Механические Влияние нагрева

Таблица 7. Влияние нагрева в техническом водороде на механические свойства металлов [74, с. 366-436]

ПОД влиянием нагрева приводит к изменению коэффициента трения покоя, который в процессе работы трущейся пары не остается постоянным. Большое влияние на коэффициент трения покоя оказывает состояние поверхности образцов, так как малейшие следы жировой пленки или влаги резко меняют амплитуду и частоту релаксационных колебаний. При сухом трении происходит увеличение силы трения с увеличением продолжительности неподвижного контакта, что объясняется главным образом ростом фактической площади контакта. Так как фактическая площадь контакта, а, следовательно, и сила трения покоя возрастают с увеличением нагрузки, то механические релаксационные колебания проявляются более существенно при повышенных нагрузках. [c.560]

Механические свойства 4 — 302 — Влияние нагрева 4 — 305 — Влияние температуры 4 — 305, 307 Физические свойства 4 — 300 Характеристика 4 — 293 -----композиционные К-18-2, К-21-22 — Механические свойства — Влияние температуры 4 — 305 [c.197]

Материалы авиационные, механические свойства и характеристики 329 — 330 (табл. 8.14) —331 (табл. 8.15) — 333 (табл. 8.14) — 331 (табл. 8.15) — 333 (табл. 8.16)— 334 (табл. 8.17) — 335 (табл. 8.18)— 336 (табл. 8.19)—343 Мезопауза 12—13 Мезосфера 12—13 Местонахождение самолета 261 Металл деформированный, влияние нагрева 137 Металлизация 236—237 Механизация крыла самолета 17, 158 Момент разворачивающий 27 [c.383]

Рис. 44. Влияние нагрева при отжиге на изменение структуры деформационно-упрочненного металла (а, б, в, г) и величину его механических свойств

Структура и механические свойства сварного соединения изменяются не только под влиянием нагрева. Изменения происходят и при механических или термомеханических методах сварки. Часто повышение твердости и снижение пластичности в околошовной зоне происходит вследствие физического упрочнения (наклепа). Подобные явления могут, например, иметь место при холодной и ультразвуковой сварке, когда процесс образования сварного соединения сопровождается значительными пластическими деформациями без существенного нагрева. [c.497]

Рис. 140. Влияние нагрева (выдержка 1 ч) на механические свойства и процесс обратного превращения стали СН2

Влияние нагрева в техническом водороде ва механические свойства ниобиевого сплава ВН2 [c.431]

Влияние нагрева в водороде на механические свойства титановых сплавов [c.436]

При сварке сталей с повышенным содержанием углерода, особенно при сварке легированных сталей, под влиянием нагрева возникают резкие изменения физических и механических свойств в зоне термического влияния. Так, в углеродистых сталях по мере приближения к эвтектоидному составу растет чувствительность к перегреву, с которым связан рост зерен. Вместе с тем быстрое охлаждение металла шва является причиной его закалки и резких структурных переходов в зоне термического влияния. Предотвратить эти отрицательные явления можно путем предварительного подогрева сталей п ред сваркой и термической обработки после сварки. [c.342]

Замечено, что механические свойства основного металла ухудшаются в результате цинкования, а именно, уменьшается сопротивление разрыву, изгибу и скручиванию. В этом случае сказывается в основном влияние нагрева изделий до температуры расплавленного цинка. Чугун при содержании фосфора в нем выше 0,1% и кремния 0,2% после цинкования становится хрупким. Для устранения хрупкости рекомендуется после цинкования производить очень медленное охлаждение изделий на воздухе. [c.176]

Рис. 102. Влияние нагревов на механические свойства тонких прессованных профилей, состарен-ных ри 160° С в течение 10 ч

Влияние нагрева т. в. ч. на микроструктуру и механические свойства стали значительно отличается от нагрева в печах. [c.232]

Как известно, под влиянием нагрева металлы расширяются, причем коэффициент линейного расширения а возрастает с повышением температуры. При добавлении второго компонента в случае образования механической смеси коэффициент линейного расширения изменяется пропорционально объемной концентрации компонентов. [c.955]

Волокно, состоящее из 50% кремнезема и 50% глинозема, при 1260° С не теряет своих свойств. Волокно, содержащее 98% окиси кремния, сохраняет температуроустойчивость до 1100° С. Температуроустойчивость стеклянного волокна обычного состава 450° С, так как температура спекания его 480° С. При отрицательных температурах до — 170° С волокно имеет максимальную прочность. По мере увеличения температуры нагрева при последующем охлаждении прочность стеклянного волокна снижается, оно становится хрупким и разрушается при малых механических воздействиях. Уменьшить отрицательное влияние нагрева на прочность волокон можно увеличением их диаметра. Поэтому при высоких температурах целесообразно применять стеклянные волокна большого диаметра. [c.109]

В разделе, посвященном электроприводу экскаваторов, дано описание электрооборудования и элементов схем управления. Освещены вопросы влияния нагрева электрических машин на механические характеристики и приведены способы температурной компенсации. Даны практические рекомендации по монтажу, наладке и эксплуатации электроприводов главных механизмов, а также по технике безопасности. Рассмотрены вопросы модернизации электропривода экскаваторов. [c.2]

ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН НА МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЛАВНЫХ ПРИВОДОВ [c.257]

Для уменьшения влияния нагрева электрических машин и усилителей на механические характеристики главных приводов разработаны специальные устройства температурной компенсации, обеспечивающие стабильность механических характеристик двигателей (главным образом, их стопорных моментов) во всем диапазоне температур рабочего оборудования экскаваторов. Сущность таких устройств заключается в том, что потенциометры токовых узлов в схемах управления от силового магнитного усилителя подключаются к таким источникам питания, которые автоматически пропорционально увеличивают или уменьшают напряжение на участке подключения токовой обмотки управления главной цепи. [c.264]

При отборе проб должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от влияния нагрева и наклепа при механической обработке, или предусмотрены соответствующие припуски. [c.194]

Заэвтектоидная сталь с 1,0—1,15% С в результате влияния избыточного цементита приобретает при нагреве под закалку более мелкое зерно и лучшие механические свойства (рис. 14.3). [c.237]

К основным физическим процессам при сварке плавлением относятся электрические, тепловые, механические процессы в источниках нагрева плавление основного и электродного (присадочного) металла, их перемешивание, формирование и кристаллизация сварочной ванны ввод и распространение тепла в свариваемом соединении, приводящее к изменению структуры металла в шве и зоне термического влияния и образованию собственных сварочных деформаций и напряжений. [c.19]

Вт/см при длительности импульса 10 —10 с. Такое значение длительности импульса заметно сказывается на процессах, происходящих в материале под воздействием излучения. В условиях воздействия лазерными импульсами миллисекундной длительности в материалах происходят структурные изменения, вызванные большими скоростями нагрева и охлаждения. Исследованиями установлены существенные отличия структур, образовавшихся при облучении стали 20 импульсными ОКГ длительностью 10 с и энергией 1—35 Дж, от структур, полученных в этой же стали при воздействии излучения миллисекундной длительности [41]. Зона воздействия гигантского импульса на сталь 20 состояла из трех слоев первый слой (толщина 10—20 мкм) — участок со структурой мелкоигольчатого мартенсита и микротвердостью 760 кгс/мм второй (толщина ss20 мкм) — ЗТВ, для структуры которой характерны превращенные зерна перлита с микротвердостью 650 кгс/мм третий (толщина 700—750 мкм) — зона механического влияния (ЗМВ), для структуры которой характерен феррит, причем ферритные зерна в этой зоне содержат двойниковые кристаллы. Микротвердость этой зоны составляет 230 кгс/мм . [c.23]

Следует отметить, что условия моделирования термоупругих напряжений (9.18), (9.19) имеют место в диапазоне температур, для которых физико-механические свойства материала могут приближенно считаться не зависящими от температуры. Учет влияния нагрева на механические свойства материалов при аппроксимации функций со 0D (Т), Е <=> Е Т) некоторыми уравнениями приводит к введению дополнительных критериев подобия, ограничива- [c.208]

Однако определение привеса образцов является сравнительно грубой характеристикой защитного действия покрытий, так как не позволяет оценить влияние нагрева на качество поверхности (на микроструктуру, микротвердость, обезлегирование и т. п.), механические свойства и коррозионную стойкость защищаемых сталей и сплавов. [c.123]

Закономерности статического трения являются весьма важными характеристиками фрикционных материалов, определяющими возможность использования их в тех или иных условиях. Так как трение скольжения сопровождается выделением тепла, то изменение физико-механических свойств материалов под влиянием нагрева приводит к изменению коэффициента трения покоя, который в процессе работы трущейся пары не остается постоянным. Большое влияние на коэффициент трения покоя оказывает состояние поверхности образцов, так как малейшие следы жировой пленки или влаги резко меняют амплитуду и частоту релаксационных колебаний. При сухом трении происходит увеличение силы трения с увеличением продолжительности неподвижного контакта, что объясняется главным образом ростом фактической площади контакта. Так как фактическая площадь контакта, а следовательно, и сила трения покоя возврастают с увеличением нагрузки, то механические релаксационные колебания проявляются более существенно при повышенных нагрузках. [c.337]

Теория простых материа1лов охватывает все обычные чисто механические теории сплошной среды, изучаемые в работах по механике, физике, прикладной математике, технике и т. д. В XV. 2 мы обобщим это определение с тем, чгобы учесть влияние нагрева и изменения температуры. В современных исследованиях по физике сплошной среды учитываются также электромагнитные и релятивистские явления, химические реакции и диффузии в этой книге мы не будем ничего этого рассматривать. [c.156]

Видно, что в отличие от антиплоской задачи здесь при ограниченном критическом коэффициенте интенсивности напряжений скорость трещины должна стремиться к скорости волн Рэлея. В действительности, как показывают эксперименты, в услоЕИях механического нагружения предельная скорость трещины оказывается существенно ниже скорости волн Рэлея [47, 49, 120]. Возможно это объясняется влиянием нагрева материала у берегов распространяющейся трещины, происходящего вследствие поглощения энергии, выделяющейся при разрушении [25, 47, 108]. [c.235]

Таким образом, для определения длительности нагрева выше температуры Т сначала рассчитывают максимальную температуру тах, до которой нагревался металл в данной точке. Затем вычисляют безразмерную температуру 6 и по номограмме рис. 120 находят /з или /3. После этого, определив предварительно q , соответствующую принятому режиму сварки или наплавки, по формуле (48) или (49) определяют длительность нагрева Многочисленные исследования позволили определить диапазон скоростей охлаждения металла зоны термического влияния Awoxn, в котором не возникают треш ины и получается удовлетворительное сочетание механических свойств (табл. 61). [c.237]

В работах (Л. 169, 219а, 284а] не изучено влияние концентрации частиц на теплообмен при их механическом торможении. Отсутствуют расчетные зависимости для определения времени теплообмена и, следовательно, истинной концентрации насадки. Недостаточен анализ влияния многих характеристик тормозящих элементов на теплообмен и надежность некоторых опытных данных (например, в Л. 219а] охлажденные водой шарики поступали в камеру нагрева время их движения оценено визуально и пр.). [c.173]

Точный платиновый термометр сопротивления, который обсуждался в предшествующих разделах, является тонким и хрупким прибором. Механические сотрясения, даже не столь сильные, чтобы повредить кожух, вызывают напряжения в чувствительном элементе и увеличивают его сопротивление. В некоторых конструкциях термометров повторные сотрясения в осевом направлении могут привести к сжатию витков проволоки и в конечном счете к замыканию между витками. Помимо этих деликатных приборов, существуют также технические платиновые термометры сопротивления, конструкция которых выдерживает использование в нормальных производственных условиях. Выпускается множество самых различных типов технических термометров. Общим для всех них является то, что чувствительный элемент прочно закреплен, а часто просто заделан в стекло или керамику. Это Делает термометр исключительно прочным, но в то же время пбнижaJeт стабильность его сопротивления. Причин относительной нестабильности сопротивления по сравнению с точным лабораторным термометром две. Во-первых, чередование нагрева и охлаждения приводит к тому, что вследствие различия в коэффициенте теплового расщирения у платины и материала, охватывающего проволоку, чувствительный элемент испытывает напряжения, приводящие к изменению его сопротивления, и возникают остаточные деформации, которые также сказываются на величине сопротивления. Влияние механических напряжений можно снять отжигом при достаточно высокой температуре, однако остаточные деформации устранить, разумеется, невозможно. Во-вторых, при высоких температурах происходит изменение сопротивления вследствие диффузионного загрязнения платины окружающим материалом. Хотя воспроизводимость результатов, получаемых с помощью технических платиновых термометров сопротивления, уступает воспроизводимости прецизионных платиновых термометров сопротивления, она существенно лучще, чем у термопар, работающих в условиях технологического процесса. По этой причине многие миллионы платиновых термометров сопротивления используются в технике, промыщленности, авиации и т. д. [c.221]

Параметр Rz tie зависит от диаметра соединяемых деталей, а зависит только от метода и режима обработки, поэтому влияние высоты неровностей на натяг тем сильнее, чем меньше диаметр н больше высота неровностей. При механической запрессовке наибольн1ая прочность соедннення достигается при малой шероховатости, а при сборке с охлаждением или нагревом — нрн большой шероховатости. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...