Собачки - Размеры

В большинстве случаев — это электромагнит (рис. включении электромагнита / рычаг 3, служащий якорем, притягивается к нему, поворачиваясь вокруг неподвижной оси 2, и посредством собачки о передвигает звено 7. Упор 6 делает невозможным передвижение звена 7 более чем на размер одного зуба. При выключении электромагнита пружина 4 возвращает механизм в первоначальное состояние. Подобный рычажно-храповой механизм с электромагнитным приводом применяется в телефонных станциях. [c.10]

Размеры храпового колеса и собачки в мм [c.15]

Закалка о нагревом т. в. ч. с глубиной закаленного слоя 1,8—2,2 мм, отпуск Og = SO-f 120 0 = 70 90 6 7 Ip 20 HR 38-46 Детали средних размеров несложной конструкции, к которым предъявляются требования повышенной прочности и твердости ролики, валики, цапфы, винты, собачки и др. [c.26]

Когда между рабочими позициями предусматривают промежуточные, минимальный шаг транспортирования определяют в зависимости от продольного размера детали и конструкции конвейера. Для конвейера с храповыми собачками (рис. 10, а) Тщ,п= А + + / + 15 мм для конвейера с поворотными штангами и жесткими штырями (рис. 10, б) Гтш = А + S + + 2 мм, где 6 — поперечный размер жесткого штыря. Если жесткий штырь входит во внутреннюю полость детали или приспособления-спутника, то 7 min = Л + 2 мм. При этом расстояние между шпиндельными коробками должно быть не меньше 600 мм. Определив таким образом Гтщ Для каждой пары соседних станков, следует принять шаг транспортирования для каждого участка равным наибольшему из полученных значений Для АЛ [c.132]

После закалки и отпуска НДС 40—50) — детали средних размеров несложной конфигурации, к которым предъявляются требования повышенной прочности и твердости, работающие без ударных нагрузок ролики, валики, цапфы, втулки, муфты, фрикционные диски, собачки, шпонки, храповики, заглушки, звездочки, штуцера, рычаги и др. [c.254]

Передача импульса от головки 1 к электромагнитам 7 сортировочного устройства производится при помощи электронного реле. Если проверяемый размер окажется вне заданных пределов, рычаг 4 придёт в соприкосновение с одним из контактных винтов 5. Вследствие этого замкнётся электрическая цепь, сработает электронное реле и ток пойдёт в один из электромагнитов 7. В результате освободится собачка 8, откроется крышка 9 и деталь после контроля скатится по каналу 10 в соответствующий приёмник брака. [c.219]

ОСИ колеса и конструкцией храповика (в плуге П-5-35 D = 135 мм). Вылет собачки Г(,я 1,25/ , длина линии центров l№l,5R, где R — радиус начальной окружности храповика. Образцовые конструкции винтового подъёмного механизма полевого колеса и храпового автомата изображены на фиг. 29 и 30 основные размеры храпового автомата и технические условия его изготовления установлены ГОСТ 2964-45. Конструкция полевого колеса и соединение его с храповым автоматом изображены на фиг. 31. [c.19]

Фиг. 28. Основные размеры храповика и собачки храпового автомата.

На фиг. 23 приведён пример одновременного применения эксцентрикового и винтового зажимов на станке среднего размера. Эксцентриковое крепление применяется для быстрого предварительного закрепления бабки, а винтовое —для окончательного после установки детали. У крупных станков помимо винтов для крепления задней бабки применяются собачки (фиг. 29), упирающиеся в храповую рейку на станине или посредством запирающего ползуна, входящего в сцепление с рейкой (фиг. 28). [c.268]

ПОЛНЯЮТСЯ ЛИТЫМИ чугунными или из поковки марок сталь 30, сталь 40 для больших зубчатых колёс применяется также стальное литьё. Храповые колёса остановов выполняются из стали марок сталь 20—30 и реже — из чугуна марки СЧ 15-32. Размеры шестерён и зубчатых колёс определяются по прочности зубьев на изгиб и проверяются на износоустойчивость по величине контактных напряжений на смятие. Размеры храповых колёс и собачек остановов определяются из условий прочности зубьев (см. гл. XIX Детали и основные узлы грузоподъёмных машин", стр. 790). [c.869]

Св = 880. .. 1180 От = 690. .. 880 5 > 7 хр > 20 38. .. 46 HR Детали средних размеров несложной конструкции, к которым предъявляются требования повышенной прочности и твердости ролики, валики, цапфы, винты, собачки и др. [c.99]

На другом конце рычага 5 имеется ролик б, обегающий обод зубчатого колеса 2, представляющий собой окружность с небольшой впадиной а. Размер впадины выбран так, что когда ролик 6 катится по ней, то собачка 7, сидящая с роликом на одной оси, входит в зацепление с храповым колесом 8, укрепленным на валу 10, поворачивая его на Via оборота. Таким образом, при повороте ведущего вала 9 на 1 1/4 оборота ведомый вал 10 делает /12 оборота в том же направлении. [c.353]

В устройство храпового останова с внешним зацеплением (см. рис. 36) входит зубчатое (храповое) колесо 1 и собачка (подвижной упор) 2, входящая в зацепление с зубьями храповика 1 собачка свободно вращается на оси 3, которая закреплена неподвижно на раме грузоподъемной машины. При подъеме груза собачка скользит по наружным поверхностям зубьев храпового колеса (храповика), не препятствуя вращению вала. Если вал начнет вращаться в обратную для подъема груза сторону, то собачка упрется в основание ближайшего зуба и тем самым приостановит вращение и, следовательно, опускание груза. Храповое колесо обычно насаживают на первый приводной вал подъемного механизма, где действует наименьший крутящий момент, чем достигается компактность размеров храповика, закрепленного на валу шпонкой 4. [c.555]

X — высота тела собачки в опасном сечении размером х следует задаться, исходя из величины и (табл. 13) [c.557]

I — плечо приложения силы Р на собачке в см этим размером задаются конструктивно. [c.557]

Размер зубьев храповых колес и собачек [c.559]

На сх. а храповое колесо 5 взаимодействует с собачкой 4, шарнирно связанной с коромыслом 2. Собачка поджата пружиной 3. Размеры собачки выбирают так, чтобы > р, где р — угол трения. В-этом случае исключен самопроизвольный выход собачки из зацепления с зубьями храпового колеса. Обычно принимают i j = 15-5-20°. Другие углы показаны на сх. Используют также разновидность собачки в виде крюка 1. Звено 6 можёт свободно вращаться относительно звена 2 по часовой стрелке и не может вращаться в противоположном направлении. Каждое из звеньев 2 и 5 может выполнять роль входного, выходного и неподвижного звеньев. [c.392]

Расчет храпового механизма. Для этого механизма определяют размеры храпового колеса и собачки, усилие, необходимое для прижатия собачки к храповому колесу, и точность. В качестве [c.267]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (рис. 64), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентрово-шлифовального станка с целью получения размеров шлифуемых заготовок в заданных пределах. Под действием силы подачи шлифуемые заготовки 18 после обработки непрерывно попадают на призму /5, над которой расположен измерительный штифт 9 электроконтактного датчика. Если заготовки находятся в пределах установленного допуска, то рычаг 20 датчика занимает нейтральное положение и подналадчик не работает. В результате изнашивания шлифовального круга размеры заготовок будут постепенно увеличиваться до тех пор, пока очередная заготовка не повернет рычаг 20 настолько, что он коснется контакта 1-, при замыкании контакта сработает соленоид 8 и оттянет вниз рычаг 9. Тогда от двигателя 3 через редуктор 4 и промежуточную передачу будет передано вращение кулачку 5 и далее через рычаг 6, собачку 7, храповое колесо 10 и червячную пару 13 и 11 — винту 14. При вращении винта бабка регулирующего круга 16 начнет перемещаться вперед по направляющим 12. [c.163]

Подналадка токарного станка, По мере износа резца 1 (фиг. 209) на токарном станке диаметр обтачиваемого вала 2 увеличится и контактный (или бесконтактный) датчик 3 изменит давление воздуха в пневмо-гидравлическом приборе 4, находящаяся в левой трубке 6 ртуть включит контакт 7, который соединит электроцепь 5 соленоида 8, якорь которого переместит собачку. 0)бачка повернет храповое колесо 9, установленное на винте подачи 10, благодаря чему суппорт с резцом I переместится на величину, компенсирующую износ резца, и вал, 2 будет обтачиваться по заданному размеру. [c.209]

Бюро взаимозаменяемости. При диаметре детали, превышающем верхний контрольный предел допуска, расход воздуха через клапан 10 становится настолько большим, что мембрана 17 датчика 16 прогибается влево, поднимая ртуть в левом колене до контакта 15, который включает электромагнит 21, перемещающий золотник 20. Этот золотник подает сжатый воздух в верхнюю полость диафрагменного пневмопривода 19. Шток 22, опускаясь вниз, передвигает рычаг 23, вращающий собачкой 25 храповое колесо 24, установленное на оси червяка 27. Последний вращает червячное колесо 26, перемещающее через винт 28 бабку 31 ведущего круга 2 по направлению к шлифовальному кругу 1. При измерении деталей требуемого размера размыкается контакт 15 и подналадка станка прекращается. Включение сигнальной лампочки 9 показывает, что[ подналадка станка произведена. После измерения детали поступают в бункер следующего станка по лотку 13, расположенному с небольшим подъемом. Чтобы детали не соскальзывали по нему обратно, предусмотрен эксцентрик 12. [c.214]

Ползун осуществляет возвратно-поступательное движение от кулачка 29 через рычаг 31. Кулачок 29 закреплен на валу 30. Из трубки 7 ролики поступают в гнезда диска 27, получающего вращение от копира 23 через качающий рычаг 8 и храповые колеса 26 с собачкой 25. Ролик, поданный диском 27, устанавливается измерительным штоком 22 в измерительные кольца 9 и 10. Размер диаметра ролика фиксируется электроконтактным датчиком 24 через шток 22 и кронштейн 23. Угол конуса ролика измеряется величиной передвижения кольца 10, установленного на штоке 13 и соединенного с электроконтактным датчиком 11 через кронштейн 12. Измеренный ролик поступает обратно в диск 27 при помощи выталкивателя 14, приводящегося в движение, как и шток 22, от кулачка 15 через рычаги 17 и 21. Подача тока в электроконтактные датчики 11 и 24 происходит от коммутатора 16, [c.226]

Поперечные размеры собачки проверяются на сжатие и изгиб. Длина собачки обычно принимается равной 11 [c.98]

При проектировании храпового останова необходимо определить размеры храпового зубчатого колеса, собачки и оси. [c.81]

Жиклеры / из загрузочного устройства 2 подаются на место измерения кривошипно-шатунным механизмом 3 а устанавливаются прижимом 4. В сопло измерительной головки 5 подается сжатый воздух через 1шевматнческий измерительный прибор 6. В зависимости от расхода воздуха, определяемого размерами отверстия контролируемого жиклера, будет меняться уровень жидкости в манометре //. Поршень 9 при этом перемещается, поворачивая рычаг 7, замыкающий электрическую цепь, в. которую включены секционные обмотки электромагнита 8. Якорь 15 электромагнита перемещает сортировочный лоток 10, направляющий контролируемый жиклер в один из сортировочных ящиков 12. Если размер жиклера выйдет за допускаемые пределы, то система не сработает и сортировочный лоток останется в прежнем положении, при котором жиклер направляется в ящик бракованных деталей. Кулачок 13 собачкой 14 стопорит якорь /5, [c.201]

Заготовки, засыпанные в бункер 1, западают в щель между кольцом 2 и вращающимся диском 3. Размер щели допускает свободное западание подаваемых заготовок с провига-нием их на головках. Диск 3 при вращении захватывает заготовки собачками 4 и перемешает заготовки в приёмник лотка 5. Если лоток заполнен заготовками, собачки отклоняются на осях, вызывая натяжение пружин, и проскальзывают по заготовкам [c.793]

Собачки выполняются чаще поворотными — прямыми (фиг. 117, а), обратными (фиг. 117, б) или перекидными двусторонними (фиг. 1 17, й), реже с ра цеплением посредством поступательного перемещения (фиг. 117, г) В последнем исполнении направление работы механизма может быть изменено на обратное поворотом собачки вокруг собственной оси на 180 ". Прижатие собачек к храповому колесу выполняется пружинами, иногда собственным весом собачки. Для устранения возможности отхода собачки под нагрузкой положение оси ее поворс)та выбирается так, чтобы нормальное усилие на ее рабочую поверхность создавало крутящий момент, прижимающий собачку к колесу. Выполнение этого условия н желание устранить радиальную нагрузку на колесо (важно для сильно нагруженных механизмов) приводит к необходимости поднутрения зуба. На фиг. 118 показан профиль поднутренного зуба, предназначенного для больших нагрузок размеры зуба даны в зависимости от модуля т, соответствующего наружному диаметру колеса. [c.527]

При использовании развертывающего двигателя с храповым механизмом (рис. 131, в) развертывающий мотор РМ) непрерывно вращает в одну сторону кулачок 7, который через рычаг 6 с собачкой воздействует на храповое колесо 5. Это происходит в те периоды времени, когда контакт датчика замкнут и электромагнит (ЭМ) отпустил рычаг 6, позволив ему коснуться развертывающего кулачка 7. Храповый кулачок через редуктор 4 и винтовую пару 3 перемещает бабку 2 регулирующего круга, влияя тем самым на размер обрабатываемого изделия 1. За один оборот двигателя бабка регулирующего круга передвигается на малую величину, пропорциональную числу звеньев храпового колеса, захватываемых собачкой при прямом ходе. [c.275]

Трещоточные ключи изготовляют трех размеров с длиной рукоятки 150 200 и 270 мм, диаметром храповикй соответственно 25 32 и 43 мм и диаметром собачки 6,5 8,5 и 11,5 мм. Сменные головки выполняют двенадцати размеров под ключ от 10 до 36 мм. При использовании такого ключа для отвинчивания болтов и гаек, а также для завинчивания деталей с левой резьбой сменную головку укрепляют с обратной стороны ключа. [c.16]

И выключают привод от двух двигателей (фиг. 93, муфта Ульгорна). Если один из них вращается быстрее, его собачки заходят в выемки в ведомом наружном диске. Если же обгоняет второй двигатель, то собачки западают снова в выемки внутреннего диска. При диаметре вала ё = 60ч-150 мм размеры муфты определяются соотношениями О = = Зй-Ь 250 [мм], /= 1,4с 4 20 [мль]. Недостатком муфты является слишком резкий разгон при соединении валов 1 я 2 собачками. Для [c.152]

Геометрические размеры собачки поперечное сечение и длину находят из условия ограничения напряжений изгиба в се-ченилл у головки собачки но соогношенню [c.269]

Подналадчик расточного станка. На фиг. 214 дана схема подналадчика расточного станка для тонкой расточки отверстий. Деталь с обработанным на расточном станке отверстием автоматически освобождается из патрона и по лотку скатывается на измерительную позицию, где останавливается фиксатором 1. В обработанное отверстие детали 2 вводится с помощью гидроцилиндра 3 пневматическая измерительная пробка 4, соединенная шлангом 5 с пневматическим мембранным датчиком. Клапан 6 регулируется так, чтобы при контроле отверстия детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта 7 и S были разомкнуты. При контроле отверстия с размером, превышающим допустимый, замыкается контакт 8, а при размере меньше допустимого замккается контакт 7. При замыкании контакта 8 срабатывает соленоид 9, золотник 10 и гидроцилиндр И. На конце штока 12 находится собачка, поворачивающая храповое колесо 13 и упорный винт 14, который поворачивает резцедержатель 15 около оси 16 так, что резец 17 переместится к оси шпинделя, чем уменьшит диаметр обрабатываемого отверстия. На схеме показан маховичок 18 для первоначальной наладки станка вручную, а индикатор 19 — для наблюдения за величиной перемещения разцедержателя. Изменение положения резца при автоматической подналадке осуществляется через каждые 0,5 мк, чем достигается высокая точность обработки. [c.212]

Определить размеры чугунного храповика и стальной собачки для лебедки, если тормозной момент равен М=3600 кГсм, [c.186]

Фиг. 1837. Автоматическая компенсация износа шлифовального круга. В процессе шлифования цилиндрического изделия вследствие износа шлифовального круга размер диаметра изделия в начале и конце цилиндра может оказаться неодинаковым. Для компенсации износа круга может быть использован приведенный на фигуре механизм, в котором импульс при отклонении диаметра от номинала, равного наибольшему значению, подается контактным миниметром в катушку соленоида, сообщающего поворот коромыслу с собачкой, а следовательно, и храповому колесу на винте подачи шлифовального круга. Схема может быть использована для отключения подачи при досгижении шлифуемой деталью заданного размера.

Многопозиционный стол (рис. IV.56) Минского завода автоматических линий предназначается для агрегатных станков больших размеров. Стол 1, который центрируется коническим роликовым подшипником, опирается на плоские направляющие основания 2. При повороте стол получает движение от периодически включаемого электродвигателя 6 через червячную и зубчатую передачу с внутренним зацеплением. Фиксация стола осуществляется с помощью пальцев 3, число которых соответствует числу позиций, и откидной собачки 5. При пЪвороте стола по часовой стрелке очередной палец 3, входя в выемку собачки, отжимает ее влево. При этом срабатывает группа конечных выключателей системы управления. Электродвигатель 6 отключается, и включается электродвигатель 7. По инерции стол продолжает двигаться вперед и палец 3 выходит за пределы собачки. Под действием пружины 4 собачка возвращается в первоначальное положение. В этот момент электродвигатель 7 сообщает столу вращение в обратном направлении. При движении стола в обратном направлении палец 3 прижимается к торцу собачки и тем самым стол фиксируется в требующемся положении. Электродвигатель выключается с помощью реле тока. [c.639]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...