Кремнистая сталь -ом. Сталь кремнистая

Механические свойства Кремнистая сталь (силиконовая) Кремнистая сталь паровоза серии 1 А Котельная сталь Канадских железных дорог Никелевая сталь [c.266]

Сталь, содержащая до 4 / кремния, обладает достаточными механическими свойствами, а при наличии выше 5"/о кремния она становится очень хрупкой. Путем комбинированной горячей и холодной прокатки кремнистой стали и особой термической обработки можно изготовить текстурованную сталь крупнокристаллического строения, причем микрокристаллы оказываются ориентированными осями наиболее легкого намагничивания параллельно направлению прокатки. Магнитные свойства такой стали в направлении прокатки значительно выше, чем стали, не подвергавшейся подобной обработке. [c.326]

Низкоуглеродистые кремнистые стали представляют собой сплав железа с 0,8—4,8% кремния (81 ). Кремнистая сталь легко прокатывается в листы и ленты толщиной 0,05—1 мм и является весьма дешевым материалом. Кремний, находящийся в стали в растворенном состоянии, реагирует с закисью железа РеО. При этом из стали выделяется чистое железо и образуется кремнезем [c.79]

Важнейшим легирующим элементом электротехнической тонколистовой кремнистой стали является 51. Растворяясь в Ре, он в значительной степени увеличивает р стали и понижает потери на вихревые токи. Повышенное р кремнистых сталей позволяет с большим эффектом использовать их для магнитопроводов, намагничиваемых в переменном электромагнитном поле. В электротехнических сталях для получения большей магнитной мягкости содержание С, а также вредных примесей (О2, 5 и Р) должно быть минимальным. [c.279]

В кремнистых электротехнических сталях, как и в низкоуглеродистых, крупное зерно способствует повышению р. и уменьшению потерь на вихревые токи. Поэтому высококремнистые стали подвергают термической обработке для получения крупного зерна. [c.279]

При повышенных напряжениях и температурах следует применять релаксационно-стойкие материалы (хромистые и кремнистые стали), подвергнутые улучшению или изотермической закалке на верхний бейнит. [c.444]

Торсионы обычного назначения изготовляют из пружинных кремнистых сталей, для которых при оптимальной термообработке (закалка и средний отпуск) предел выносливости при пульсирующем кручении То = 65 4- 70 кгс/мм , а при знакопеременном симметричном кручении т 1 = 30 35 кгс/мм . [c.555]

Сталь 40. .. Кремнистая сталь Дерево (сосна). . Чугун..... [c.511]

Пружины изготовляют из качественной рессорно-пружинной горячекатаной сортовой стали, механические свойства которой приведены в табл. I. Часто для пружин применяют углеродистые пружинные стали, а также кремнистые стали (ГОСТ 14959—69). [c.700]

Во втором случае следует выбирать материал, хорошо выдерживаю-Ш.ИЙ ударную нагрузку (кремнистые стали). Расчет производят по энергии, которая должна быть накоплена пружиной при деформации ударом. Коэффициент запаса выбирают в соответствии с условиями удара и требуемым сроком службы пружины [6, 14]. [c.703]

Кремний повышает критические точки как при нагревании, так и при охлаждении стали, повышает предел прочности и особенно предел упругости. Поэтому пружины и рессоры изготовляют из кремнистых сталей. Кроме того, кремний увеличивает сопротивляемость истиранию. [c.43]

Электротехническая сталь, легированная кремнием. Впервые изучение кремнистой стали начали еще в 1882 г., но из-за ВЫСОКОГО содержания углерода ценные ее ка- [c.138]

Величина потерь на вихревые токи зависит также от толщины листов материала потери примерно пропорциональны квадрату толщины. Поэтому сердечники электромагнитов, работающих в переменных полях, обычно собирают из тонких листов, разделенных друг от друга электроизоляционной прослойкой слоем лакового покрытия, тонкой бумагой, а иногда и просто окалиной. Прогрессивной изоляцией электротехнической кремнистой стали является фосфатный слой, наносимый химическим способом, допускающий отжиг готовых штампованных деталей. [c.292]

Благодаря повышению удельного сопротивления в электротехнической кремнистой стали снижаются потери на вихревые токи. Наличие кремния сказывается благоприятно и на других магнитных свойствах снижаются потери на гистерезис, увеличивается магнитная проницаемость в слабых и средних полях, снижается магнитострикция. [c.294]

Кремний вводят в сталь в виде ферросилиция, содержащего минимум углерода, являющегося весьма вредной примесью для кремнистой электротехнической стали, как и для других магнитомягких материалов. Кремний является полезной присадкой и с чисто технологической точки зрения он хороший раскислитель, улучшает структуру, связывая часть растворенных газов и переводя кислород в прочные, не восстанавливаемые углеродом окислы, что благоприятно сказывается на магнитомягких свойствах. Добавки кремния [c.294]

Известно, что самая распространенная кремнистая пружинная сталь обладает пониженными технологическими свойствами склонностью к обезуглероживанию и росту зерна, пониженнрй прокаливаемостью и т. д., которые ухудшают свойства готовых упругих элементов — рессор, пружин и т.п. Технологические и механические свойства кремнистой стали могут быть улучшены рациональным легированием, путем увеличения содержания марганца при неизменной или сниженной концентрации кремния [62, 111, 112, 113J. [c.34]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки, равным или менее 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42—48 НКС при более высокой твердости предел выносливости снижается. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижаются при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. [c.287]

Электротехническая тонколистовая кремнистая сталь применяется главным образом как трансформаторная и динамная и маркируется по ГОСТ 802-58 следуюш.им образом. Первая цифра в ее марке (см. табл. 35) указывает примерное количество кремния в %, например в стали Э31 его содержится от 2,8 до 3,8%. Вторая цифра обозначает уровень электрических и магнитных свойств, чем эта цифра больше, тем они выше. После первых двух цифр может стоять еш,е дополнительно один или два нуля. Один нуль указывает, что сталь холоднокатаная текстурованная, т. е. с высокими электромагнитными свойствами вдоль направления прокатки. Два нуля обозначает, что таль холоднокатаная малотекстурованная. [c.417]

Детали из кремнистых сталей. Холоднокатаные кремнистые сталн с содержанием кремния от 0,4—0,8 до 2, -3,8% марок 2ГП, 21V2, 2211, 2212, 2311, 2312, 2411, 2412 по ГОСТ 21427.2—75 поставляются в отожженном состоянии с термостойким или ветермостойким изоляционным покрытием или без покрытия или по требованию потребителя иагартованным . [c.710]

Кремнистые стали подобно сплавам Fe—Сг п условиях образуют класс ферритных сталей. творимость кремния в а-железе при 20° С составляет 14%. В у-железе растворяется всего лишь 2% кремния. Эвтектоидное превращение в кремнистых сталях происходит при более высоких температурах, поэтому большого измельчения структуры в этих сталях не наблюдается. [c.167]

Введение в малоуглеродистую сталь кремния уаели.-чивает ее твердость, предел прочности при растяжении, но придает хрупкость. В связи с этим согласно ГОСТ 802-58 электротехническая кремнистая сталь испытывается на гибкость путем перегиба стальной полоски в тисках на 180°. О гибкости судят по количеству перегибов, выдерживаемых пластинкой без излома. Естественно, что число перегибов зависит от толщины листов, которая лежит по ГОСТ для разных марок в пределах 0,1—1,0 м. В табл. 8-3 даны требования. минимального числа перегибов при испытании на гибкость для разных стандартных марок и толщин электротехнической стали согласно ГОСТ 802-58. [c.348]

К этой группе относятся электротехнические кремнистые стали, стали и сплавы для постоянных магнитов, сплавы с заданными упругими свойствами, сплавы с малым термическим расширением, сплавы с большим электрическим сопротивлением. Все эти сплавы, кроме кремнистых сталей, часто называют прецизион-н ы м и. [c.189]

Отличительной особенностью импульсных трансформаторов является кратковременность процессов, протекающих в сердечнике. Для правильной работы таких трансформаторов крайне важно обеспечить заданные значения главных характеристик индуктивности первичной обмотки, зарядной индуктивности, индуктивности рассеяния, волнового сопротивления, собственной емкости обмотки и др. Сердечники импульсных трансформаторов выполняются в большинстве случаев намотанными из кремнистой холоднокатанной стали или железонккелевых сплавов и др. При этом применяется лента толщиной 0,08—0,02 и шириной 6—32 мм. В качестве межслойной изоляции сердечника используются оксидная или фосфатная пленка на холоднокатанной стали или слой окиси кремния на железоникелевых сплавах. [c.380]

Повышенное содерл<ание кремния в сталях этого типа (до 1,6%, как в ста.HI 9ХС) создает ]1екоторые трудности в производстве. При закалке сталь 9ХС более склонна к обезуглероживанию, так как кремний повышает критические точки, и поэтому кремнистые стали приходится нагревать под закалку до более высоких температур, при которых быстрее протекают процессы обезуглероживания поверхности. [c.416]

Хромистые и хромокремнистые стали не рекомендуется применять под нагрузкой при те.мпературах вын1е 600—650° С. В этом случае лучше применять хромоникелевые и хромониксль-кремнистые стали. [c.238]

Кремнистые электротехнические стали, содержащие до 2,5% 51, являются динамными, а стали, содержащие 3,5—4,5% 51, — трансформаторными. [c.280]

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 4), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем Bapiio го шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм. [c.44]

Магнитопровод ЭМУ изготовляют из магнитомягких материалов ннзкоуглеродистых электротехнических сталей марок Э, ЭА, АА низкоуглеродистых сталей марок 10, 20 и др., кремнистой стали марки ХВП (ЭЗЮ), а также из никелевых сталей с высокой магнитной проницаемостью (для быстродействующих ЭМУ) и др. [c.305]

Хорошо сопротивляются ударным нагрузкам кремнистые, воль-фрамо-кремнистые, хромованадиевые стали, хуже —марганцовые, хромомарганцовые. [c.700]

Марганец, с одной стороны, являясь аустенитообра-зующим элементом, с другой — повышает температуру плавления сернистых эвтектик, препятствуя развитию красноломкости. При содержании десятых долей процента марганца растворимость серы в железе понижается в десятки раз. Подобно марганцу, но в меньшей степени действуют и другие элементы (хром, титан, цинк, бериллий). Никель, кобальт и молибден снижают температуру плавления сернистой эвтектики и в этом отношении являются вредными элементами в кремнистой стали. [c.507]

При высоких температурах влияние величины зерна на пластичность и сопротивление деформации изучено недостаточно. Однако установлено, что и при высоких температурах отмеченная выше тенденция сохраняется, т. е. сопротивление деформации и пластичность уменьшаются с ростом величины зерна, причем с повышением температуры пластичность сталей 000X28 (0,02% С) и Х28 (0,1% С) повышается независимо от величины зерна (рис. 271,а). Наоборот, для кремнистой стали существенное различие в пластичности установлено для 800 °С (рис. 271,6), которое нивелируется при более высоких температурах, причем с повышением температуры пластичность более мелкозернистой стали уменьшается, что можно объяснить ростом размера зерен при нагреве однофазной кремнистой стали в диапазоне температур 800—1000 °С. Рост зерен с повышением температуры для двухфазных сталей затруднен и поэтому в них наблюдается увеличение пластичности с ростом температуры за счет развития диффузионных процессов, увеличения числа систем скольжения и механизмов пластической деформации. Однако для хромистых сталей наряду с ростом пластичности при уменьшении величины зерна наблюдается аналогичное уменьшение сопротивления деформации, что связано с проявлением эффекта сверхпластичности, так как при повышенной температуре эти стали (000X28 и Х28) являются по существу двухфазными с наличием устойчивой твердой ст-фазой. Поэтому не случайно, что влияние величины зерна на пластичность [c.509]

Основными материалами для пружин являются высокоуглеродистые стали 65, 70, марганцовистая сталь 65Г, кремнистая сталь 60С2А, хромованадиевая сталь 50ХФА и др. [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...