск после сварки выполнен неправильно. Испытания на изгиб по методике ЦКТИ показывают (рис. 107), что в этих случаях пластичность сварных образцов заметно падает. Так, при высокой прочности литой стали марки 15Х1М1ФЛ II недоотпуске сварного соединения даже при испытании со сравнительно высокой скоростью деформации (0,75% 1ч) относительное удлинение наружного волокна составляет лишь доли процента (рис. 107, а). Проведение оптимального отпуска при температуре 730° С, а также использование заготовок с умеренным уровнем прочности заметно повышает пластичность образцов, уменьшая тем самым вероятность локальных разрушений. [c.193]

Экспериментальная оценка хладостойкости стали и сварных соединений производится по значениям ударной вязкости, путем сериальных испытаний ударных образцов, по виду поверхности излома. В отдельных случаях производят испытания на изгиб под действием падающего груза (по методике Пеллини, Баттеля, определяют характеристики трещиностойкости с помощью коэффициента интенсивности напряжений Кс и [c.299]

Испытание на изгиб дисков, опертых по контуру (испытание дисков на круговой изгиб), — один из методов оценки склонности материалов к хрупкому разрушению "18, 19]. Испытание дисков в среде жидкого азота позволяет определить сопротивление отрыву сталей и их сварных соединений и может быть использовано для оценки критической температуры хладноломкости рекомендуэтся при сравнительной оценке материалов для сосудов, р-зботаю-щих под внутренним давлением. Определение сопротивления отрыву в поперечном направлении при этом испытании позволяет выявить влияние структурных факторов (вытянутых фаз, мелких трещин между волокнами и т. п.), присущих этому направлению. При определении сопротивления отрыву сварных соединений по этому методу испытание следует проводить, располагая шов в зоне растягивающих напряжений как стороной проплава (корня шва), так и стороной усиления. [c.61]

Образцы, предназначенные для испытания на изгиб, изготовляются по ГОСТ 6996—66, раздел 8, причем сварной шов должен быть расположен поперек образца (тип XXVII, XXVIII, черт. 38). [c.164]

Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных бразцах производится вне зависимости от вида сварного соединения изделия утем испытаний на растяжение и на изгиб образцов, сваренных в стыке. )бразцы изготовляются по ГОСТ Швы сварные. Методы определения механи-еских свойств металла и сварного соединения . Перед испытанием образцов на астяжение и изгиб с них должно быть снято усиление сварного шва. В образ-,ах, предназначенных для испытания на изгиб, сварной шов должен расползаться поперек образца. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...