Зубошлифовальные Устройства

Боковые поверхности зубьев высоконапряженных и высокоскоростных конических колес, прешедших химико-термическую обработку, шлифуют. Принципы работы зубошлифовальных станков и зубошлифовальных устройств к зубострогальным станкам не отличаются от принципов работы зубострогальных станков и геометрия шлифованных колес не отличается от геометрии колес, окончательно обработанных строганием (не считая незначительных отличий в форме переходной кривой и положении граничной точки). [c.26]

Зубошлифовальное устройство к зубострогальным станкам [c.422]

Зубошлифовальные станки Снабжаются устройствами для подачи охлаждающей жидкости обычным способом или через шлифовальный круг, что предохраняет зубья шлифуемых колес от отпуска в процессе шлифования. [c.331]

Круглошлифовальные с загрузочным устройством бесцентрово-шлифовальные, шлицешлифовальные, зубошлифовальные, суперфинишные и хонинговальные одношпиндельные полуавтоматы 6-8 8-10 10- 12 [c.634]

В устройствах для автоматического контроля размеров деталей при шлифовании и доводке, компенсации износа абразивного инструмента зубошлифовальных и других шлифовально-доводочных станков Опоры в хронометрах и специальных приборах [c.200]

Обработка методом копирования ведется на специальном зубошлифовальном станке. Профиль круга должен точно соответствовать профилю впадины зубчатого колеса. Это достигается правкой круга при помощи копирного устройства с тремя алмазами [c.304]

Схема подналадчика, применяющегося на зубошлифовальном станке фирмы Мааг , дана на рис. П.209. Станок работает по принципу обкатки. Два установленных под углом шлифовальных круга образуют зуб контура исходной рейки. С режущей поверхностью круга периодически находится в контакте алмазный наконечник, закрепленный на рычаге 1. Контакт осуществляется в тот момент, когда связанный с рычагом выступ 2 входит в паз кулачка 3. Если размерный износ круга превышает допустимую величину, то замыкается контакт 4, и возникающий при этом электрический импульс поступает в храповое устройство 5. Поворот храпового колеса через дифференциальную гайку 6 передается на шпиндель 7, который перемещается в указанном стрелкой направлении. По данным фирмы суммарная погрешность устройства не превышает 0,01 мм. В этой системе регулирования выходным параметром является положение режущей поверхности шлифовального круга. [c.560]

Примером автоматических компенсаторов с непосредственным ощупыванием поверхности инструмента может служить устройство автоматической компенсации износа шлифовального круга в зубошлифовальном станке Мааг (фиг. 103). Рычаг 1 устройства имеет плоский алмаз 2, находящийся на расстоянии 1 мм от шлифовального круга 5. Через каждые 5 сек. эксцентрик 6 поворачивается таким образом, что штифт 7 рычага 7 попадает в выемку эксцентрика 6. При этом алмаз 2 рычага 7 приближается к кругу 5. Если круг сработался, то электрические контакты 3 и 4 замкнутся раньше, чем алмаз коснется круга. Благодаря замыканию контактов 3 и 4, приводится в действие собачка храпового колеса, перемещающая шлифовальный круг на 0,001 мм. Через каждые следующие 5 сек. это перемещение круга повторяется до тех пор, пока алмаз не коснется шлифовального круга раньше, чем контакт 3 достигнет контакта 4. [c.249]

Для профилирования шлифовального круга зубошлифовальные станки, работающие по методу копирования, оснащены устройством с автоматическим перемещением трех алмазов (рис. 102, б), копирующих тот профиль, который имеют специальные шаблоны, установленные на станке. Для получения точного эвольвентного профиля профилирование кругов нри шлифовании зубчатых колес с различными модулями и количеством зубьев производят по отдельным шаблонам. Профилирование шлифовального круга может быть произведено и для шлифования зубьев с зацеплениями, отличными от эвольвентного, для этого также должны быть изготовлены шаблоны Соответствующего профиля. [c.191]

На третьем участке предусмотрены пять зубошлифовальных станков, станок для наружного и внутреннего шлифования, устройство очистки и контрольно-измерительный стенд. В исходной позиции детали загружают в кассеты, каждая емкостью до 48 деталей, вместе с которыми они транспортируются от станка к станку. Инструменты поставляют к станкам из накопителей [c.375]

Шлифование мелкомодульных зубчатых колес. В точных механизмах радиотехнических устройств применяют в основном мелкомодульные зубчатые колеса, точную обработку которых выполняют на зубошлифовальных станках профилированным щлифовальным кругом, называемым абразивным червяком. [c.234]

Современные зубообрабатывающие станки характеризуются использованием программного управления как для формирования циклов обработки, так и для наладки станков, благодаря чему коренным образом изменилась структура их кинематических цепей и ряд настроечных элементов. Для перемещения по всем координатам вместо передач со сменными зубчатыми колесами и различных кулачков установлены индивидуальные приводы с серводвигателями и электронными датчиками обратной связи, а также передачи качения с предварительным натягом шариков. Для управления работой зубообрабатывающих станков с ЧПУ используется многокоординатная система с несколькими одновременно работающими координатами (до щести). В станках со связанным вращением инструмента и заготовки (зубофрезерные, зубодолбежные, зубошлифовальные и др.) система ЧПУ содержит специальное устройство, синхронизирующее их вращение. [c.512]

Кинематическая структура зубошлифовальных станков самая сложная и интересная по сравнению со всеми рассмотренными ранее шлифовальными станками. По конструкции зубошлифовальные станки отличаются от шлифовальных станков других типов наличием механизма деления и устройства правки специальной конструкции. У станков, работающих профиль- [c.268]

Метод копирования (рис. 121, а) заключается в том, что зубчатое колесо закрепляется на оправке, установленной в делительном приспособлении на столе зубошлифовального станка. Шлифовальный круг заправлен точно по профилю зубьев обрабатываемого зубчатого колеса. Стол имеет возвратно-поступа-тельное движение со скоростью 8—16 м1мин. После каждого хода стола зубчатое колесо поворачивается делительным приспособлением на один или несколько зубьев. Радиальная подача сообщается шлифовальному кругу после каждого полного оборота зубчатого колеса. Круг с помощью копирного устройства правится тремя алмазами (по одному с каждой стороны профиля круга и один для периферии). Этот метод шлифования дает точность зубчатых колес не выше 6-й степени. [c.198]

Рис. 10.37. Пантографное устройство для алмазной правки боковых сторон эвольвентного профиля круга зубошлифовального станка. А и Ла — заправля->емые профили круга, В и Вг — профили копиров. Правка круга производится покачиванием рычага.

При активном послеоперационном контроле сигнал обратной связи воздействует на контрольное устройство предыдущей операции и систему автоматического регулирования или останова станка, сортирует годные детали по размерным группам и отсортировывает брак, поднала-живает станок или останавливает, если определенное количество деталей вышло за пределы допуска, выключает станок при поломках. Эти системы используются на следующих станках бесцентрово-шлифовальных, работающих с продольной подачей токарных, алмазнорасточных, зубофрезерных, зубошлифовальных, работающих дисковым кругом. [c.25]

Приведены основные сведения о конических и гипшдных передачах, необходимые для зубообработки конических колес, требования к качеству. Описаны процессы формообразования зубьев, устройство (конструкция, кинематика и наладочные элементы) основных типов отечественных станков для нарезания прямозубых колес и колес с круговыми зубьями, зубошлифовальных, зубопритирочных, контрольно-обкатных. Рассмотрены юпросы наладки, эксплуатации станков, проверки качества зубообработки. [c.79]

Храповые передачи удобно использовать в делительных устройствах стаг ко для обработки шлицевых валиков, в зубообрабатывающих станках, работающих по способу деления, так как угол периодического поворота ишинделя здесь сравни-хедьно мал, особенно в зубофрезерных и зубошлифовальных станках. [c.548]

Компоновочные и основные конструк-тавные решения зубошлифовальных станков те же, что и в зуборезных и зубофрезерных станках. Отличительной особенностью зубошлифовальных станков является наличие быстроходных инструментальных шпинделей, механизмов правки абразивных кругов, наличие систем очистки и охлаждения СОЖ, устройства отсоса аэрозолей, механизмов разделения припуска и компенсации износа круга и др. Наличие дополнительных систем приводит к увеличению занимаемой площади на 30 - 40 %. В большинстве зубо шлифовальных станков для круговых зубьев в момент реверса люльки и деления шлифовальный шпиндель отводится от заготовки в осевом направлении. [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...