Патроны для центровых оправок

Токарная обработка больших колёс по сверлильно-многорезцовому варианту с закреплением детали на оправке в центрах производится редко, так как длина отверстия ступицы во многих случаях оказывается недостаточной и отверстие может служить только центрирующей базой, основной же базой является торец. Центровая оправка при многорезцовой обработке больших диаметров колёс недостаточно жестка. Многорезцовые центровые полуавтоматы для зубчатых колёс диаметром 400— 500 мм применяются редко. Зубчатые колёса обтачиваются и растачиваются в патронах на револьверных станках или одношпиндельных токарных многорезцовых полуавтоматах в крупносерийном производстве и на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах в массовом производстве. [c.181]

Патроны поводковые (табл. 54) применяются на обычных токарных и многорезцовых токарных станках при обработке деталей, надетых на центровую оправку. Плавающий поводковый диск с прямоугольным отверстием обеспечивает вращение оправки за две противоположные грани. [c.247]

Патрон трехкулачковый Центровая оправка [c.315]

Патрон трехкулачковый Центровая оправка Тиски Призма [c.315]

Обработка деталей на полуавтоматах. Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей из штучных заготовок обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производится вручную. Весь остальной цикл обработки осуществляется автоматически без участия рабочего. Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах. На этих станках производится обработка деталей типа валов, а также обрабатываются наружные поверхности вращения и торцы у деталей типа втулок, фланцев и зубчатых колес. Детали этого типа устанавливают на центровые оправки с базированием по обработанному отверстию. [c.151]

Для передачи крутящего момента со шпинделя станка на центровую оправку применяют стандартизованные поводковые хомутики, резьбовые и фланцевые поводковые патроны, а также различные специальные поводковые устройства. [c.160]

Приспособления для установки деталей на этих станках делятся на приспособления для обработки деталей в центрах и приспособления для обработки деталей в патроне. К приспособлениям первой группы относятся центры, поводковые устройства, центровые оправки, люнеты [c.439]

Горизонтальные токарные полуавтоматы приспособлены как для обработки в центрах (обтачивание зацентрованных заготовок, обработка заготовок, установленных на центровых оправках, и т. п.), так и для патронной работы (обработка в патроне или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка). [c.445]

На круглошлифовальных станках обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах станка или на центровой оправке. В исключительных случаях деталь устанавливают в цанге, патроне или в специальном приспособлении, причем такая установка всегда связана с понижением точности обработки. Скорость вращения заготовки при шлифовании, зависящая от ее диаметра, применяется в пределах 10—50 м мин-, скорость шлифовального круга обычно 30 м/сек, а при использовании специальных кругов до 50 м/сек. Продольная подача и глубина резания принимаются различные, в зависимости от методов шлифования. [c.76]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей осуществляется на круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных и ленточно-шлифовальных станках. На круглошлифовальных станках заготовку устанавливают в центрах станка или на центровой оправке. В исключительных случаях заготовку устанавливают в цанге, патроне или в специальном приспособлении, причем такая установка обычно связана со снижением точности [c.122]

Для чистового протачивания торцов диски закрепляются по одной штуке в сырых кулачках патрона, расточенных по диаметру диска. После протачивания одного торца деталь переставляют другой стороной и подрезают второй торец. Если требуется получить точное отверстие диска (3—4-го классов), то после подрезания торцовой поверхности оно растачивается. Если предъявляются высокие требования к наружной поверхности диска, то несколько заготовок 2 насаживают на центровую оправку У (рис. 381, е), зажимают их шайбой 3 с гайкой 4 и обтачивают в центрах. [c.399]

Установка деталей с отверстием по центровой оправке. На принципе установки деталей по центру основан примененный на Московском заводе шлифовальных станков оригинальный способ установки в четырехкулачковом патроне детали, имеющей в сечении форму прямоугольника. Для того чтобы при закреплении детали в четырехкулачковом патроне ось отверстия детали точно совпадала с осью центров и было устранено биение по всей длине, деталь предварительно надевают на центровую оправку (фиг. 4). Оправку устанавливают в центрах, после чего осторожно и равномерно закрепляют деталь в кулачках патрона. Затем оправку вынимают. [c.27]

При обработке деталей на центровых оправках вместо кулачков применяются щеки 11 (патрон типа Б). [c.283]

Если на основании приведенных выше соображений подобрана длина оправки, а вибрации при испытании станка возбудить не удается, дальнейшее увеличение длины оправки может привести к тому, что будет испытываться не станок, а оправка. При высоком качестве изготовления и жестких конструкциях шпинделей испытание на виброустойчивость с помощью точения оправки целесообразно заменять испытанием станка при реальной схеме обработки. Например, патронные станки надо испытывать при обточке детали в патроне, центровые — при обработке детали в центрах. [c.143]

Установка заготовки н четырехкулачковом патроне с помощью цилиндрической оправки показана на рис. 10. Заготовку 2 предварительно надевают на цилиндрическую центровую оправку 3 и устанавливают в центрах. Осторожно и равномерно закрепляют заготовку в кулачках патрона 1. Затем отводят заднюю бабку вместе с центром в исходное положение, вынимают оправку и приступают к обработке детали. [c.43]

Заготовку 2 (рис. 8) предварительно надеть на цилиндрическую центровую оправку 5 и установить в центрах. Осторожно и равномерно, как и в предыдушем случае, закрепить заготовку в кулачках патрона 1. Отвести заднюю бабку вместе с центром в исходное по. южение, вынуть оправку и приступить к обработке заготовки. [c.214]

ВХОДЯТ переналаживаемые поводковые патроны и центры, комбинированные патроны с противовесами, центровые упоры, патроны с полкой, цанговый патрон, кулачковые оправки, приводы патронов и оправок. [c.650]

Заготовку 2 с отверстием (рис. 8) предварительно надеть на цилиндрическую центровую оправку 3 и установить в центры. Равномерно, как и в предьщущем случае, закрепить заготовку в патроне 1. Отвести заднюю бабку в исходное положение, убрать оправку и приступить к обработке заготовки. [c.171]

Оснащение рабочего места. Приспособления для установки резцов вне станка диски-поводки патроны трехкулачковые самоцентрирующие, специальные двухкулачковые с переналаживающимися кулачками, пневматический различной конструкции консольные и центровые оправки станки универсальные токарно-винторезные станки с гидравлическим суппортом ГСП-42. [c.181]

Основной ее деталью (рис. 126) является шпиндель 7, вращающийся в двух подшипниках 23 и 26, находящихся в массивном литом корпусе головки. Осевое давление на шпиндель воспринимается каленой шайбой 24 и передается корпусу. В передней части шпинделя имеется коническая полость (конус Морзе 4) для крепления центрового конуса, оправки, кулачкового патрона либо иного крепежного приспособления. Осевой люфт шпинделя ir подшипника 23 устраняется гайками / и 22. [c.149]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

Цанговые приспособления консольного типа требуют мало времени на установку и снятие детали. Они дают большую силу и точность зажима только в том случае, если разница в диаметрах оправки (или патрона) и изделия будет не больше 0,2 мм. Точность цанговых оправок ниже центровых оправок. [c.200]

Оправки тарельчатые (фиг. 123) предназначаются для чистовой обработки изделий типа втулок и дисков. Они конструируются в виде оправок центровых, консольных и патронов. Тарельчатые пружины имеют форму вогнутой шайбы и служат центрирующим и закрепляющим элементом. Для увеличения эластичности в тарельчатых пружинах делаются радиальные прорези, что уменьшает величину усилия зажатия. При завинчивании гайки 7 последняя через шайбу 6, втулку 5 и распорную втулку 3 передает усилие тарельчатым пружинам 2 я 4. Внутренним диаметром тарельчатые пружины посажены без зазора на оправке 1. При сжатии их наружный диаметр увеличивается, вследствие чего происходит центрирование и зажим изделия. [c.202]

Установка обрабатываемой детали. При шлифовании детали устанавливают на центрах, на оправках и в патронах. Большое влияние на точность и качество шлифования оказывает состояние центров станка и центровых отверстий. Опорная коническая поверхность центровых отверстий должна точно соответствовать конусу на центрах (рис. 5, а). На рис. 5, б—д показаны неправильные положения. [c.53]

На многорезцовых полуавтоматах можно производить центровые, патронные работы, обработку деталей на. оправках (блок-шестерни) и др. Правильно разработанный технологический проц с в значи- [c.161]

Основными видами вспомогательных инструментов для фрезерных станков являются оправки центровые и концевые, а также патроны для инструментов. [c.203]

К оснастке станка, используемой при обработке деталей, относятся следующие детали и узлы патроны самоцентрирующий трехкулачковый и четырехкулачковый, планшайбы, машинные тиски, сверлильный и расточный патроны, дерн авка для сверления мелкими сверлами, пружинные чертилки, установочные центры, оправки для выверки нулевых положений, наборы центровых и спиральных сверл диаметром до 8 жм наборы расточных резцов и резцов для нанесения рисок. [c.176]

Тип Б — шкивы с отверстием в ступице малого диаметра d и длиной ступицы I меньше диаметра отверстия (I < rf) внутренние поверхности шкивов обрабатываются. Обработка шкивов типа Б на центровой оправке в большинстве случаев невозможна из-за малой жёсткости и устойчивости шкива на оправке, а также затруднённого подвода инструмента для обработки внутренних поверхностей, поэтому обработка производится в трёхкулач-новом патроне (базой являются внешняя поверхность обода и торец). [c.161]

Для одинарных плоских колёс диаметром до 300 мм типов Ж, 3 (табл. 13) без ступицы маршрут токарной обработки на базе центровой оправки не пригоден,так как недостаточная длина отверстия не гарантирует правильной базировки и достаточной жёсткости на оправке. В таких деталях базой может служить широкий торец, а отверстие служит только для центрирования в чистовых токарных и зубообрабатывающих операциях. В силу этих причии токарную обработку зубчатого колеса с обеих сторон ведут в массовом производстве на патронных шестишпиндельных полуавтоматах завода Красный пролетарий". В серийном и крупносерийном производстве применяются револьверные станки или одношпиндельные патронные полуавтоматы. [c.181]

Тонкостенные заготовки закрепляют на разжимных оправках (рис. 248,6). При высоких скоростях резания используют вращающиеся центры и центры с наконечнй-ком из твердого сплава. Некоторые детали (втулки, заготовки шестерен и др.), имеющие обработанные отверстия, устанавливают в центрах на специальных центровых оправках. Если у заготовки требуется обработать отверстие или если она короткая, ее закрепляют в патроне, установленном на переднем конце шпинделя. [c.557]

Краткое описание кон-струю1ии. Корпус 7, укрепляемый на шпинделе станка с помощью переходной планшайбы или непосредственно на фланце шпинделя, имеет паз, в котором устанавливается плавающая плита 2. В патронах типа А на плите 2 укреплены щеки 3, установленные на размер квадратного конца центровой оправки. В патронах типа Б устанавливаются ведущие кулачки 4 для зажима сырых деталей. [c.282]

Обтачивание внутренней сферической поверхности с применением центровой оправки показано на рис. 63. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачках са-моцентрирующего патрона. В предварительно расточенное цилиндрическое отверстие детали вводят оправку 4, которую одним концом закрепляют в пиноли задней бабки, а другим концом опирают на вращающийся центр передней бабки. В передней части оправки шарнирно закреплена державка 3, в ней устанавливают расточный резец 2 передней поверхностью вниз и с вылетом из державки, равным радиусу обрабатываемой сферической поверхности. К державке прикреплена тяга 5, связанная со стержнем подачи 5, установленным в резцедержателе суппорта. [c.135]

Второй способ. Диск насаживают предварительно обработанны.м отверстием на оиравку, которую закрепляют в четырехкулачковом патроне, и смещают на эксцентриситет е описанным выше способом. Возможна также обработка на центровых оправках (рис. 313). Предварительно засверленными смещенными отверстиями оправку устанавливают в центрах станка. [c.228]

Делительные головки расширяют технологические возможности фрезерных станков. Делительные головки служат для периодического поворота обрабатываемой заготовки вокруг оси (при обработке зубьев, шлицев, пазов и др.) на равные или неравные углы, а также для непрерывного вращения заготовки, согласованных с продольной подачей стола станка при нарезании винтовых канавок. Различают головки для непосредственного деления многощпиндельные универсальные оптические. Делительные головки оснащаются принадлежностями шпиндельными валиками передним центром с поводком домкратом хомутиками центровыми оправками и консольными оправками для установки заготовок универсальными подкладками задней бабкой гитарами сменных зубчатых колес трехкулачковыми патронами. [c.147]

Технология круглого наружного шлифования. Операция круглого наружного шлифования предназначена для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения с прямолинейными образующими. В качестве технологической базы используют центровые отверстия или наружные центровые поверхности. Для зажима заготовок на станке служат патроны и оправки различных видов и констт рукций, поводковые и другае приспособления. [c.224]

Опоры (рис. 3.2.1. — 3.2.5) сопрягаются с технологическими базами устанавливаемьк заготовок. Различают опоры основные, с помощью которых заготовку лишают степеней свободы, и вспомогательные, ужесточающие технологическую систему. Опоры выбирают, исходя из схемы установки, требований к оснащаемой операции, формы, состояния технологических баз, массы, материала заготовки, ожидаемых силовых реакций в опорах. Наиболее часто заготовки устанавливают плоскими поверхностями — на опорные штыри и пластины наружными поверхностями вращения - в призмы цилиндрическими отверстиями — на установочные пальцы центровыми отверстиями — в центра. Для установки заготовок деталей типа тел вращения применяют патроны и оправки. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...