Образцы на ползучесть

ЗАХВАТЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ И ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ [c.324]

Данные, характеризующие время до образования трещин и время до разрушения в зависимости от номинального напряжения при испытаниях указанных образцов на ползучесть при 650 °С приведены на рис. 5.30. В некоторых случаях трещина образовывалась от середины толщины листа у основания надреза, однако чаще трещины образуются на поверхности (от вершины надреза). Во всех случаях, когда трещины возрастают до 80 мкм (около двух диаметров зерен), они проникают от поверхности внутрь через всю толщину листа. Поэтому определяли время до образования трещины ti при достижении ею указанной длины. Исходя из различного наклона линий, приняли в качестве граничного напряжения 210 МН/м . Как показано на рис. 3.15, при более высоких напряжениях преобладает транскристаллитное разрушение, при более низких — интеркристаллитное. [c.158]

На основе кривых p t), полученных при испытаниях образцов на ползучесть при разных уровнях напряжения а, строятся кривые о(р), соответствующие одному и тому же отсчету времени. Этим изохронным кривым- приписывается смысл кривых мгновенного деформирования при данном значении времени. Таким образом, конструкция из такого материала будет обладать разными жесткостными свойствами в разные моменты времени. [c.255]

Как мы уже указывали ранее, испытания на ползучесть длятся очень долго, в течение нескольких месяцев. Практически наиболее часто определяют напряжения, вызывающие суммарную деформацию в 1 % за 1000 или 10 ООО ч, что соответствует средней скорости ползучести 10" и 10 %/ч. Но исследователи разрабатывают более ускоренные методы испытания образцов на ползучесть. [c.355]

На рис. 152, д показаны схемы испытания образцов на ползучесть / — с непосредственным нагружением статическим грузом // — с нагружением через рычаг /// — с нагружением через систему рычагов. [c.188]

Испытания образцов на ползучесть производят также до разрушения. Целью таких испытаний является определение предела длительной прочности Пределом длительной прочности называется напряжение, при котором образец разрушается после заданного времени испытания, он определяется отношением разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения образца [c.189]

При испытании бетонных образцов на ползучесть в условиях циклического изменения напряжений с частотой порядка 500 в минуту через 24 [c.168]

В момент приложения нагрузки при испытании образца на ползучесть происходит практически мгновенная пластическая деформация. Одновременно увеличивается разориентировка между отдельными субзернами. Этот процесс завершается в конце первой стадии ползучести. [c.28]

На фиг. 28 показана диаграмма, получаемая при испытании образца на ползучесть в координатах относительное удлинение б, время 1. [c.45]

В опытах на ползучесть растянутого образца можно получить функцию продольной ползучести Пц t), входящую в уравнение [c.224]

Испытания на длительную прочность можно проводить на тех же машинах, что и испытания на ползучесть, но они должны быть снабжены приспособлениями для амортизации удара грузов, падающих в момент разрыва, и для фиксации точного времени разрыва образца. [c.110]

Стандартный метод испытаний на ползучесть — это испытание на растяжение постоянной нагрузкой цилиндрического образца. Современные жаропрочные сплавы разрушаются под действием постоянной нагрузки при относительно малой деформации, поэтому деформации ползучести, измеряемые в эксперименте, невелики. С другой стороны, конструктор не может допустить сколько-нибудь большие деформации ползучести (обычно не свыше 1%), поэтому изучение ползучести представляет интерес только в пределах изменения деформации не свыше 1—2%. При этом изменение площади поперечного сечения невелико и постоянство нагрузки можно отождествлять с постоянством деформации. В старых работах принимались специальные меры для того, чтобы компенсировать уменьшение площади сечения при растяжении соответствующим уменьшением нагрузки для этого создавались специальные конструкции нагружающих устройств. В современной испытательной технике эти меры не принимаются. [c.613]

Что касается фактической зависимости скорости ползучести от напряжения и температуры, заметим, что для практических целей бывает удобно задать эти зависимости в аналитической форме. Разброс экспериментальных данных для различных образцов при испытаниях на ползучесть довольно велик, поэтому различные аналитические аппроксимации зависимости скорости ползучести от напряжения дают практически одинаково хороший результат, при выборе этих аппроксимаций следует руководствоваться также и соображениями удобства применения их при расчетах. Наиболее надежные данные, основанные на обработке [c.616]

Испытания образцов алюминия чистотой 99,99 % на ползучесть при 350 приводят к разрушению через 308 и 376 ч, поперечное сужение их 96%, тогда как образцы менее чистого алюминия (99,5%) разрушаются через 121 и 206 ч при поперечном сужении 62 % [1]. [c.52]

Внешняя среда влияет на механические свойства титана. При испытании на ползучесть при 600 С под напряжением 60 МПа образцы титана разрушаются в вакууме 1 10 Па в три раза медленнее, чем на воздухе ( ] Это связано с насыщением титана примесями (табл. 23). [c.87]

Испытания листового ниобия марки НВЧ на ползучесть при 1000 °С н 69 МПа привели к разрушению образцов в вакууме через 270 мин при 6=28 %, в спокойном воздухе — через 126 мин при 6=14 %, а в скоростном воздушном потоке — через 41 мин при 6 = 7%. Скоростной воздушный поток уменьшал сечение образца вследствие образования окалины и уноса ее потоком газа [1]. [c.106]

Образцы спектрально-чистого ниобия при испытании на ползучесть и длительную прочность при 1400—2000 °С в вакууме 10" Па были пластичными, а в вакууме 10 Па разрушались по границам зерен [1], Однако вакуум 10 —10 Па и инертные газы промышленной чистоты нельзя считать нейтральными средами, не воздействующими на ниобий при 1000—1800 °С. Наличие даже небольшого количества примесей кислорода, углерода и азота приводит к образованию оксидов, карбидов и нитридов на поверхности и по границам зерен и к ухудшению свойств (табл. 38). [c.106]

ТАБЛИЦА за. ВЛИЯНИЕ УХУДШЕНИЯ ВАКУУМА НА ПОЛЗУЧЕСТЬ НИОБИЯ с 1 % 2г, ПРИ 1000 °С И НАПРЯЖЕНИИ 50 МПа ЗА 1000 ч НА СОДЕРЖАНИЕ ГАЗОВ В ОБРАЗЦАХ [1] [c.106]

На механические свойства железа оказывает влияние внешняя среда. При испытании на ползучесть при 700 °С под напряжением 34 МПа образцы армко-железа через 26 мин удлинялись в вакууме на 3,5 %, а в [c.152]

Кривая ползучести представляет собой график, изображающий зависимость между удлинением образца и временем действия силы. По оси абсцисс (рис, 32) откладывается время, отсчитываемое от начала испытания, а по оси ординат — относительное удлинение образца. На кривой ползучести имеются четыре участка 1) вертикальная прямая аЬ деформации образца в момент нагружения, [c.60]

Образцы, применяемые для испытания на ползучесть, установлены двух типов 1) нормальный — диаметр 1 см, расчетная длина 10 см. и 2) удлиненный — диаметр I см, длина 20 см. Форма головок образца зависит от устройства захватов машины. [c.61]

Испытания на ползучесть проводились на базе до 10 ч в установке радиационного нагрева и охлаждения [1]. Нагрев образца осуществлялся путем фокусирования энергии нагревателя на нем, а охлаждение происходило без непосредственного контакта с окружающей средой за счет отвода энергии от образца излучением на водоохлаждаемый шторный затвор, выполненный с высокой степенью поглощательной способности. Испытания на ползучесть проводились по режимам, указанным в табл. 1. [c.208]

В табл. 2 приведены данные по средней скорости ползучести образцов на установившемся участке и величины изменения микротвердости приконтактного слоя на глубине 20 мкм, замеренные после испытания. [c.211]

Можно сделать предположение, что существует корреляционная зависимость между скоростью ползучести образцов на установившемся участке и величиной микротвердости (рис. 3). Данная [c.211]

Универсальная машина для испытания на усталость при различных видах напряженного состояния — изгибе, кручении, растяжении и сжатии, а также сложно-напряженном состоянии при совместном действии изгиба и кручения содержит два направленных вибратора, угол между которыми можно изменять от О до 90°. Разработана машина, позволяющая проводить испытания образцов или тонкостенных элементов конструкций при программном нагружении в условиях чередования статической ползучести и циклического нагружения [76]. Для исследования влияния переменных циклических напряжений на процесс ползучести разработано устройство [120], позволяющее регистрировать деформацию ползучести в указанном режиме нагружения. Установка позволяет проводить испытания плоских образцов на усталость при знакопеременном изгибе и кручении. [c.176]

В момент приложения нагрузки при испытании образца на ползучесть происходит мгновенная пластическая деформация. Субзеряа формируются вследствие перемещения дислокаций на первой стадии ползучести. Одновременно увеличивается разориентировка между отдельными субзернами. Этот процесс завершается в конце первой стадии ползучести. [c.74]

Из рис. 1.6 следует, что при снижении напряжения температурный интервал проявления упрочняющего влияния окисления расширяется в области как низких, так и высоких температур. Например, для стали 12X1 МФ при напряжении 78,5 МПа температура начала проявления рассматриваемого эффекта составила около 550 0, а при напряжении 59 МПа — около 540 С. Кроме того, снижение напряжения при данной температуре влечет за собой увеличение разницы в скоростях ползучести образцов, испытанных в теплоизоляции и на воздухе например, для температуры 560 С соответствующая разность логарифмов скоростей ползучести составляет 0,28 при напряжении 78,5 МПа и 0,42 при напряжении 59 МПа. Математическая обработка результатов испытаний образцов на ползучесть на воздухе и в теплоизоляции позволила установить [31] аналитическую зависимость скорости ползучести от напряжения и температуры типа [c.19]

В установке, сконструированной в Физико-техническом институте АН УССР [8], допускается одновременное испытание шести образцов на ползучесть и длительную прочность. Испытания проводятся в вакууме при температурах до 1800° С. Нагревательная и нагружающая системы помещены в вакуумную камеру. [c.94]

Интересны данные работы [151], в которой исследовали возможность науглероживания (без образования карбидного слоя) сплавов ниобия (ЫЬ + 1% 2г) и тантала (Та + 8% XV + -Ь 2% НО с целью их упрочнения при сохранении свариваемости. Науглероживание вели при температурах 1200—1500° С в смеси На + СаН , получаемой пропусканием водорода через сосуд с твердым или жидким бензолом. При прочих равных условиях глубина науглероженного слоя была больше на сплаве ниобия, чем на сплаве тантала. Содержание углерода в поверхностной зоне сплава ниобия составляло от 0,0035 до 0,045%, сплава тантала — от 0,0030 до 0,018%. Исследование науглероженных образцов на ползучесть при температуре 650° С в вакууме [c.146]

Фиг. 28. Кривая испытання образца на ползучесть.

Рассмотрим результаты экспериментов, характеризующие влияние скорости деформирования на критические параметры, контролирующие предельное состояние материала, и сопоставим их с механизмами накопления повреждений и разрушения. Основная закономерность, которая наблюдается при различных схемах деформирования в условиях, когда скоростные параметры нагружения влияют на характеристики разрушения, состоит в уменьшении критических значений этих характеристик при снижении эффективной скорости деформирования. Так, при испытании на ползучесть в определенном температурном интервале снижение скорости установившейся ползучести, вызванное уменьшением приложенных напряжений, может приводить к уменьшению деформации ef, соответствующей разрушению образца. В качествее примера на рис. 3.1, а приведены результаты опытов на ползучесть для ферритной стали, содержащей 0,5% Сг, 0,25% Мо, 0,25% V, при 7 = 550°С и напряжении а =150- 350 МПа [342]. При скорости установившейся ползучести порядка 10 3 с деформация до разрушения образца составляет всего несколько процентов. [c.151]

Формулы (5.71) и (5.72) позволяют определить функции екоростей сдвиговой (Кс) и объемной (/С ,) ползучести по известным из опыта на ползучесть растянутых или сжатых образцов фукциям продольной Ки и поперечной /(21 ползучести. Поэтому в дальнейшем будем исследовать одноосную ползучесть и релаксацию. [c.227]

Для испытания на ползучесть образец устанавливаит в захваты машины и помещают в печь, где поддерживается постоянная температура. К образцу прикладывается постоянная нагрузка. В течение всего времени испытания замеряется деформация образца вплоть до его полного разрушения По результатам испытаний строится кривая ползучести в координатах суммарная деформация - время , на которой отмечаются участки соответствующие трем стадиям процесса ползучести (рис. 50). [c.100]

Пластическая деформация малой величины и последующая выдержка при повышенной температуре приводят к резкому повышению сопротивляемости ползучести. Для примера рас-смо4 рим результаты испытания на ползучесть образцов из. стали 1Х18Н9Т и технического железа, подвергнутых нескольким циклам деформирования до остаточной деформации 0,5— 0,8 7о с промежуточной выдержкой 24 часа при температуре [c.30]

Для объяснения наблюдаемой линейной зависимости рассмотрим поведение образца на первом цикле. При быстром охлаждении в результате происходящей пластической деформации (обратного знака) возникает неравновесная концентрация дислокаций. Кроме того, возможно повышение концентрации точечных дефектов (например, вакансий). Эти дефекты приводят к сильному наклепу молибдена. При нагревании образца происходит отдых , связанный с частичной аннигиляцией дислокаций, переползанием их из одной плоскости скольжения в другую и выходом на границы зерен [6]. На этот процесс ускоряюще действуют зкспо-ненциальный рост с температурой подвижности вакансий и движение дислокаций как под влиянием обратных упругих напряжений, так и в результате постоянно приложенной нагрузки. Движение дислокаций приводит к образованию субструктуры [7 ], причем образование последней проходит так быстро, что за цикл успевает практически завершиться первая стадия ползучести, а в структуре обнару-щиваются характерные для термоусталости следы скольжения в зер- [c.205]

Термообработку п исследование ползучести проводили по методике ИПП АН УССР, позволяющей осуществить безынерционный нагрев и охлаждение образцов на воздухе [3]. Температура испытаний была выбрана 1173 К, а уровень напряжений 57 МПа, что составляет 0.6—0.7 0 11" композиции основа—покрытие. Начало по- [c.47]

Во многих случаях необходимо определять основные механические характеристики при испытании малых образцов диаметром 3—6 мм и меньше (микрообразцов) и судить по этим характеристикам об интегральных свойствах материала в целом и о локальных свойствах отдельных исследуемых зон. Необходимость в применении малых образцов возникает, например, при исследованиях дефицитных материалов, изысканиях новых сплавов, изучении неоднородностей в свойствах отдельных зон по объему детали, исследованиях аварийных деталей, сварных и паяных швов и т. д. По результатам испытаний микрообразцов можно получить весьма важные теоретические и практические данные. Для того чтобы приблизить такие исследования к реальным условиям эксплуатации, необходимы создание специализированных машин (для испытаний при разных температурах, в вакууме, в различных газовых и жидких средах) и разработка новых методов микроиспытаний на ползучесть, длительную прочность и т. п. [205]. [c.76]

Дарлингтон и Саундерс [21], предполагая симметричность, т. е. считая, что Si2 = S2i, использовали равенство (25) для определения величины 5бб. Они отметили, что найденное таким образом значение податливости при сдвиге Sgs хорошо согласуется с опытами на ползучесть при кручении образца в случае 0 = 0°, хотя и не привели результатов этих опытов. Полученное согласование, казалось бы, позволяет заключить, что 5i2 = S2i тем не менее этот вопрос остается открытым, поскольку член 4О45 в формуле (25) по величине намного превышает 5ц, 52i и Si2, так что несовпадение 5,2 и 52j (если оно имеет место) не оказывает существенного влияния на величину See- [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...