Припуски из цветных сплавов - Припуски на обработку

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Примечание. В отдель-([ых случаях чистового растачивания при условии равномерного припуска на обработку, жесткой системе СПИД, высококачественной СОЖ. однородности свойств обрабатываемого материала могут быть достигнуты параметры шероховатости (мкм) Ra = 0,63 мкм при обработке деталей из стали Ra = 1,25 мкм при обработке деталей из серого чугуна Ra — 0,32 мкм при обработке деталей из цветных сплавов. [c.41]

Припуски на обработку для отливок из цветных сплавов [c.18]

Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое к из формулы исключают. В конкретных случаях те или иные слагаемые, входящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исключаю Так, исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе например, при развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устраняются. Следовательно, минимальный припуск в этом случае [c.176]

Полная величина припуска на обработку по наружной поверхности отливок из цветных сплавов, отливаемых центробежным способом, слагается из припуска на обработку (табл. 8) с учетом дополнительной величины, соответствующей конусности кокиля. Конусность кокиля для отливок диаметром до 100 лии 1 50 и для диаметра более 100 л лг 1 30. Припуск на обработку по длине для отливок с толщиной стенок до 15 мм на каждый торец мм, при большей толщине стенок 15 мм. [c.95]

При машинной формовке, ввиду большой точности литья, даются меньшие припуски на обработку, чем при ручной. Нормы припусков на обработку для отливок устанавливаются стандартами или техническими условиями для отливок из серого чугуна и сплавов цветных металлов небольшого размера (200—1000 мм) 2—4 мм для крупных (1000—3000 мм) 5—10 мм-, для стальных отливок припуск увеличивается по сравнению с указанными на 25%. [c.197]

Литье в песчано-глинистые формы не обладает идентичными характеристиками, зато имеет свои преимущества. К ним следует отнести масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в отечественном машиностроении. Около 75% всех отливок изготовляется из серого чугуна, 21% — из стали, 3% —из ковкого чугуна и 2% — из цветных сплавов (алюминиевых, магниевых). Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок из других сплавов составляет 130% из ковкого чугуна, 150% — из стали, 300—600% — из цветных сплавов. Одной из забот при получении отливок всеми способами является обеспечение необходимого (достаточного) припуска на механическую обработку. В специальных способах литья это гарантированно обеспечивается литейной оснасткой. При литье в песчано-глинистые формы ввиду низкой точности обеспечения размеров этому вопросу приходится уделять больше внимания. [c.573]

Величина припуска на обработку зависит от размеров отливки, сплава, сложности отливки и способа изготовления и составляет при чугунном литье от 3—4 мм для мелких до 14—18 мм для крупных от.ливок нри стальном литье припуск увеличивается соответственно от 4—5 до 18—29 мм, при литье из сплавов цветных металлов припуски примерно такие же, как минимальные при чугунном литье. [c.96]

Таблица 3. Наибольшие припуски на обработку резанием отливок из цветных сплавов, мм

При отделочном хонинговании обработка ведется за одну операцию, исходная точность размера и формы обрабатываемого отверстия в основном сохраняется. Припуск выбирается с таким расчетом, чтобы съем металла происходил в пределах микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки, и при этом была получена заданная шероховатость поверхности. В этом случае, как при абразивном, так и при алмазном хонинговании деталей из чугуна и стали рекомендуемый пропуск составляет 0,005—0,04 мм на диаметр (иногда до 0,02 мм), а при обработке деталей из цветных сплавов 0,01—0,02 мм на диаметр. [c.97]

ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 247 [c.247]

Припуски на обработку отливок из цветных сплавов, полученных литьем [c.206]

Припуски на обработку резанием для отливок из цветных сплавов мм [c.190]

При выборе расположения стальной отливки в форме при ее заливке и затвердевании следует также руководствоваться изложенными выше общими принципами проектирования литейной формы. Припуски на обработку резанием стальных отливок назначают по ГОСТ 2009—55. Их назначают больше по сравнению с припусками для отливок из чугуна и цветных сплавов из-за большой усадки стали и пригара формовочной смеси к отливкам. [c.338]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, стали и цветных сплавов. В зависимости от характера производства устанавливаются три группы припусков на механическую обработку I—для отливок массового производства II — серийного и III — индивидуального. Каждая из групп предусматривает различные припуски для простых и сложных отливок. В табл. 42, 43 и 44 приведены наибольшие припуски на обработку для отливок из серого чугуна, стали и цветных сплавов, изготовляемых в песчаных формах. [c.18]

Припуски на механическую обработку литых заготовок из цветных сплавов [c.772]

Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль [c.377]

Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций (переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом и чистовом (окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005...0,08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0,01...0,1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.701]

Припуски на механическую обработку отливок из цветных сплавов, полученных разными способами, назначают по ведомственным нормалям. [c.36]

Припуски на механическую обработку деталей из цветных металлов и сплавов [c.365]

Средние значения припусков гм на механическую обработку отливок из черных и цветных сплавов, т. е. суммарные припуски на сторону на все переходы механической обработки, поверхности отливки, обеспечивающие получение детали при наименьшем расходе материала, включают две составляющие параметр качества поверхностного слоя отливок (Пх), зависящий от глубины дефектного слоя и высоты микронеровностей отливки, и параметр геометрической точности отливки (Па), зависящий от допусков на размеры отливки (То) и детали (Т), а также допуска коробления (Т ор) — при обработке плоскости, или допуска [c.594]

Допуски размеров отливок из черных и цветных металлов и сплавов устанавливает ГОСТ 26645-85. Взаимосвязь между номинальным размером до необрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами и допуском отливки показана на рис. 5.7, а. Взаимосвязь между номинальным размером до обрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами отливки, припуском на сторону на механическую обработку и допуском на отливку при обработке каждой поверхности отливки от своей базы показана на рис. 5.7, 6 при обработке отливок типа тел вращения или противоположных поверхностей симметричных отливок от общей базы, — на рис. 5.7, в. [c.415]

Алмазные резцы применяются в основном для тонкой обработки (в особенности для тонкого точения) цветных металлов, а также для обработки неметаллических материалов — фибры, эбонита, пластмасс, твердого каучука и т. п. При обработке пластмасс стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных в сотни раз. Для обработки черных металлов эффективность их менее значительна из-за недостаточной прочности и быстрого разрушения. Поэтому для обработки черных металлов применяются резцы, оснащенные твердым сплавом. Алмазные резцы обеспечивают точность обработки по 1-му классу. Из-за снятия небольшого припуска качество обрабатываемой поверхности получается высоким (в пределах 12—13 классов), так как устраняется ее повреждение или разрушение. Это благоприятно сказывается на долговечности деталей машин в эксплуатации. Работа на высоких скоростях (до 3000 ли мин) при небольшой подаче (0,01—0,10 мм) и малой глубине резания (0,1—0,3 мм) способствует благодаря малым силам резания уменьшению деформаций обрабатываемой детали. Необходимо отметить также высокую стойкость алмазных резцов. [c.82]

При черновом (предварительном) хонинговании удаляют припуск на диаметр 0,1 —0,3 мм. Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций (переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом а чистовом (окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005 — 0,08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0,01 — 0,1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.808]

Бесконечные абразивные ленты применялись главным образом для полирования. Б дальнейшем ленточное шлифование получило применение в турбостроении для шлифования деталей сложной фасонной формы и в других отраслях промышленности. В настоящее время абразивные ленты широко применяют для шлифования разнообразных деталей из жаропрочных сплавов, конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с припуском на обработку от 0,02 до 3 мм. Ленточное шлифование используют также при окончательной обработке дерева, пластмасс, резины. [c.47]

В табл. 59 приведены промежуточные припуски на механическую обработку элементарных поверхностей у различных деталей, изготовляемых из цветных металлов и сплавов. Величина припуска дана в зависимости от метода обработки поверхности и ее размера. [c.162]

Тонкое растачивание также часто используют вместо шлифования, особенно в тех случаях, когда тонкостенные заготовки выполнены из вязких цветных сплавов либо из стали. Кроме того, оно используется при точной обработке глухих отверстий и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации детали недопустимо наличие абразивных зерен в порах обработанной поверхности, что характерно для шлифования. Припуски на тонкое растачивание отверстий приведены в табд. 7.1. [c.278]

При назначении припусков на обработку лнтья из цветных сплавов всех видов) можно руководствоваться данными табл. 18. [c.768]

Припуски на механическую обработку элементарных поверхностей деталей из черных металлов приведены в табл. 29—36, а из цветных металлов и сплавов — в табл.. 37, Во всех случаях в таблицах приведены мгткямальаые. значения припусков на соответствующий элемент детали (диаметр, сторону, торец и т. п.) [c.182]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Для повышения стойкости инструмента при обработке отверстий диаметром до 10 мм выглаживающие протяжки и прошивки выполняют цельными из твердого сплава марок ВК15, ВК15М, ВКЮМ и ВК8, а для отверстий диаметром более 10 мм — сборными, состоящими из комплекта твердосплавных колец. Натяг на один выглаживающий зуб рекомендуется 0,005—0,02 мм на диаметр, а общий припуск дол.жен быть в пределах 0,06—0,2 мм. Для обработки отверстий во втулках и трубах при.меняют деформирующие твердосплавные протяжки и прошивки с пластической деформацией 2—20% диаметра обрабатываемого отверстия и величиной натяга на диаметр кольца 0,3—0,5 мм при обработке стали и 0,01—2,5 мм при обработке цветных металлов в зависимости от технических требований к обрабатываемым отверстиям. [c.393]

Средние значен4 я припусков на механическую обработку отливок из черных и цветных сплавов по ГОСТ 26645—85 [c.594]

Я.2.1. Средние значения припусков (мм) на обработку плоскости (на сторону) для отливок КТС2 и КТСЗ из цветных сплавов при = 0,16 мм [c.596]

В некоторых случаях в формуле определения наименьшей величины припуска могут отсутствовать некоторые составляющие, например величина Та (глубина дефектного поверхностного слоя), которая учитывается только для заготовки после черновой и чистовой обработки отдельных заготовок значение Та принимается равным глубине наклепанного слоя при обработке заготовок из чугуна и цветных сплавов значение Та после черновой операции исключается из формулы, так же как и после термообработки при обработке отверстий плавающим режущим инструменгом исключается значение ра (векторная сумма отклонений взаимосвязанных поверхностей) при установке обрабатываемой заготовки на плиту, т. е. при совмещении установочной и измерительной баз, из формулы выпадает величина еу (погрешность установки) и т. п. [c.95]

Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов (табл. 34) даны. для типовых деталей и назначаются в зависимости от способа литья и размера обрабатываемой поверхности. Величины припусков ие учитывают специфики технологии произиод-ства отливок, в частности, напусков, упро- [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...