Индикаторы - Предельные погрешности

Индикаторы — Предельные погрешности 5 — 174 Чувствительность 3 — 51, 55 [c.88]

Индикаторы — Измерение длин — Погрешности предельные 94 — Стандарты 105 [c.959]

Такому значению предельной погрешности вполне удовлетворяет метод измерения индикатором часового типа 1-го класса точности с установкой по мерам 6-го разряда (см. табл. 16). [c.190]

В корпус 7 закрепляется гайкой 6 малогабаритный индикатор 5. В отверстии смежной полой резьбовой пробки 8 находится конусная игла 2, соприкасающаяся одним концом с индикатором, другим — со сферическими вставками 9. Игла 2 отводится в нерабочее положение толкателем 1. Вставки контактируют с резьбой детали при нажиме на кнопку 3. При этом игла опускается под действием пружины 4 и раздвигает вставки 9. Инструмент настраивается но кольцу. Предельная погрешность инстр мента 5—7,5 мк.и. Наружный диаметр шпилек и болтов измеряется обычными универсальными средствами. [c.208]

Поверка гладких калибров. Схема 3 составлена в соответствии с ОСТ 85000-39 [25]. Указанным в схеме поверки калибров и изделий величинам предельных погрешностей приборов и инструментов, применяемых совместно с концевыми мерами, соответствуют 0,0003 мм — горизонтальный и вертикальный оптиметры, концевые измерительные машины 0,0005 мм — миниметр с ценой деления 0,001 мм 0,001 мм — миниметр с ценой деления 0,002 мм 0,002 мм — миниметр с ценой деления 0,005 мм 0,003 мм — рычажная скоба с цейой деления 0,002 мм, индикатор с ценой деления 0,002 мм (при работе с учётом погрешностей индикатора по аттестату) 0,005 и 0,007 мм — индика- [c.462]

Таблица 8.14. Предельные погрешности измерения (мкм) индикаторами часового

Интервал измерения в нм. Наименьшее перемещение измерительного стержня в мм ( ) Допустимая погрешность, не включая погрешностей отсчетного устройства, в мк ( ) Предельная погрешность при использовании в качестве отсчетного устройства индикатора с ценой деления 0,01 мм в мк ( ) [c.184]

О—50, 50—100 и далее через 100 мм). Скобы снабжаются индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и пределами измерения О—5 или О—10 мм. Предельная погрешность скоб зависит от измеряемых размеров при размерах от О до 100 мм погрешность +0,01 мм, от [c.105]

Предельные погрешности измерения индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм и рычажно-зубчатой головкой с ценой деления 0,001 мм и с пределом измерения 0,05 мм [c.251]

Тип зубомера Пределы измерения модулей т в мм Цена деления индикатора или постоянная прибора в мм Предельная погрешность измерения в мк [c.465]

Наружные конусы измеряются синусной линейкой следующим образом (фиг. 81, б). Конус 1 устанавливают на верхней плоскости линейки 2 в центрах, в результате чего ось 3 конуса будет параллельна этой плоскости затем один конец линейки при помощи плиток 4 приподнимают так, чтобы верхняя образующая 5 конуса стала параллельна основной поверочной плите, что может быть проверено при посредстве индикатора. Угол конуса определяют по приведенной выше формуле. Предельная погрешность измерения зависит от точности блока плиток, разности диаметров цилиндров и расстояния между ними. [c.296]

Стандартный образец СО-2 (рис. 4.8) применяют для определения условной чувствительности и погрешности глубиномера, а также угла а ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, мертвой зоны и предельной чувствительности при контроле изделий из низкоуглеродистой и низколегированной стали. Условную чувствительность ТС" по стандартному образцу СО-2 выражают разностью (в дБ) между показанием аттенюатора при данной настройке дефектоскопа и показателем N , соответствующим максимальному ослаблению, при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется индикаторами дефектоскопа, т. е. [c.192]

Проекторы являются оптическими измерительными приборами, позволяющими проектировать на специальный экран увеличенный контур проверяемого изделия. Погрешности размеров изделия определяют различными способами непосредственным сличением спроектированного контура изделия с контуром, вычерченным на экране в соответствующем масштабе измерением отклонений контура изделия от вычерченного на экране с помощью микрометрических винтов или индикаторов, связанных с предметным столом проектора сличением контура изделия с двойным конту-ро", вычерченным по предельным размерам изделия. [c.185]

Индикаторы — Погрешности измерений предельные 420 - рычажно-зубчатые — Характеристика 429 [c.572]

Стол приводят во вращение, а погрешность определяется при нижнем а и верхнем б положениях кронштейна как полуразность предельных показаний индикатора для каждого из замеров [c.197]

Для многих индикаторов, указывающих пороговое значение величины, нормируют их метрологические характеристики (например, чувствительность, предельное значение погрешности). В этом случае целесообразно их относить к средствам измерений. [c.43]

В табл. 1 приведены характеристики серийно выпускаемых электроконтактных предельных датчиков. Датчик мод. 228 и малогабаритный датчик мод. 233 (рис. 19) предназначены для контроля линейных предельных размеров и используются в различных автоматических и светофорных средствах и устройствах активного контроля. Преобразователь мод. 229 в основном предназначен для средств активного контроля раз.меров, а датчик мод. 228 разработан для контроля размаха изменяющегося размера, в частности для контроля погрешностей геометрической формы или взаимного расположения поверхностей. Головка типа ЭГР предназначена для контроля предельных линейных раз.меров. Она имеет вид индикатора со встроенной шкалой. [c.446]

Контроль качества прошитых отверстий малых диаметров имеет ряд особенностей При измерении малых размеров точность измерения различными измерительными приборами уменьшается, так как погрешность измерения данного прибора величина постоянная. Применение индикаторов, штриховых нутромеров, оптических и электрических приборов в массовом производстве не представляется возможным В промышленности используются для измерения малых отверстий предельные калибры-пробки Реже применяются пневматические и фотоэлектрические методы контроля, но при их использовании оценивается не столько точность размера диаметра отверстия, сколько его пропускная способность Только в случае, если отверстие имеет малое отклонение от формы цилиндра, эти способы дают возможность определить диаметр отверстия [c.114]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Эвольвентомеры предназначены для контроля соблюдения допуска ff на погрешность профиля. Их действие основано на методе цобката, они делятся на эвольвентомеры с индивидуальными дисками и универсальные эвольвентомеры. Эвольвентомеры имеют пределы измерения по модулю от 0,7 до 10 мм, по наружному диаметру — до 300 мм, по длине валковых колес — до 350 мм и по углу развернутости — до 80°. Цена деления индикатора составляет 2 мкм, а предельная погрешность измерений — 3 мкм. [c.129]

При хорошем изготовлении рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой киалификации контролеров, чем при применении калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности н навыка в рабле контролера, но полностью это относится к пробкам, надежное обращение с которыми допустимо при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения с помощью рычажно-механических приборов (например индикаторов) относительно низка. Вопреки обычным представлениям осуществить измерение отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью, чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и т. п. Очевидно, что замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.192]

Рычажно-механические приборы разделяются па собственно рычажные приборы (миниметры, рычажные индикаторы) зубчатые приборы (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые приборы (ортотесты, рычажные скобы) рычажно-винтовые индикаторы рычажно-зубчатые приборы с микрометрической парой (рычажные микрометры) и пружинные приборы (микрокаторы). Метод измерений на рычажно-механических приборах контактный. Небольшое перемещение измерительного стержня или наконечника преобразовывается в увеличенное перемещение указателя (стрелки) прибора. Предельные погрешности измерений указаны в приложении III. [c.54]

Погрешность регулирования размера Аргг принимается равной цене деления лимба или предельной погрешности индикатора, ми-лиметра и др., с помощью которых производится настройка станка. [c.66]

Поясним изложенное примером. Пусть следует разбраковать партию валиков 08Сза (в цифровом выражении по ОСТу 1017 соответствует ф8 о, 58). Для измерения воспользуемся индикатором часового типа ИЧ. При относительном методе измерения с настройкой по концевым мерам длины предельная погрешность измерения с помощью этого индикатора составляет Дл( = 0,016 мм . [c.307]

Индикатор типа 1ИГМ (рис. 39, г) представляет собой усовер шенствованную рычажно-зубчатую измерительную головку. Механизм состоит из двух рычажных (/], /г) и двух зубчатых рабочих пар. Перемещение измерительного стержня через рычажную пару передается зубчатому сектору 21, который находится в зацеплении с колесом 2г. На одной оси с 22 сидит колесо 2з, от которого движение через колесО 24 передается стрелке, сидящей на одной оси с 24. Пружина, закрепленная на оси колеса 27, через 27 и 2б действует на колесо 25, прижимая его постоянно к колесу 24 и устраняя, таким образом, мертвый ход. Предел измерения индикатора О—1 мм, цена деления шкалы 1 мкм. Измерительное усилие не превышает 2 н (- 200 Г). Предельная погрешность индикатора составляет от 3 мкм до 14 мкм, в зависимости от измеряемого размера и условий его использования. [c.106]

Предельную суммарную погрешность всякой дискретной автоматической измерительной системы следует оценивать как предельно возможное отклонение результатов измерения от настроечного размера. Под настроечным размером понимается или действительное значение размера образцовой меры (детали), по которой настраивается прибор, или действительный размер установочной меры с учетом некоторого номинального размера, устанавливаемого при помощи отсчетного устройства. Второй случай встречается при настройке на размер электроконтактного датчика с помошью встроенного в него индикатора. [c.136]

Оптические измерительные приборы, к которым относятся проекторы, позволяют спроектировать на специальный экран увеличенный (до X ЮО в зависимости от типа проектора) контур контролируемой детали. Погрешности размеров определяют путем непосредственного сличения спроектированного контура детали с контуром, вычерченным на экране в соответствующем масштабе, путем измерения отклонений спроектированного контура от вычерченного с помощью микрометрических винтов или индикаторов, путем сличения спроектированного контура детали с двойным контуром, вычерченным нД экране по предельным размерам кон-трол1фуемой детали. Проекторы очень удобны длд проверки сложных контуров, но точность их удовлетворяет лишь условиям проверки деталей средней точности. Так, например, для проверки отдельных элементов профиля резьбовых калибров применение проектора не рекомендуется. [c.829]

Комплексный контроль бокового зазора выполняют на приборе для комплексного контроля зубчатых колес (межцентромере). По направляющим станины 8 (рис. 9.8, ж) перемещается посредством винта с маховиком 7 жесткий суппорт 5 с неподвижно закрепленной на нем оправкой 4. Суппорт 5 фиксируют в нужном положении рукояткой 6. Подпружиненный плавающий суппорт 10 легко перемещается на шариках вдоль станины с помощью рукоятки 11 на расстояние до 4 мм. На нем с помощью державки жестко укреплена оправка 3 и индикатор 2. Измерительный стержень индикатора находится в контакте с упором 12, укрепленным на станине. На оправку 4 жесткого суппорта 5 надевают контролируемое колесо, а на оправку 3 плавающего суппорта 10 — измерительное зубчатое колесо, точность которого примерно в 2,5—4 раза выше точности контролируемого колеса. Суппорт 5 устанавливают по концевым мерам или шкале 9 с нониусом на станине 8 в положение, соответствующее номинальному значению измерительного межосевого расстояния iz hom, определяемому по формуле (9.7), и стопорят, а стрелку индикатора поворотом циферблата устанавливают на нулевое деление шкалы. Далее постепенно поворачивают контролируемое колесо и следят за отклонениями измерительного межосевого расстояния Аа" по индикатору 2. К прибору может быть поставлено записывающее устройство /. Предел допускаемой погрешности измерений при контроле предельных отклонений измерительного межосевого расстояния составляет от 5 до 15 мкм для приборов класса АВ и от 7 до 25 мкм для приборов класса В. [c.294]

При неподвижном ведущем колесе поворачивают в обе стороны ведомое колесо, определяя по индикатору предельные отклонения. Такую проверку производят в нескольких местах по окружности зубчатого колеса (примерно в 8—12 положениях). За величину Vir принимается разность между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора. Боковой зазор в передаче Vзависит в основном от биения зубчатого венца и погрешностей окружного шага. От этих же величин зависит и колебание измерительного межосевого угла на оборот колеса F i . [c.226]

Кол еб а ние измерительного межосевого расстояния и предельное отклонение его определяют на приборах, которые называются приборами для комплекс-ного двухпрофйльного контроля или межцентро-мер ми. В одном из таких приборов (рис. 103) проверяемое и измерительное колеса размещаются на двух каретках, из которых одна неподвижная, а другая сделана на шариковых направляющих и прижимается пружинами к неподвиж ной каретке. При враще НИИ колеса контактируются обоими профилями, и если есть погрешность в проверяемом колесе, то каретка с шариковыми направляющими при вращении колеса смещается, что и-отмечается индикатором или может быть передано самописцу. [c.207]

Если каждый основной блок выполняет свои тесты, то включается индикатор проходит/не проходит , показывая исправность всей аналоговой подсистемы. Можно предусмотреть установку и других индикаторов, например невозможность калибровки , отказ ЦАПх , отказ ЦАП2 и т. п. Рассмотренный способ контроля допускает дальнейшее совершенствование — можно измерить погрешности смещений входных сигналов и учесть их в последующих измерениях переменных. Дальнейшее совершенствование процедур контроля приводит к тому, что еще до выполнения любых измерений система эффективно калибруется путем опроса эталонных напряжений и вычисления смещения для каждого измерения. В предельном случае для контроля АЦП во всем диапазоне изменения входных сигналов требуется столько эталонных напряжений, сколько имеется возможных входов, но ДЛЯ современных высококачественных АЦП достаточно всего нескольких эталонных точек. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...