Расход энергии форме

Внутренняя энергия системы может быть изменена добавлением или расходом энергии в форме теплоты. Теплота является переходной формой энергии из одной области в другую под влиянием разности температур. Скорость этого перехода пропорциональна разности температур. В соответствии с этим определением теплоты нельзя говорить, что энергия, содержащаяся в веществе, является теплотой. Энергия может быть передана системе в виде теплоты, но внутри системы она превращается во внутреннюю энергию и не сохраняется как теплота. [c.34]

Внутренняя энергия системы может быть также изменена добавлением или расходом энергии в форме работы. Работа является формой энергии в процессе перемещения под действием силы. Как сила, так и перемещение необходимы для того, чтобы передать энергию в форме работы. [c.34]

При выборе оптимальных форм и размеров поверхности нагрева теплообменника принимают наивыгоднейшее соотношение между поверхностью теплообмена и расходом энергии на движение теплоносителей. Добиваются, чтобы указанное соотношение было оптимальным, т. е. экономически наиболее выгодным. Это соотношение устанавливается на основе технико-экономических расчетов. [c.464]

Разъём штампов. Для заполнения формы штампа и в связи с этим для расхода энергии на штамповку большое значение имеет раз-Ьём штампов. [c.463]

В задачу конструктора при конструировании теплообменника входит выбор оптимальной формы и размера поверхности нагрева. Помимо чисто конструктивных соображений при вынужденном движении теплоносителей через теплообменный аппарат приходится считаться с тем, что всякая интенсификация теплообмена, вызывающая сокращение поверхностей нагрева, обычно связана с увеличением расхода энергии на создание потоков теплоносителей в аппарате. Оптимальное с экономической точки зрения соотношение между размером поверхности нагрева и расходом энергии на собственные нужды теплообменника соответствует минимальному значению функции [c.131]

Однако свободной ковкой нельзя получать поковки, близкие по форме и размерам готовой детали. Поковки, полученные свободной ковкой, обычно хуже штамповок, так как они имеют большие напуски и припуски, в них отсутствует симметричное и плавное изменение направления волокон. Разнообразие форм поковок, получаемых свободной ковкой, достигается использованием одного и того же универсального инструмента — бойков, прошивней, раскаток и других приспособлений. Поэтому при последующей обработке таких поковок на металлорежущих станках много металла уходит в стружку. При свободной ковке очень велик расход энергии, она мало производительна, ее трудно механизировать. [c.37]

Новое изделие — это преимущественно образец новой техники. Оно демонстрирует улучшенные технико-эксплуатационные показатели привычной нам номенклатуры изделий. Эффективность использования новых изделий заключается в повышении производительности труда, снижении расхода энергии и материалов, улучшении общетехнических и потребительских показателей, в повышении качества и др. Появление новых изделий вызвано объективной необходимостью, диктуемой постоянным совершенствованием бытовой и производственной сфер. Наш период научно-технической революции вносит коренные изменения в структуру и функции выпускаемых изделий. Изделия, которые нельзя отнести к образцам новой техники, также совершенствуются, приобретая более рациональную форму, более приятный внешний вид и т. п. [c.12]

При разработке методологических вопросов, связанных с проведением ориентировочных расчетов перспективных энергетических балансов стран социалистического содружества, предлагался и несколько иной способ учета полезного расхода энергии на основе определения к. п. и. топлива и энергии в ряде технологических процессов и видов работ. Его основой служат экспериментальные исследования по выявлению потерь энергии в энергопотребляющих процессах (см. например, форму табл. 1-2) и данные вычисленных к. п. и. в общем случае по формуле [c.22]

Так как форма и расположение зерен в шлифовальном круге в значительной мере случайны, то удельный расход энергии при шлифовании больше, чем при других видах обработки металлов резанием. [c.383]

В работах [71, 74] сформулированы требования, которым должна удовлетворять система, чтобы к ней можно было применить анодную защиту. Прежде всего, нужно надежно знать анодную поляризационную кривую для выбранного металла в данной агрессивной среде. Чем выше ц, тем большая сила тока потребуется для перевода металла в пассивное состояние чем меньше п , тем меньший расход энергии потребуется для поддержания пассивности чем шире диапазон Афп, тем большие колебания потенциала мо но допустить, т. е. тем легче поддерживать металл в пассивном состоянии. Нужна уверенность в том, что в области Афп металл корродирует равномерно. В противном случае, даже при малой величине возможно образование язв и сквозного разъедания стенки изделия. Форма защищаемой поверхности может быть довольно сложной, что затрудняет поддержание одинакового значения потенциала на всей поверхности в этом отношении большая величина Аф особенно желательна. Конечно, требуется и достаточно хорошая электропроводность среды. [c.251]

Шламовые бассейны представляют собой железобетонные или металлические резервуары цилиндрической или прямоугольной формы. При хранении шлама необходимо тщательно его перемешивать, чтобы он не отстаивался и был однородным. Перемешивать шлам в шламовом бассейне можно механическим и пневматическим путем. Механическое перемешивание шлама осуществляется движущимися балками с граблями, насаженными на вертикальные валы. Оно вызывает большой расход энергии и, так как перемешивание производится только в горизонтальном направлении, шлам приобретает некоторую слоистость. Более совершенное перемешивание осуществляется путем подачи сжатого воздуха под давлением 0,25—0,3 МПа. Шламовый бассейн, где перемешивание осуществляется сжатым воздухом, представляет собой цилиндрический резервуар с конусообразной нижней частью. Шламовый бассейн соединен со сборником сжатого воздуха, который, поступая через сопло в нижнюю часть бассейна, заставляет шлам бурлить и перемешиваться. [c.136]

Число абразивных зерен, расположенных на периферии шлифовального круга, очень велико оно измеряется на кругах средних размеров десятками и сотнями тысяч штук. Поэтому при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен, к тому же неправильной формы, что приводит к очень сильному размельчению стружки и вызывает большой расход энергии. [c.10]

Сводная ведомость мощности и расхода энергии по цеху составляется по форме VI. 1 В ведомости указывается расход энергии, идущей только для производственных целей, в том числе и расход по вспомогательным отделениям и службам. Энергия, используемая на освещение и санитарно-бытовые нужды (отопление, вентиляций, бытовые помещения и устройства), в эту ведомость не включается. Хотя большая часть воды, идущей для технологических надобностей, используется не как энергоноситель, но тем не менее вся эта вода включается в энергетическую ведомость. Для крупных цехов мощность и расход энергии обычно подсчитывают для каждого отделения в отдельности с заполнением аналогичной формы, после чего составляется сводная ведомость Мощности и расхода энергии по всему цеху. [c.115]

Сопротивление от качения колес по рельсам. При качении колеса по рельсу происходит сжатие материала бандажа и рельса, прогиб рельсов, трение скольжения вследствие относительного перемещения прижатых друг к другу бандажа рельса, трение соприкасающихся поверхностей рельса, шпал и балласта, износ бандажей и рельсов вследствие возникающих на их поверхности в контактных площадках пластических деформаций из-за развивающихся больших напряжений. Все эти явления вызывают расход энергии, который эквивалентен работе силы сопротивления от перекатывающегося колеса по рельсу. Если бы бандажи колес и рельсы были бы телами абсолютно жесткими, то во время движения соприкосновение их между собой осуществлялось бы в точке, причем сила реакции от рельса на колесо в точности равнялась по величине нагрузке от колеса на рельс и совпадала с ней по линии действия (по вертикали). Но бандажная и рельсовая сталь обладают свойством упругости. Вследствие этого и больших давлений, передаваемых колесом на рельс, соприкосновение их происходит не в точке, а по небольшой контактной площадке, имеющей форму эллипса. [c.72]

Скорость получения гомогенного раствора и расход энергии при проведении процесса характеризуют технико-экономические показатели оборудования, применяемого для растворения полимеров. Как эффективность перемешивания, так и расход энергии зависят от конструктивной формы, геометрических размеров и скоростного режима перемешивающих устройств данного аппарата. Кроме того, при выборе конструкции аппаратов для растворения ( растворителей ) для получения прядильных растворов необходимо учитывать свойства растворяемого полимера, температурные параметры процесса растворения и конечную вязкость получаемого раствора. [c.41]

Расход энергии при высокочастотной сушке зависит в основном от принятых режимов и формы изделий. Последняя определяет эффективность использования сушильного контура. Наиболее благоприятные результаты получаются при сушке цилиндрических болванок для обточки изоляторов, а наименее выгодные —при сушке изделий с внутренними пустотами и различной толщиной [c.617]

Гребень валка. От формы кривой гребня валка зависят производительность агрегата, износостойкость инструмента, качество продукции, расход энергии и другие показатели процесса. Форма кривой гребня бывает различной. [c.146]

Годовой расход энергии определяют на основании среднечасового расхода с учетом среднего процента загрузки технологического оборудования, потребляющего данный вид энергии, и оформляют по форме 18. [c.395]

Зная площадь поверхности пресс-формы, разность температур стенки и окружающей среды и условный коэффициент теплоотдачи, по номограмме можно определить расход энергии на нагрев пресс-формы в кал или в квт. Для определения полезного расхода тепла необходимо установить часовую выработку продукции, увеличение температуры материала изделия в пресс-форме и теплоемкость изделия. [c.312]

Применение пневматического привода оправдано только во взрывоопасных производствах или когда от подъемника требуется мягкая степень регулирования скорости подъема и спуска, например при сборке литейных форм, и на стационарных участках дороги (опускные секции, перевод стрелок). В остальных случаях применение пневматического привода ведет только к лишнему расходу энергии. [c.148]

В данном случае задача оптимизации сводится к определению такого диаметра трубопровода Доц. при котором приведенные затраты на установку были бы минимальными. Для этого необходимо выразить все составляющие приведенных затрат через диаметр В и исследовать полученную функцию цели на минимум. Однако решение такой задачи требует наряду с установлением соответствующих уравнений связи между указанными параметрами определения стоимостных показателей по установкам в рассматриваемом диапазоне их типоразмеров. Для систем внутризаводского транспорта мелкоштучных грузов и контейнеров небольших размеров, имеющих сравнительно невысокую капиталоемкость, стоимостные показатели различных вариантов исполнения незначительно отличаются друг от друга, поскольку размер трубопровода изменяется, как правило, в узком диапазоне значений в зависимости от формы и размеров груза. В этом случае за критерии оптимизации могут быть приняты показатели энергоемкости транспортирования (минимальная мощность, минимальный расход энергии) они влияют на снижение стоимости энергетической части установки и сокращение расходов на электроэнергию. [c.56]

Конструкция дробящих плит влияет на производительность дробилки, удельный расход энергии, зерновой состав и форму зерен готового продукта, т. е. на основные показатели работы щековой дробилки. Конструкция дробящей плиты определяется ее продольными и поперечными профилями. [c.358]

Одним из свойств жидкости, не столь важным для инженера-гидравлика в настоящее время, но могущим стать важным в будущем, является вязкость жидкости при объемной деформации или вторичная вязкость. Обычная вязкость относится к потерям механической энергии при изменении формы объема жидкости вследствие сдвига слоев. Если же объем жидкости растягивается или сжимается без изменения формы, связанного со сдвигом слоев, энергия может безвозвратно расходоваться на изменение объема. Этот расход энергии и характеризуется вторичной вязкостью [23, 24]. В настоящее время это явление мало изучено, по крайней мере применительно к гидравлическим системам. Оно может иметь важное значение при передаче волн давления по трубопроводам и при некоторых видах автоколебаний клапанов. [c.41]

У ПИЛ для горячего резания зубья обычно не разводятся, но некоторые заводы производят расклёпывание диска с помощью пневматических молотков для придания трапецоидаль-ной формы сечению диска на его окружности, что несколько уменьшает удельный расход энергии при резании. [c.988]

Величина поверхности теплообмена, а следовательно, и затрата металла на изготовление тенлообменннка при заданной его производительности и заданных параметрах теплоносителей определяется интенсивностью процессов теплообмена. Методы интенсификации для различных процессов теплообмена различны. Например, у теплообменников с выпум ден-ным движением теплоносителей увеличения теплоотдачи и сокращения поверхности теплообмена можно достигнуть за счет увеличения скорости движения теплоносителей. Однако это влечет за собой одновременное увеличение расхода энергии на движение теплоносителей через аппарат. Поэтому форма и размеры поверхности теплообмена, скорости движения теплоиосптелей и некоторые другие характеристики [c.168]

Величина поверхности теплообмена, а следовательно, и затрата металла на изготовление теплообменника при заданной его производительности и заданных параметрах теплоносителей определяются интенсивностью процессов теплообмена. Нетоды интенсификации для различных процессов теплообмена различны. Например, у теплообменников с вынужденным движением теплоносителей увеличения теплоотдачи и сокращения поверхности теплообмена можно достигнуть за счет увеличения скорости движения теплоносителей. Однако это влечет за собой одновременное увеличение расхода энергии на движение теплоносителей через аппарат. Поэтому форма и размеры поверхности теплообмена, скорости движения теплоносителей и некоторые другие характеристики теплообменника должны выбираться так, чтобы соотношение между поверхностью теплообмена и расходом энергии на движение теплоносителей было оптимальным, т. е. экономически наиболее выгодным. Это соотношение устанавливается на основе технико-экономического расчета. [c.243]

Поскольку масса жидкости, протекающей через диффузор при отсутствии внешнего массообмена, постоянна в различных сечениях, эта запись, естественно, эквивалентна предыдущей ( =AhfAHi). Выражая АКй через площадь потери энергии по формуле (3.72) и используя уравнение расхода в форме (3.60), получаем [c.272]

Сушка веленевой бумаги в формах путем облучения ее инфракрасными лампами сферической формы 250 вт (20 см между осями ламп и 20 см от ламп до бумаги) происходит за Шжнн. Листы 50 X 66 см, весящие 80 г м и содержащие в начале сушки 75% воды, получаются чистыми, не покоробленными при расходе энергии 1,5 кет-ч на 1 кг удаленной воды. [c.287]

Пресспорошок 712-ПН, в отличие от всех остальных прессматериалов, приведенных в табл. 1.10, формуют в изделия при давлении до 50 кПсм (вместо 200—350 кПсм , необходимых для формования других пресспорошков). Это упрощает технологическую оснастку и снижает расход энергии во время прессования. [c.68]

Ударное дробление каменных пород наиболее эффективно как по расходу энергии, так и по качеству продукта, в котором преобладает кубообразная форма зерен. Кроме того, при ударном дроблении более мягкие куски превращаются в мелочь, а прочные — сохраняют свою форму и выходят в виде готового продукта повышенной прочности. [c.234]

Принимая удельный вес материала укгс м , а также введя поправочный коэффициент К. на неправильность формы куска материала, получим формулу для определения полезного расхода энергии на измельчение [c.75]

Нагрев при электронно-лучевой сварке. Способ подвода тепла при этом виде сваркп понятен из табл. 1. Тепловая энергия элект-р0НГ10Г0 луча направлена в глубину свариваемых деталей, благодаря чему форма проплавления получается такой, как это показано на рис. 5. Плотность энергии электронного луча может достигать БОС ООО кВт/см что в 5000 раз больше плотности энергии сварочной дуги (100 кВт/см ). Расход энергии по сравнению с дуговой сваркой под флюсом составляет всего 15—20 % [c.15]

Рижским вагоностроительным заводом созданы опытные образцы электропоездов постоянного тока с импульсным (безрео-статНым) пуском и с рекуперативным торможением, что пвэввдит сократить в пригородном движении расход энергии на тягу на 10 12% в сравнении с существующими поездами типа ЭР. Увеличивается составность электропоездов до 12 вагонов, повышается конструкционная скорость межобластных электропоездов, улучшаются их внутренняя отделка (комфорт) и внешние формы. [c.216]

Развод зубьев можно заменить их плющением. При плющении ши-)ина зубьев, которым придается форма лопаточки, увеличивается. Ъющеные зубья более устойчивы и меньше затупляются, чем разведенные расход энергии при их применении сокращается на 12— 15%. [c.115]

Кривые а б (фиг. 26) представляют результаты двух разных серий опытов сверления в цельном материале, тогда как кривая в относится к сверлению отверстий по предварительно просверленному отверстию диам. 0,2 й. Вопрос об экономических параметрах для С. как оптимуме из сопоставления требования наименьшего расхода энергии на сверление и наибольшей устойчивости лезвия за отсутствием достаточного опытного материала остается до настоящего времени открытым. Равным образом весьма недостаточен имеюш р1йся материал о размерах и точности формы отверстий, обработанных нормальными С. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...