Патроны шестерён конических

На фигуре приведена насадка 3 для крепления деталей по внутреннему диаметру. Корпус патрона 2 крепится на планшайбе 1. Внутри патрона помещена коническая шестерня 4, сцепленная с тремя коническими шестеренками 5, приводимыми в движение от ключа. [c.72]

Специальный ключ 5 вставляется в отверстие корпуса 2 патрона. Зубья конической шестерни ключа входят в зацепление с зубьями 8 кольца 3 сверлильного патрона. [c.113]

Для сварки фасонных деталей трубопроводов (рис. 148) применяется манипулятор, состоящий из станины корпуса 2 с двумя коническими шестернями, патрона 3 и механизма наклона планшайбы 4, привода вращателя с вертикальным двигателем мощностью 1,7 кет, коробки передачи, имеющей 12 скоростей. Число оборотов планшайбы может изменяться от 0,1 до 1 об/мин. [c.197]

Рис. 1. Немеханизированный инструмент для сверления а — коловорот б и в — винтовые дрели г — ручная дрель с конической передачей о — трещотка 1 — шляпка 2 — стержень 3, 7 и II—рукоятки 4 и S — шестерни 5 — втулка 6 — патрон 9 — опора 10 — гайка 12 — щпиндель 13 — храповое колесо собачка

Ручная дрель (фиг. 97) состоит из основания — чугунной рамки 5, двойной конической шестерни 3, малой конической шестерни (на фигуре не показана), шпинделя 2 с патроном 1, ручек 4 и 9 и упорной планки 6. Ось двойной конической шестерни может переставляться в отверстия 7 и 8, чем достигается изменение передаточного отношения шестерен и скорость вращения сверла. При сверлении дрель вращают правой рукой за ручку 9, а левой удерживают за ручку 4. Подача сверла осуществляется нажимом грудью на планку 6. [c.141]

На многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия обрабатывают шестерни, фланцы, муфты, шкивы, ступицы и другие детали, а также выполняют обтачивание цилиндрических и конических поверхностей, растачивание отверстий, вытачивание канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, как расположенных на оси вращения, так и вне ее. Заготовки закрепляют в патронах или специальных приспособлениях. [c.410]

Управление работой автооператора осуществляется от кулачка распределительного вала полуавтомата рычагом 13. Кольца-заготовки загружаются в магазин 2, из которого они переносятся в шпиндель станка питателем 15 со сложным движением. Обработанные детали этим же питателем переносятся в отводной лоток 1. Питатель снабжен патроном для захвата заготовок или обработанной детали. Перемещение кулачков 12 патрона 11 осуществляется через тяги 4, конические шестерни 3 и реечные пары 5 от кулачка 6. Магазин с заготовками 2 и [c.303]

Малая коническая шестерня в патроне только одна и имеет специальный усиленный профиль зубьев, что предохраняет их от поломки. [c.63]

Рис. 339. Наладка одновременного шлифования шейки и торца конической шестерни с угловым расположением круга 1 — оправка 2 — деталь 3 — шарики 4 — корпус патрона 5 — шток 6 — пневмоцилиндр 7 — шлифовальный круг

Сжатый воздух под давлением 4—5 ат по шлангу и рукоятке 14 поступает в пусковое устройство, представляющее собой конусный воздущный кран 13. Поворотом крана осуществляется подача сжатого воздуха в каналы статора 12 двигателя, что заставляет вращаться ротор 11 вправо я влево, в зависимости от положения рукоятки крана. Под нагрузкой ротор вращается со скоростью 4000 об/мин. Ротор через планетарный редуктор и ударный механизм связан с парой конических шестерен 2 и <3 (передаточное отношение = 6,4). На хвостовике шестерни 2 находится сменный патрон 1. [c.113]

Фиг. 91. Патрон для зажима конической шестерни при шлифовании.

Патрон с тремя прихватами и установочными шариками (фиг. 91) приводится в действие от пневматического цилиндра с тягой, завинченной в гильзу 7. Патрон состоит из корпуса 5 и гильзы 7, на конце которой на осях 8 поворачиваются прихваты 6. Установочные шарики 1 расположены по окружности в сепараторе 3. Шарики удерживаются в обойме 2 с помощью лопаток фасонного кольца 4. Пружина 9 служит для разведения прихватов. Патрон предназначен для зажима конической шестерни при обработке на шлифовальном станке. [c.143]

Точность таких патронов определяется точностью перемещения их реек, которая, в свою очередь, зависит от точности шага спирали и точности центрирования конической шестерни 5 в корпусе. Преимуществом этих патронов является простота конструкции, универсальность и достаточное усилие зажима недостатком — линейный контакт зубьев реек с постоянным радиусом кривизны со спиралью конической шестерни, имеющей переменный радиус кривизны на различных участках. Отсюда быстрая деформация, сильный износ спирали и преждевременная потеря точности патрона. [c.34]

Сверление отверстий диаметром до 8 мм. Состоит из стального стержня 2, на котором неподвижно укреплены рукоятка 3 и шляпка I. При вращении ручки 7 движение передается большой конической шестерне 8, свободно синящей на оси, а от нее малой конической шестерне 4, неподвижно сидящей на втулке 5, и патрону 6, в котором закреплено сверло. [c.241]

По спирали Архимеда нарезают канавку, в которую входят выступы кулачков самоцентрирующего трехкулачкового патрона токарного станка (рис. 70). При вращении конической шестерни, на обратной стороне которой нарезана спиральная канавка, кулачки сжимаются. [c.40]

На фиг. 42, г показан механизм вращения протяжки, встроенный в каретку станка. При движении каретки шестерня 1 катится по рейке 2, закрепленной на станке, и через сменную пару зубчатых колес и коническую пару передает вращение тяговому патрону и протяжке. [c.203]

Вращающийся узел, закрепляемый на шпинделе станка, состоит из корпуса-цилиндра 5, в котором перемещается поршень 6. На правом торце корпуса имеются радиальные пазы, в которые вставлены ползуны 8 с вмонтированными в них винтами 9. Винты служат для перемещения кулачков 10 с губками 11 при наладке патрона на обработку очередной партии деталей. Наличие центральной конической шестерни 13, связанной с тремя коническими шестернями, позволяют при вращении одного из трех винтов 9 перемещать одновременно все кулачки. [c.60]

В сх. в ползуны 11 установлены в патроне 9 и перемещаются под действием кулачка 13, выполненного в виде многовитковой спирали. Приводится кулачок 13 через передачу, содержащую коническую шестерню 12 и коническое колесо 10. [c.404]

Когда коническая шестерня 9 войдет к зацепление с рейкой 10 и через системы рычагов тарелка 6 выведет банку из патрона, то она окажется в одном из гнезд выводной браковочной звездочки. Герметичная банка или ее отсутствие на патроне не вызовет изменения положения мембраны в датчике, толкатель магнитов останется в неподвижном состоянии, и рычаги звездочки удержат банку до ее выхода на верхнюю течку для годных банок. [c.243]

Корпус манипулятора 1 имеет две осп (рис. 67). Ось 2 жестко связана с корпусом п заканчивается червячной шестерней 5, ось 4 жестко связана с механизмом вращения и выходит консоль-но внутрь корпуса манипулятора. Корпус манипулятора жесткой опорой лежит на подшипнике, а с другой стороны опирается через шариковый подшипник на консоль приводного вала. Приводной вал внутри корпуса имеет коническую шестерню 5, приводящую во вращение вторую коническую шестерню 6, сидящую на одном валу с приводной планшайбой 7. Свариваемая деталь закрепляется на планшайбе при помощи зажимов, болтов или патрона. [c.225]

Одним из наиболее употребительных патронов является спиральный самоцентрирующий трехкулачковый патрон (рис. 52). В корпусе 3 этого патрона заложена стальная коническая шестерня 4, на обратной стороне которой имеется спиральная канавка. На кулачках 2 патрона сделано несколько выступов, которые входят в спиральную канавку шестерни 4. При вращении одной из трех шестерен 1 посредством ключа (квадратный хвост которого входит в такое же отверстие в торце шестерни) вращается шестерня 4. Под действием спирали, нарезанной на обратной стороне этой шестерни, кулачки будут перемещаться Б пазах корпуса патрона, что и требуется для закрепления детали. [c.89]

Наиболее широкое применение получил спиральный самоцентрирующий трехкулачковый патрон (рнс. 46). В корпусе 3 этого патрона заложена стальная коническая шестерня 4, на обратной [c.70]

В самоцентрирующем трехкулачковом патроне (фиг. 22, б) режущий инструмент устанавливается хвостовиком между кулачками 1 и зажимается поворотом ключа 2, заканчивающегося конической шестерней, которая передает вращение через коническую шестерню-кольцо 3 гайке 4. При этом гайка 4 перемещает вниз кулачки 1 в корпусе 5 патрона, и они зажимают хвостовик инструмента. [c.29]

Чугунный корпус / патрона с лицевой стороны имеет три паза для, лачков 2. Внутри корпуса расположен диск 5, на торце которого имеется выступающая архимедова спираль. Кулачки пазами связаны с выступами этой спирали. С противоположной стороны диска расположены зубья такие же, как и у конической шестерни. Этими зубьями диск связан с тремя шестернями 4, приводящими его во вращение. Вращение диска сообщается кулачкам, которые или перемещаются к центру или отходят от него. Так как величина перемещения каждого кулачка одинаковая, то заготовка, помещаемая между кулачками, не только зажимается, но и центрируется. [c.384]

Патрон. Закрепление прутка производится радиальным сжатием кулачков цанги 8 (фиг. 23,г) за счет осевого перемещения конической втулки 6. При повороте рукоятки 15, закрепленной на валу 14, по часовой стрелке шестерня 13, связанная с валом 14, заставит передвигаться вправо рейку 12 с полукольцом И. Последнее входит в кольцевой паз втулки 2, благодаря чему вместе с рейкой 12 перемещается и втулка 2, имеющая прямолинейный шпоночный паз в и два внутренних спиральных паза а. Направляющая шпонка 10, установленная в корпусе 1 патрона, позволяет втулке 2 перемещаться только вдоль оси патрона. [c.50]

Для закрепления на токарных станках деталей небольшой длины используются универсальные трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 1.13). Обрабатываемая заготовка зажимается кулачками 4, сцепленными с рейкой 3, входящей в зацепление со спиралью, нарезанной на переднем торце конической шестерни 2. Вращением (ключом) одного из трех зубчатых колес 5 перемещают кулачки в Т-образных пазах корпуса 1. Зубчатые колеса 5 расположены равномерно по окружности патрона в отверстиях корпуса. Зажимные поверхности кулачков расположены уступом по трем различным радиусам, что увеличивает диапазон размеров зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом трехкулачковых универсальных патронов является простота конструкции, универсальность и достаточное усиление зажима, а недостатком — сильный износ спирали и в связи с этим преждевременная потеря точности патрона. [c.18]

Устройство механизма. Схема ленточного механизма показана на рис. 57,6. Этот механизм состоит из двух секций, соединенных между собой главной осью. Каждая секция смонтирована на кронштейне с чашками 12 для ленточных катушек. Кронштейн двумя винтами жестко закреплен на боковинах рамы корпуса. Центр осей 13 с патронами для ленточных катушек должен находиться на расстоянии 14 мм от наружной плоскости кронштейнов с соблюдением расстояния между центрами осей обеих секций 250 мм. В нижней части осей 13 закреплены конические шестерни 14, которые взаимодействуют с аналогичными шестернями на главной оси 17, соединяющей обе секции. С правой стороны главной оси жестко закреплено храповое колесо 18. [c.135]

Привод винтовой системы механизма выполнен в виде цилиндро-конического редуктора, передающего вращение от электродвигателя к квадратному хвостовику винта 18 (см. фиг. 90). Так как привод расположен на раме тележки, а винт 15 перемещается вдоль шахты вместе с патроном, то для передачи вращения шестерня 17 закрепляется на полом валу 19. В нижней части вала устанавливаются прямоугольные вкладыши 20 под квадратный хвостовик винта. Это позволяет передавать вращение винту при одновременном его осевом перемещении относительного полого вала. Такая конструкция привода требует большой длины квадратного хвостовика, что неизбежно приводит к увеличению верхнего габарита крана, а следовательно, и высоты здания. Для устранения поломок винтовой системы в редукторе устанавливается дисковое фрикционное устройство, предотвращающее перегрузку механизма. [c.155]

Корпус патрона 2 крепится на планшайбе I. Внутри патрона помещена коническая шестерня 8, сцепленная с тремя коническими шестернями 7, приводимыми в движение ключом. При вращении шестерни 8 жестко соеу1иненная с ней гайка втягивает или вытягивает ввернутый в нее винт 6. Перемещаясь влево, виит натягивает разрезную втулку 5 на конический корпус насадки 3, при этом втулка разжимается и надежно закрепляет деталь 4. Точность установки в осевом направлении обеспечивают упоры. [c.73]

Фиг. 39. Патрон для шлифования конических шестерён J — обрабатываемая шестерня 2—шарики 3 — замшм-иые кулачки 4 — выступы для предварительной установки детали.

На фиг. 423, а показан общий вид автоопёра-тора, а на фйг. 423, б кинематическая схема его. От электродвигателя 1 через червячную 2 и коническую 3 передачи и муфту 13, звездочку и цепную передачу 5 движение передаетсй кронштейну 6, который вместе с само-захватывающим патроном 7 перемещается в вертикальном направлении по колонне 8 вверх и вниз вместе с заготовкой. После захвата заготовки патроном 7 колонна 8 поворачивается вокруг оси вместе с кронштейном 6. Поворот осуществляется системой рычагов роликом 9 от копира барабана 10. На этом же барабане закреплены кулачки 11, от которых через рычаг 12 происходит переключение муфты 13, включающей и выключающей цепную передачу, перемещающую кронштейн 6 с патроном 7, Интересен самозахватывающий патрон 7 конструкции Купцова А. Он захватывает шестерню при опускании вниз, встречая препятствие осевому перемещению. В этот момент срабатывает перегрузочная муфта 4, в результате кронштейн с патроном [c.461]

На рис. 48, а представлен патрон конструкции Н. М. Великова. Патрон состоит из неподвижного наружного корпуса 1, закрепляемого при помощи хомутика на невращающейся скалке сверлильного станка. Втулка с коническим хвостовиком 2 соединяется со шпинделем 11 сверлильного станка. В ней расточено отверстие для ступицы шестерни 10, которая соединена с нею шариковыми фиксаторами 4. Между корпусом 1 и втулкой 2 помещен упорный подшипник 3. [c.67]

При повороте ключом конической шестерни, соединенной посредством зубчатого сектора с магнитным блоком, происходит совмещение од1Юименных или разноименных полюсов зеркала и блока и, таким образом, включение или выключение патрона. Достаточно повернуть специальный съемочный ключ на 180° — деталь надежно и прочно закрепится на рабочей плоскости. Магнитный патрон кре- [c.44]

Наиболее широко применяются трехкулачковые самоцент-рирующие патроны (рис. 31). Обрабатываемая заготовка зажимается кулачками 4, скрепленными с рейкой 3, входящей в зацепление со спиралью, нарезанной на переднем торце конической шестерни 2. Вращением ключом одного из трех зубчатых колес 5 перемещают кулачки 4 в Т-образных пазах корпуса 1. Зубчатые колеса 5 расположены равномерно по окружности патрона в отверстиях корпуса и закреплены в нем шпильками 7. Крышка 6 ограничивает перемещение шестерни 2 в осевом направлении. Шестерня 2 установлена в корпусе так, что зазор между ее торцом и крышкой составляет 0,02—0,05 мм. Продольные боковые выступы на рейке служат направляющими для кулачков, которые крепятся к рейке винтами. [c.62]

На чугунное основание 6 устанавливается корпус 5, который может поворачиваться в вертикальной плоскости. В корпусе УДГ расположен шпиндель со сквозным отверстием с обеих сторон это отиерстне расточено под конус Морзе. С передней стороны шпинделя устанавливают центр 2, с задней стороны — оправку для дифференциального деления. Передний конец шпинделя имеет центрирующий поясок для установки планшайбы с самоцентри-рующим патроном. Здесь же установлен делительный диск / для непосредственного деления, имеющий 24 отверстия, фиксатор 4 и поводок 3. В средней части шпинделя располагается червячное колесо, которое приводится во вращение червяком, установленным в эксцентриковой втулке, благодаря которой он может быть выведен из зацепления с червячным колесом. Червяк приводится во вращение с помощью рукоятки с фиксатором 8, которая установлена на валу 9. Здесь же расположен сменный делительный диск 7, сидящий на полом валу, внутри которого проходит вал привода червяка. На полом валу делительного диска установлена коническая шестерня, осуществляющая доворот делительного диска при дифференциальном делении. [c.106]

Определение хода кулачков. Механизм патрона представляет собой две кинематические пары коническое зубчатое зацепление и спиральнореечный механизм. Повороту ключа, а значит и шестерни на целый оборот соответствует поворот конического колеса — спирального диска на часть оборота, равную [c.140]

О —общая схема лентоперематывающей части б — схема лентонаправляющего устройства в —чашка ленточной катушки г —толкающая часть ленточного механизма / — кронштейны ленточных секций 2 — оси вертикальные 5 — большие конические шестерни 4 — малые конические шестерни 5 — храповое колесо 6 — чашки ленточных катушек 7 — лентонаправители 5 — притормаживающие лапки 9 — собачка автоматического переключения /О — фиксатор // — патроны для ленточных катушек /2 —главная ось 3 — оси автоматического переключения 14 — червячные шестерни автоматического переключения 15 — поводок толкающих собачек 16 — рычаг с направляющей вилкой /7 —толкающая собачка /5 — задерживающая собачка / — регулировочное отверстие [c.153]

В поз. II приведела конструкция мембранного токарного патрона. Обрабатываемая деталь устанавливается в кулачках 3 до упоров 4. При вращении ключом шестерни I зубчатое коническое колесо 5 ввинчивается в отверстие мембраны 2, при этом деформирует ее и заставляет кулачки патрона перемешаться в радиальном направлении.. , [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...