Кремнистая сталь легированная -

КРЕМНИСТАЯ СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ [c.123]

Кремнистая сталь легированная — см. Сталь легированная кремнистая Кремний 1 (1-я) —352 [c.123]

Электротехническая сталь, легированная кремнием. Впервые изучение кремнистой стали начали еще в 1882 г., но из-за ВЫСОКОГО содержания углерода ценные ее ка- [c.138]

Кремний. В углеродистой стали пределы содержания S1 определяются необходимостью обеспечения хорошей степени раскисления. При Si >0,4—0,5% повышается прокаливаемость стали. Сталь с Si > > 0,5% может рассматриваться как легированная. Повышение содержания Si в кремнистых сталях имеет следствием увеличение объема усадочных раковин. Стали с повышенным содержанием Si характеризуются склонностью к образованию в отливках термических напряжений, трещин, газовых раковин и неметаллических включений. [c.29]

Низкоуглеродистая сталь, легированная Si, отличается большой пластичностью и вязкостью. Высокоуглеродистая кремнистая сталь характеризуется по сравнению с предыдущей повышенным значением и меньшей пластичностью. Отливки из такой стали обладают, наряду с большим сопротивлением пластическим деформациям, большой износостойкостью. Такая сталь применяется, например, для отливки бегунков кранов, деталей, работающих в условиях абразивного воздействия среды, и т. п. Высоколегированные кремнистые стали применяют для отливок, работающих в условиях коррозионного воздействия кислот (за исключением соляной и фтористоводородной). [c.29]

Оптимальный интервал температур деформирования (и степени деформации) при ВТМО зависит от уровня легирования, определяющего степень развития горячего наклепа, рекристаллизационных процессов и рост зерна ау-стенита Так, для кремнистых сталей ( 2,0% Si, 0,4—0,7 % С) повышение температуры деформации с 900 [c.235]

Электротехнические кремнистые стали представляют собой твердый раствор кремния в железе. Легирование технически чистого железа кремнием производят с целью повышения удельного электрического сопротивления материала. Одновременно с этим кремний вызывает не только улучшение некоторых магнитных параметров (возрастает [c.289]

Кремнистые стали отличаются меньшей прокаливаемостью, чем стали, дополнительно легированные хромом, марганцем или никелем. Они более склонны к обезуглероживанию, чем хромованадиевые или хромомарганцевые стали, но довольно устойчивы против роста зерна. Обрабатываются резанием трудно. Максимально допустимая рабочая температура 250 °С. [c.153]

I ать детали дополнительному отпуску при температурах ниже 500 с медленным охлаждением. Получения высоких значений ударной вязкости можно достичь также введением в сталь молибдена или вольфрама. Средние температуры отпуска (300—400°) легирован ных сталей вызывают низкотемпературную отпускную хрупкость, которая в кремнистых сталях может проявиться при отпуске даже до температуры 500°. [c.94]

Рис. 19. Влияние изотермического отпуска (200°) на разрушающую нагрузку углеродистой и легированной стали [61 I — никелевая сталь (4,69 /< N1) 2 — никелевая сталь (3% N1) 5 — кремнистая сталь (1,66 / 81) — углеродистая сталь 5 —кремнистая сталь (2,46 / 81)

Задача № 414. Заводные спиральные пружины для часов, патефонов и т. п. изготовляют из термически обработанной углеродистой или легированной кремнистой стали, полученной холодной прокаткой ленточной заготовки на очень тонкую ленту (толщиной до 0,2—0,3 мм). [c.359]

Число введенных легирующих элементов. Если введен один легирующий элемент, то сталь называют по этому элементу, такую сталь называют также тройной, так как она содержит железо, углерод и легирующий элемент (постоянные примеси не считаются). Из тройных легированных сталей применение находят хромовая, марганцевая и кремнистая стали. [c.108]

Кремнистые чугуны. Чугуны, легированные примерно 14% кремния, пригодны для работы в средах, содержащих соляную, серную, азотную, муравьиную, уксусную и другие кислоты, в морской воде, шахтных водах и растворах хлоридов различной концентрации и при различных температурах. Наиболее агрессивными по отношению к этим чугунам являются соляная кислота при повышенной температуре, фтористоводородная кислота, свободные галогены, фосфорная кислота, содержащая примеси фтористоводородной кислоты, расплавы щелочей, кипящая азотная кислота и царская водка. Твердые и хрупкие кремнистые чугуны обрабатываются с трудом, однако их химическая устойчивость настолько высока, что они стали незаменимым материалом для изготовления насосов, охлаждающих устройств и трубопроводов. [c.103]

Известно, что самая распространенная кремнистая пружинная сталь обладает пониженными технологическими свойствами склонностью к обезуглероживанию и росту зерна, пониженнрй прокаливаемостью и т. д., которые ухудшают свойства готовых упругих элементов — рессор, пружин и т.п. Технологические и механические свойства кремнистой стали могут быть улучшены рациональным легированием, путем увеличения содержания марганца при неизменной или сниженной концентрации кремния [62, 111, 112, 113J. [c.34]

По химическому составу различают а)низко-легированную кремнистую сталь (трансформаторная и динамная) и б) высоколегированные железоникелевые сплавы. [c.500]

Лучшими технологическими свойствами, чем кремнистые стали, обладает сталь 50ХФА, широко используемая для изготовления автомобильных рессор. Клапанные пружины делают из стали 50ХФА, не склонной к обезуглероживанию и перегреву, но имеющей малую прокаливаемость. Повышение прокаливаемости достигают легированием этой стали марганцем (50ХГФА). [c.165]

Легирование повышает прочность и релаксационную стойкость стали. Марганцовые стали склонны к хрупкости при перегревах во время закалки кремнистые стали, как и углеродистые, обладают небольшой прокаливаемостью, и поэтому из них изготовляют пружины малого сечения. Высокими механическими свойствами, особенно в отношении усталостной прочности, обладают хромомарганцовые, хромованадиевые и хромокремне-марганцовые стали их применяют для пружин ответственного назначения, работающ,их в условиях переменных напряжений. [c.17]

ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]

В стали марганец считается легирующим компонентом при содержании его более ,()=>/ , а кремний —при содержании более 0,5 /о. Иногда легированную сталь называют специальной сталью. Наименование легированной стали составляется из наименований легирующих элементов, расположенных в порядке убывания их содержания в стали (например, хромистая сталь, хромоникелевая сталь, кремнистая сталь, никелехромованадиевая сталь и т. д.). [c.145]

Стальные пружины. Витые цилиндрические пружины изготовляются из углеродистых сталей марок 70, 75, 80, а также из кремнистых сталей (например марки 60С2), марганцовых сталей (например марки 65Г) и некоторых других легированных сталей. Пружины навиваются из прутков илп проволоки на токарных станках или на специальнЫ Х пружинных автоматах. [c.266]

Стали, легированные кремнием 50С2, 55С2, 60С2, имеют более высокий предел текучести и повышенные упругие свойства, чем углеродистые. Однако кремнистые стали склонны к обезуглероживанию, образова- [c.142]

В качестве одного из основных легирующих элементов низксотпущенной стали обычно используется 51 в количестве от 1,0 до 1,8%. Применение 5. объясняется положительным его действием на уменьшение хрупкости закаленной стгли. К сожа.г.ению, 51 является одним из легирующих элементов, наименее эффективно влияющих на прокаливаемость стали. Практически кремнистые стали обладают прокаливаемостью, близкой к простой углеродистой стали. Отсюда возникает необходимость легирования конструкционной стали еще другими элементами. [c.305]

Обезуглероживание поверхности при нагреве стали вызываете кислородом, содержащимся в продуктах горения топлива или попадающим в печь вследствие подсоса воздуха. Из легированных конструкционных сталей наиболее чувствительны к обезуглероживанию кремнистые стали. Наиболее целесообразный способ борьбы с обез углероживанием в термических цехах состоит в применении нагревг в защитных атмосферах или в соляных ваннах. [c.105]

Ннзкоуглеродистая сталь, легированная кремнием, отличается большой пластичностью и вязкостью. Так, при одинаковом пределе прочности пластичность и вязкость ее примерно в 1,5 раза выше, чем углеродистой. Высокоуглеродистая кремнистая сталь характеризуется по сравнению с предыдущей повышенным значением предела прочности при растяжении и падением пластичности. Отливки из такой стали наряду с достаточно большим сопротивлением пластическим деформа- [c.122]

В этой же таблице указаны основные параметры термической обработки (температура закалки и отпуска) и твердость в закаленном и отпущенном состоянии. Естественно, что закалка этих легированных сталей производится в маСле. Стали, легированные только кремнием, обладают меньшей прокаливаемостью, чем стали, содержащие волыфрам наличие аоследнего элемента измельчает зерно и придает большую вязкость. Увеличение содержания углерода делает стали более твердыми и износоустойчивыми, но менее вязкими. Учитывая это обстоятельство, можно как хромо-кремнистые, так и хромовольфрамо-кремнистые стали. заказывать с разным содержанием углерода. [c.308]

При нагреве и охлаждении в процессе сварки или термообработки силицидная фаза, имеющаяся в составе структуры высоко-кремнист ой аустенитной стали, может растворяться и вновь кристаллизоваться, образуя вторичные силициды. Возможно также ее обогащение легирующими элементами, присутствующими в составе стали. При этом изменяются дисперсность и плотность распределения силицидных включений, что влияет на механические и коррозионные свойства стали. По данным работы [10], в стали, легированной ниобием, выделения карбидов и карбосилицидов локализуются по границам первичных силицидов или в их скоплениях и относительно равномерно распределяются в матричном 7-твердом растворе, а сетка границ рекристаллизованных зерен остается свободной от выделений. При этом сталь, легированная ниобнем, не проявляет склонности к МКК. [c.271]

Для обозначения легированных сталей принято определенное сочетание цифр и букв. В конструкционных легированных сталях первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы — легирующий элемент, а цифры, стоящие за буквами,— содержание элемента в процентах. Если после буквы отсутствует цифра, то содержание данного элемента в стали равно приблизительно 1%. Например, марка стали 55С2 обозначает кремнистую сталь, содержащую в среднем 0,55% углерода и 2% кремния. [c.56]

К недостаткам ее можно отнести лишь увеличение продолжительности периода плавления вследствие медленного растворения ферровольфрама и ферромолибдена в расплаве, а также возможность потерь вольфрама и молибдена в виде ошлаковавшихся и нерастворившихся в металле в течение всей плавки кусков ферровольфрама и ферромолибдена. В связи с этим иногда применяют вариант переплава легированных отходов в час-тичньш окислением — продувкой ванны газообразньшс кислородом. При этом в шихту часто добавляют для снижения расхода феррованадия ванадиевый шлак в смеси с известью. Обязательным условием является введение в состав шихты кремния до 0,5 %, чтобы уменьшить потери ценных легирующих элементов в процессе продувки. Кремний вводят с отходами кремнистых сталей, с ферросилицием или другими сплавами кремния. Окисление кремния кислородом способствует быстрому повышению температуры металла, ускоряет плавление шихты и растворение ферровольфрама и ферромолибдена. Быстро образующийся во время продувки шлак предохраняет металл от воздействия дуг и снижает угар и испарение легирующих. Кроме того, перемешивание ванны при продувке также ускоряет плавление и вследствие увеличения поверхности контакта углеродистого металла и Шлака приводит к восстановлению части образовавшихся оксидов легирующих углеродом металла. В результате на плавках с Продувкой ванны кислородом общие потери вольфрама могут бьггь снижены на 4-5 % по сравнению с плавками без окисления примесей, несмотря на окисление части легирующих в результате продувки. Восстановительный период плавок быстрорежущей стали с продувкой расплава кислородом проводится так же, как на плавках без окисления, [c.157]

Кремнистая электротехническая сталь содержит углерода менее 0.05 6 и кремния от 0,7 до 4.8 % п относится к магнитомяг-ким материалам широкого потребления. Легирование стали кремнием приводит к существенному ловышению удельного электрического сопротивления, которое растет линейно от 0,1 мкОм-м при нулевом содержании кремния до 0,60 мкОм-м при содержании кремния 5,0 %, к увеличению [im и Цгтах. уменьшению Н , снижению потерь на гистерезис. Сталь с содержанием кремния 6,8 % овладеет наивысшей магнитной проницаемостью, но в промышлен1 рсп [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...