Зубчатые Измерительные размеры

Колеса зубчатые измерительные. Основные размеры и технические требования. ................. [c.106]

Параметры и измерительные размеры конических колес с круговыми зубьями зависят от принятого метода их нарезания. О методе нарезания, диаметре резцовой головки й и разводе резцов указывают на рабочем чертеже зубчатого колеса . [c.473]

На рис. 2.8 представлена схема рычажно-зубчатой измерительной головки с эксцентриковым устройством для регулирования передаточного отношения. Подсчитаем точность выполнения размеров без применения регулировочного устройства. Передаточное от- [c.100]

Колеса зубчатые измерительные. Основные размеры и технические требования [c.450]

Отклонение Е и допуск Т на измерительный размер зависят от вида сопряжения, вида допуска и от некоторых норм кинематической точности и плавности. Отклонениям для внешних зубьев присваивают индекс s, для внутренних зубьев — индекс (. В рабочий чертеж или в технологическую карту зубчатого колеса измерительный размер (условно обозначенный здесь буквой Р) записывают в виде [c.360]

Измерительные размеры зуба в нормальном сечении посередине зубчатого венца [c.900]

У конических колес со стандартной конусностью толщина зуба изменяется по длине незначительно, поэтому измерительную толщину зуба рекомендуется задавать в середине зубчатого венца, а не на внешнем торце в плоскости дополнительного конуса, как это обычно принято в практике. Вычисление измерительных размеров и их измерение на внешнем торце зуба более сложно и менее точно, чем в середине ширины зуба. Здесь на размер зуба существенное влияние оказывает неточное изготовление заготовки. [c.61]

После анализа и уточнения исходных данных при расчете зубчатой цилиндрической передачи выбирают коэффициенты смещения и рассчитывают параметры передачи, размеры зубчатых колес и измерительные размеры зуба для контроля профиля. [c.227]

В процессе изготовления зубчатых передач неизбежны погрешности в шаге, толщине и профиле зубьев, неизбежно радиальное биение венца, колебание межосевого расстояния при беззазорном зацеплении контролируемого и измерительного колес и т. д. Все это создает кинематическую погрешность в углах поворота ведомого колеса, выражаемую линейной величиной, измеряемой по дуге делительной окружности. Кинематическая погрешность определяется как разность между действительным и расчетным углом поворота ведомого колеса. Нормы кинематической точности регламентируют допуски на кинематическую погрешность и ее составляющие за полный оборот колеса. Нормы плавности устанавливают допуски на циклическую (многократно повторяющуюся за один оборот) кинематическую погрешность колеса и ее составляющие. Нормы контакта устанавливают размеры суммарного пятна контакта зубьев передачи (в процентах от размеров зубьев) и допуски на параметры, влияющие на этот контакт. [c.116]

Примечание. Допускается оценивать точность зубчатых колес по суммарному пятну контакта их зубьев с зубьями измерительного зубчатого колеса. При этом относительные размеры суммарного пятна контакта должны быть соответственно увеличены по сравнению с указанными в табл. 29. [c.279]

Общие указания см. стр. 298. В случае, когда передний торец зубчатого колеса выполняют плоскосрезанным, размер ширины зубчатого венца на чертеже указывают как справочный (табл. 87). На изображении конического колеса указывают положение измерительного сечения. [c.350]

На чертеже шестерни вместо размеров зуба в измерительном сечении допускается указывать боковой зазор в паре с сопряженным зубчатым колесом записью Допускаемый боковой зазор в паре . [c.350]

Зубчатое колесо 2, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет зубчатый сектор с, входящий в зацепление с зубчатым колесом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Измерительный шток /, опирающийся на контролируемое изделие а, с помощью зубчатой рейки Ь, зубчатых колес 2, 3 и зубчатого сектора с при достижении изделием а определенного размера поворачивает против часовой стрелки звено 4, укрепленное на зубчатом колесе 3. При этом конец подпружиненного рычага 7 соскакивает с края сектора а на звене 4, рычаг 7 поворачивается вокруг неподвижной оси D и замыкает контакт 8, включая тем самым электромагнит, переводящий станок на режим чистового шлифования. При достижении окончательного размера изделия а сектор d на звене 4 поворачивается настолько, что с его края соскакивает конец подпружиненного рычага 5, вращающегося вокруг неподвижной оси С, который замыкает второй контакт 6, останавливая станок. Механизм снабжен стрелкой /, непрерывно указывающей размер изделия. [c.129]

Вращающееся вокруг неподвижной оси А зубчатое колесо 7 со стрелкой d входит в зацепление с зубчатой рейкой а вращающегося вокруг неподвижной оси В рычага 3. Стрелка d указывает на шкале 6 величину перемещения измерительного штока 2 в зависимости от размера изделия [c.131]

Учитывая повышенную сложность расчета и изготовления конических измерительных зубчатых колес, их нарезают из тщательно сделанных заготовок при более строго выверенном зуборезном оборудовании и с облегченной термической обработкой (цианирование и т. п.). При этом все основные размеры измерительных конических зубчатых колес как по зубьям, так и по общей конфигурации должны повторять размеры соответствующих производственных колес. [c.228]

Рычажно-зубчатые и пружинные измерительные головкн. Измерительные головки находят широкое применение в качестве отсчетных устройств в самых разнообразных приборах и приспособлениях, а также используются для непосредственных измерений размеров при закреплении их в специальных стойках. [c.59]

Для настройки прибора на размер скобу подводят в рабочее положение и вращением зубчатых колес б отводят измерительные наконечники от поверхности образцовой детали, по которой производят настройку. [c.223]

В процессе сборки калибры устанавливают на сборочные базы, совмещают их измерительные поверхности и затем определяют размер компенсирующего звена. После этого, вместо калибров монтируют зубчатые колеса с соответствующим компенсатором, причем никакой подгонки уже не требуется. [c.445]

Измерительные приборы выбираются в каждом отдельном случае в зависимости от размеров зубчатых и червячных колёс и червяков. [c.200]

Для конических зубчатых колес с прямыми зубьями хордальные размеры по торцу являются в то же время и измерительными раз.мерами. Поэтому для прямых зубьев расчет заканчивается на п. 35 дальнейший расчет производится только для тангенциальных зубьев. [c.492]

В связи с обеспечением взаимозаменяемости деталей и повышением точности хода часов возрастают требования к измерительным средствам для контроля размеров в часовой промышленности. Для этой отрасли характерно использование малогабаритных приборов. Устаревшие рычажно-зубчатые головки ММ с малым гарантированным сроком службы будут заменяться более надежными и более точными малогабаритными пружинными головками. [c.349]

Современное оборудование ЦИЛ и КПП по своему составу характеризуется широким применением механических приборов с электроникой, электронных и оптико-электронных приборов в оптико-механических приборах применяют измерительные системы с устройствами цифрового отсчета в машинах для измерения зубчатых колес, червяков и ходовых винтов используют измерительные системы с электронными регистрирующими приборами отсчет размеров по штриховым мерам и автоколлимационным прибором производят с применением фотоэлектрических преобразователей. [c.210]

Приборы с рычалшо-зубчатой передачей. К приборам с рычажнозубчатой передачей относятся рычажные скобы, рычажные микрометры. рычажно-зубчатые измерительные головки и т. д. Эти приборы предназначены для относительных измерении наружных размеров в 0( ошюм цилиндрических детален, [c.124]

В часовой промышленности при измерении линейных размеров малогабаритных деталей (в пределах, примерно, до 3 мм) получили распространение рычажно-зубчатые измерительные головки типа МЧС и ММ, разработанные В. К. Кетлеровым (3-й Московский часовой завод). Эти головки имеют цену деления 0,001 мм при пределах измерения по шкале 0,03 мм. Измерительное усилие головки К-6 (по типу МЧС) регулируется в пределах 50 или 200 Г. Измерительное усилие головки ММ-3 составляет 30 10 Г. Погрешности показаний обеих головок не превышают 0,5 мк при вариации показаний 0,25 мк. [c.48]

В связи с совершенствованием машин и приборов повышаются и требования к точности размеров и формы деталей. На производстве при точных измерениях и при определении отклонений от заданной формы деталей все чаще ощущается потребность в измерительных средствах микронной и долемикронной точности. Отечественной инструментальной промышленностью выпускается несколько видав измерительных средств с ценой деления 2 1 и менее микрон измерительные головки рычажно-зубчатые измерительные головки пружинные рычажные микрометры и скобы нутромеры с измерительными головками микронной точности. [c.83]

Индикатор типа 1ИГМ (рис. 39, г) представляет собой усовер шенствованную рычажно-зубчатую измерительную головку. Механизм состоит из двух рычажных (/], /г) и двух зубчатых рабочих пар. Перемещение измерительного стержня через рычажную пару передается зубчатому сектору 21, который находится в зацеплении с колесом 2г. На одной оси с 22 сидит колесо 2з, от которого движение через колесО 24 передается стрелке, сидящей на одной оси с 24. Пружина, закрепленная на оси колеса 27, через 27 и 2б действует на колесо 25, прижимая его постоянно к колесу 24 и устраняя, таким образом, мертвый ход. Предел измерения индикатора О—1 мм, цена деления шкалы 1 мкм. Измерительное усилие не превышает 2 н (- 200 Г). Предельная погрешность индикатора составляет от 3 мкм до 14 мкм, в зависимости от измеряемого размера и условий его использования. [c.106]

Ми01 ооборотиые индикаторы и измерительные головки предназначены для измерения линейных размеров с помощью измерительных стоек или контрольно-измерительных приспособлений Используемая в них рычажно зубчатая измерительная система обеспечивает малую инерционность и до 10 оборотов стрелки при цене деления 0,001 и 0,002 мм [c.81]

Во второй части таблицы, как и по ГОСТ 9250—59, приводят даннЕЮ для контроля толщины зуба и нормы точности. Данные для контроля толщины зуба указывают одним из пяти вариантов, приведенных а стандарте. При этом вместо обозначения Да применяется и Д а, в случае указания размера толщины зуба по хорде и измерительной высоты до хорды применяются буквы (для зубчатого колеса с косыми зубьями в нормальном сечении ) вместо s и Л, вместо h . [c.129]

Толщину зуба по постоянной хорде можно измерять штангензубо-мером, имеющим две шкалы (рис. 17.7, а). По шкале / определяют высоту Нс, а по шкале 7 — длину постоянной хорды 5о. Перед измерением хорды (рис. 17.7) упор 4 устанавливают по шкале / и по нониусу 2 на размер Нс и закрепляют в этом положении. Принцип измерения длины хорды 5с показан на рис. 17.7, б. Размер хорды отсчитывают по шкале 7 и нониусу 6. Штангензубомеры выпускают двух типоразмеров для измерения зубчатых колес с модулем от 1 до 18 и 01 5 до 36 мм. Штангензубомеры обеспечивают точность отсчета до 0,02 мм. К их недостаткам относятся низкая точность измерения, быстрый износ кромок измерительных губок <3 и 5, влияние на результаты измерения погрешностей установки упора 4 и диаметра окружности выступов, [c.215]

Измерение зубчатых колес при помощи двух роликов В две диаметрально расположенные впадины проверяемого колеса помещают ролики расстояние Л/т между крайними точками их цилиндрических поверхностей измеряют микрометрами. По размеру Мт вычисляют толш ину зуба. Этот метод не требует специальных измерительных средств на точность измерения не влияют погрешности окружности вершин зубьев. [c.187]

В корпусе зубомера симметрично относительно индикатора с ценой деления 0-,01 мм расположены измерительные губки, образующие исходный контур рейки. Измерительные губки разводятся для наст-ройки на различные размеры контролируемых зубчатых колес. Уста-новка зубомера на нужный размер производится по роликам, Kuiuptie-входят в комплект прибора (фиг. 199). [c.211]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатнорасточных станках. В современных моделях этих станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или вин-ты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пре-делах( 0,002 —для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм — средних и 0,006—0,008 мм — крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (м астер-станках) точность установок координат достигает 0,001 мм. [c.208]

В результате зубохонингования повышается точность по шагу — на 0,01—0,03 мм, по колебанию измерительного межцентрового расстояния — на 0,01—0,03 мм снижение шума зубчатых колес в зацеплении на 1—3 децибелла. Чистота рабочих поверхностей повышается с у6 до V8 классов чистоты. Припуск, снимаемый при хонинговании, 0,01—0,02 мм на сторону. Время обработки колес средних размеров (т = 3,5 мм, 2 = 25) составляет 25—30 сек.. В качестве охлаждающей жидкости применяется керосин или легкое машинное масло. [c.571]

Определение контрольных размеров элементов зацепления. При разработке рабочих чертежей зубчатых колес, проектирования специальных измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колес, а также при настройке измерительных приборов, требуетсярассчитатьноминаль-ные размеры ряда элементов зацепления. [c.351]

Механические измерительные приборы (табл. 4). Характеристики механических приборов приведены в табл. 4. На основе рычаншо-зубчатых приборов изготовляют скобы с отсчетными устройствами различных типов (СР — с ценой деления 0,002 мм для размеров от О до 150 жл с интервалом шкалы 25 мм СИ — с ценой деления 0,01 мм от О до 150 мм с интервалом 50 мм, от 100 до 700 мм с интервалом 100 мм и от 700 до 1000 мм с интервалом 150 мм) индикаторные нутромеры с ценой делений 0,001, 0,002 и 0,01 мм и различными пределами измерений. [c.506]

К классу III с допускаемой амплитудой виброскорости Уа= = 0,315 мм/с отнесены оптикаторы, оптические длиномеры, ультраоптимеры, измерительные машины длиной до 1 м, катетометры, контактные интерферометры, приборы для контроля линейных размеров с электронным индикатором контакта и ценой деления 0,1. .. 0,5 мкм, растровые измерительные микроскопы, микроинтерферометры, приборы светового сечения, приборы для контроля цилиндрических и конических зубчатых колес, спектрографы, спектрометры, спектрофотометры, масс-спектрометры, микрофотометры, фотоэлектрические усилители, прецизионные металлорежущие станки средних размеров (внутришли-фовальные, круглошлифовальные с направляющими скольжения, плоскошлифовальные, координатно-расточные и т. п.). [c.121]

Рассмотрим эту взаимосвязь на следующем примере. Разрабатывают конструкцию ведомой шестерни масляного насоса, монолитно выполненную с двумя цапфами. Необходимо установить конст-рУкторскую базу. Важными размерами деталей, обеспечивающими функционирование насоса с заданными параметрами (производительностью и т. д.), являются ширина зубчатого венца, а также толщина средней части корпуса насоса, которые в сочетании обеспечивают необходимый зазор. Сборку можно пpoиз вoдить подгонкой средней части корпуса (механической обработкой). При этом необходимо шестерни подбирать парами по ширине зубчатого венца. При вз1аимозаменяемых деталях сборку можно вести без подбора и подгонки деталей. Такой метод сборки широко используют в серийном и массовом производстве. Для этого требуется за конструкторскую базу принять один из торцов зубчатого венца, который может быть использован как технологическая и измерительная базы. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...