Печи для испытания на ползучесть

Печи. Основные требования, предъявляемые к печам для испытания на ползучесть равномерность нагрева образца по всей длине и обеспечение непрерывного нагрева в течение нескольких месяцев и даже лет. Этим требованиям отвечает многосекционная печь [81], показанная на фиг. 126. От каждых пяти витков нагревательной обмотки делается вывод из печи через отдельные фарфоровые трубочки-изоляторы, так что получается около 20 коротких секций. Включением или выключением отдельных секций можно добиться большой точности в распределении температуры в рабочем пространстве печи (1-2° С). [c.54]

Электрические печи к машинам для испытания на ползучесть, длительную прочность и релаксацию. Длительность испытаний на ползучесть, длительную прочность и релаксацию может достигать сотен, а в некоторых случаях, тысяч часов, поэтому основное требование, предъявляемое к тепловому устройству, наряду с обеспечением заданного теплового режима — долговечность, пли надежность конструкции. Электропечь к указанным машинам, как правило, представляет собой цилиндрическую муфельную конструкцию неразъемного типа. [c.292]

Фиг. 142. Схема печи ЦНИИТМАШ для испытаний на ползучесть при изгибе на 20 образцов 7—кольцевой образец 2 — му( )ель 3 — нагреватель 4—крышка 6 — слюдяное окно —катетометр 7 — подвес

Установки для испытания на ползучесть состоят из машины, работающей на растяжение, электрической печи, автоматических устройств для измерения и поддержания температуры в процессе испытания на заданном уровне и приборов с приспособлениями для измерения деформации образца. [c.355]

Установка для испытания на ползучесть состоит из машины, электрической печи (муфельной или трубчатой), устройств для измерения и автоматического поддержания температуры на заданном уровне в процессе испытания и приборов с приспособлениями для измерения деформации образца. [c.57]

На рис. 118 показана схема широко распространенной машины для испытаний на ползучесть марки ИП-2. Нагружение образца 3 производится рычажной системой 1, соединенной с нижним захватом. Верхний захват связан с механизмом 5, обеспечивающим перемещение образца вдоль вертикальной оси печи. [c.255]

Установка для испытания на ползучесть состоит из машины, электрической печи (муфельной или трубчатой), устройств для измерения и автоматического поддержания температуры на заданном уровне в процессе испытания и приборов с приспособлениями для измерения деформации образца. Испытания производят по следующей схеме (фиг. 27). Образец 1 укрепляется 50 [c.50]

Для испытания на ползучесть (рис. 94) образец 5 устанавливают в закрепленные на шаровых опорах / захваты машины 2, 8 и помещают в печь 3, в которой поддерживается постоянная температура, замеряемая термопарой 4. [c.173]

Разница между чувствительностью регулятора и действительными колебаниями температуры печи несколько сглаживается при отсутствии колебаний напряжения в питающей сети. В связи с этим рекомендуется применять стабилизаторы напряжения, выравнивающие напряжение в сети всех печей лаборатории для испытания на ползучесть. [c.132]

Другая установка с катетометром, применяемая для испытаний на ползучесть при растяжении, приведена на рнс. 93. К нижней границе расчетной длины образца 1 прикрепляют в вертикальном положении короткую платиновую проволочку 2, к верхней точке — длинную 3. Свободные концы проволочек, находящихся в одной вертикальной плоскости, почти встречаются у нижней части образца, как раз против окна 4. Это устройство позволяет пользоваться только одним катетометром кроме того, в стенке печи может быть сделано также только одно окно, что облегчает изготовление печи и создание в ней термического равновесия. [c.142]

В качестве примера дадим описание печи с терморегулятором к машине для испытания на ползучесть при кручении [37] описанной на стр. 203. Муфель печи А представляет медную трубу диаметром 75 мм и длиной 500 мм (рис. 175). Опора Б рычага В и опора Г нижнего конца кварцевой трубки Д находятся на специальных стальных траверсах-кронштейнах Е- и 2, прикрепленных к фланцам Ж, и Жз, навинченным на муфель А. Неравноплечий [c.215]

Основные требования, предъявляемые к нагревательным печам установок для испытания на ползучесть и длительную прочность [c.102]

Испытания на ползучесть, в процессе которых определяют кривую ползучести посредством измерения удлинения образца, по методике принципиально не отличаются от испытаний на длительную прочность, когда определяют время до разрушения. В некоторых случаях испытания на ползучесть и испытания на длительную прочность осуществляют на одной и той же машине с рычажной системой (см. рис. 3.2). Часто испытания на длительную прочность проводят [П ] на испытательной машине, в которой одновременно устанавливают несколько образцов в одной нагревательной печи, используя для нагружения от 4 до 6 рычагов. [c.56]

Необходимость подвергать испытанию на ползучесть несколько образцов от одного и того же металла, чрезвычайная длительность испытания (до 1000 ч) вынуждают иметь в лаборатории значительное количество машин. Для сокращения занимаемой площади нередко ряд машин монтируют на одной станине, составляя целый блок. Такая объединенная установка всегда имеет ряд недостатков так, температура образцов, помещенных в средних печах, может меняться за счет тепла, излучаемого крайними печами установка и демонтаж образцов оказывают влияние на температурный режим испытания в соседних печах. [c.357]

Для нагрева образцов при испытании на ползучесть в большинстве случаев используют печи электросопротивления. Значительно реже применяют нагрев пропусканием тока через образец, электроннолучевой, индукционный и др. [c.127]

Коридорная печь для нагрева 12 образцов при испытании на ползучесть представлена на рис. 95. Нагревательные элементы А монтируются на двух противоположных стенках и Бг печи. Каждая сторона печи обслуживается тремя независимыми секциями А. Во внутреннюю камеру печи вставлены 12 цилиндров Б, вмещающих каждый по одному образцу О. В стенках цилиндров, изготовленных из огнеупорного материала, имеется большое число отверстий малого диаметра. Циркуляция воздуха внутри и снаружи цилиндров позволяет установить хорошее термическое равновесие во всей системе [1]. [c.118]

Для определения предела ползучести используют цилиндрические образцы, которые устанавливают в захваты испытательной машины и помещают в печь для нагрева до заданной температуры. Длительность испытания может составлять до 100 тыс. ч. После окончания испытания на ползучесть образец разгружают до предварительной нагрузки и определяют абсолютное значение остаточного удлинения. Предел ползучести, найденный при допуске на остаточную деформацию, например, 0,2 % за 100 часов испытания при 700 С, обозначают 0о 2%о> [c.174]

Структура жаропрочных сталей № 170 и № 171 после термической обработки различных видов и длительных испытаний на ползучесть при 500 и 550° С показана на микрофотографиях 405—407. Эти стали используются для изготовления котельных листов [38] и бесшовных труб [63]. Стали выплавлены в основной электродуговой печи, откованы на прутки диаметром 30 мм, после ковки они подвергались термической обработке. Микроструктура состоит из феррита и участков, представляющих собой смесь перлита, бейнита и мартенсита (ф. 405/1 и 2). Незначительная полосчатость выявляется по возникновению чередующихся областей мартенсита и бейнита. [c.35]

Наиболее часто ползучесть определяют в условиях испытаний на растяжение. Рекомендуется применять цилиндрические образцы диаметром 10 мм, расчетной длиной 100, 150, 200 мм, и плоские — шириной 15 мм и длиной 100 мм. Установленный в захватах испытательной машины и помещенный в печь образец нагревают до заданной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем его подвергают предварительному нагружению (нагрузка не должна вызывать напряжения более 10 Н/мм ) и снимают показания прибора для измерения деформации, после чего плавно нагружают образец до заданной нагрузки, одновременно измеряя деформацию. Определяют предел ползучести при допусках на удлинение от 0,1 до 1 % при длительности испытаний 50, 100, 300, 500, 1 ООО, 3 ООО, 5 ООО, 10 ООО ч, если по условиям исследования не требуется иная длительность или иной допуск на деформацию. В случае определения предела текучести по скорости ползучести продолжительность испытания должна быть не менее 2 000-3 ООО ч, причем прямолинейный участок кривой ползучести должен быть не менее 500 ч. [c.63]

В шпильках, болтах и гайках первоначально созданные затяжкой напряжения снижаются, так как упругая деформация переходит в пластическую (рис. 2.15). Заметная релаксация напряжений развивается при тех же температурах, что и ползучесть. Кривая снижения напряжений имеет два участка первый аЬ, характеризующийся резким падением напряжений, а второй Ьс — замедленным практически прямолинейным снижением. Чем более высокое начальное напряжение, тем интенсивней падение напряжений на первом участке. Способность материалов противостоять релаксации напряжений называется релаксационной стойкостью. Релаксационная стойкость оценивается отношением Оц/Ок, где сго — начальное напряжение, 0к — конечное напряжение после релаксации. Для определения релаксационной стойкости чаще всего пользуются испытаниями кольцевых образцов равного сопротивления изгибу (образец И. А. Одинга) (см. рис. 2.15). Начальные напряжения в образце создаются путем установки клина в прорезь образца. Чем толще клин, тем выше напряжения, возникающие в образце. Кольцо с клином помещается в печь, имеющую постоянную температуру. После выдержки и удаления клина концы прорези сближаются, но на расстояние меньшее первоначального. Измеряя изменившуюся величину прорези, определяют пластическую деформацию. Проведя серию испытаний на одном и том же образце со все увеличивающимися выдержками, строят кривую релаксации напряжений. [c.49]

Испытательная машина должна состоять из следующих основных блоков нагружающего устройства, нагревательной печи с терморегулятором, приборов для измерения температуры и деформации. Поскольку для определения предела ползучести при одной температуре требуется несколько образцов и испытания продолжаются в течение сотен — тысяч часов, нагружающие устройства конструируют таким образом, чтобы на одной установке можно было одновременно испытывать по нескольку образцов. Нагрузка на образец обычно подается через рычажную систему. [c.255]

Основными критериями жаропрочности металлов являются предел длительной прочности и предел ползучести. Схема установки для испытаний приведена на рис. 56. Образец помещается в электрическую печь, нагревается до заданной температуры, и к нему прикладывают определенную постоянную нагрузку. Возникающая в образце деформация измеряется и по результатам испытаний серии образцов строят кривые длительной прочности и ползучести (рис. 57). [c.96]

Приготовленные таким способом образцы помещались в рабочую часть оптической печи [4], позволяющей осуществлять быстрый внешний нагрев и охлаждение в воздушной среде. После того как образцы приобретали рабочую температуру, к ним подвешивался груз, снимались показания длины и одновременно отсекался световой поток, нагревающий образец. С этого момента проводилось термоциклирование образцов. В результате минутного охлаждения и последующего минутного нагревания устанавливалась форма термоцикла, близкая к трапецоидальной, с выдержкой при экстремальных температурах —7 с. Скорости охлаждения составляли 15° С/с. Образцы исследовались при двух режимах температур 1250-> 500° С и 1400-> 600° С. При построении графиков использовались данные, полученные усреднением 3—5 измерений при каждой смене нагрузки. Разброс не превышал 12 /q от найденного среднего. Ползучесть молибдена, наблюдаемая при температуре 1250 - 500° С, в основном описывается линейной зависимостью. Повышение температуры испытания до 1400 -> 600° С не меняет характера зависимости Некоторое отклонение от линейности для обоих интервалов, температур, наблюдаемое на первых термоциклах, обусловлено сжатием толстым покрытием (примерно 20% от сечения образца) молибденовой основы. При этом между ними возникают зна-и тель-ные остаточные напряжения [5]. [c.205]

Для примера на рис. 94 приведена печь для испытания на ползучесть, работавшая на установке МИС-1 (конструкции автора). Печь трехсекдионная, с самостоятельным регулированием пилы тока в каждой секции. Предельная рабочая температура 700°, Печь рассчитана на 15 а сила тока в нижней секции 6 а, в средней 4 а и в верхней 5 а. [c.118]

Для испытания на ползучесть образец устанавливаит в захваты машины и помещают в печь, где поддерживается постоянная температура. К образцу прикладывается постоянная нагрузка. В течение всего времени испытания замеряется деформация образца вплоть до его полного разрушения По результатам испытаний строится кривая ползучести в координатах суммарная деформация - время , на которой отмечаются участки соответствующие трем стадиям процесса ползучести (рис. 50). [c.100]

Особенности оборудования для испытания на ползучесть при сжатии и методики этих испытаний заключаются в следующем. Приложение нагрузки к образцу с помощью рычажной системы нагружения осуществляется через пуансоны, расположенные вне нагревательной печи, и нагружающие штоки с плоскими торцами, входящие в печь. Применение щтоков вместо захватов сложной формы позволяет изготавливать их из высокопрочных керамических или металлокерамических материалов (например, из окиси алюминия или карбида кремния). Деформацию образца можно измерять по перемещению опорных поверхностей штоков с помощью экстензометров, аналогичных применяемым при испытании на растяжение. [c.131]

На рис. 13 приведена схема 3-г машины для испытания на ползучесть с нижним положением рычага. В нагружении образца участвуют нижняя удлинительная штанга I и нижний захват 2, соединенный шарнирно с неравноплечим рычагом 3. Образец 4 и удлинительные штанги 1 (верхняя и нижняя) окружены нагревательной печью 5. Оптимальная мощность машин для июпыта-7 [c.99]

На рис. П-23 показана схема установки ВТИ-2 [11,13] для изучения длительной коррозионной прочности стали в жидкой среде, не содержащей газов. Трубчатый образец /, помещенный в печь машины ИП-2 для испытания на длительную прочность и ползучесть, соединен с сильфонным гидропрессом 2. Последний через вентиль 3, имеющий сильфонное уплотнение между корпусом и шпинделем, присоединяется шлангом к вакуумному ротацион- [c.84]

Приведем результаты испытаний на ползучесть при одноосном рас-тяжении, проведенных в Институте механики МГУ. Испытан 21 трубчатый образец (внешний диаметр 12, толщина стенки 0,5 мм, рабочая длина 70—100 мм) из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т одной плавки. Температуру в течение испытаний поддерживали постоянной (850 С). Нагрузка на образец — постоянная растягивающая. Основные деформации определяли с помощью тензодатчиков, которые наклеивали на упругие элементы, связанные с образцом и вынесенные из печи. На рис. 1.1 сплошными линиями показаны кривые одноосной ползучести р( ) при различных начальных напряжениях ао (цифры на кривых — номер образца). Средние для каждого напряжения сто значения времени разрушения и соответствующей деформации р приведены в табл. 1.1. [c.5]

При испытании на ползучесть при повышенной температуре для создания температурного поля применяют электропечи, которые должны обеспечить равномерное температурное нагружение образца на всей его длине. Колебания температуры в печи 1 — 2 °С. Постоянство температуры поддерживается терморегулятором. Температуру измеряют в трех точках на рабочей длине образца о ПО.МОЩБЮ нихромовых термопар. [c.188]

Следовательно, для относительно точных механических испытаний, с определением малых деформаций образца, применять обычные трубчатые печи нельзя. Как показала практика, перепад температуры по длине образца при работе с точными экстензо-метрами не должен превышать 3° еще более жесткие требования предъявляются по равномерному нагреву образцов при длительных испытаниях на ползучесть. Между тем разница температур в середине и по концам обычной трубчатой печи, по нашим наблюдениям, составляет 20—40° (рис. 2). [c.7]

Результаты испытаний на ползучесть в условиях циклического реверсирования нагрузки сплавов — литого ЖС6К и деформированного ХН56МКЮ — приведены на рис. 5.4—5.6. Испытания были проведены по прямоугольному циклу нагружения. Абсолютные значения напряжений в полуциклах сжатия и растяжения и время выдержки были одинаковыми. Все испытания начинались с полуцикла сжатия. По окончании выдержки при сжатии, разгрузке образца и остывании его с печью образец снимали с приспособления для испытания на сжатие, устанавливали в захваты для растяжения и после нагрева подвергали действию растягивающего напряжения в течение заданной выдержки. Затем цикл повторяли. [c.53]

При исследовании материалов в напряженном сбстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...