Суспензии магнитные—Составы

Суспензии магнитные—Составы 2 кн. 15 [c.323]

При приготовлении суспензии необходимо вначале магнитный порошок тщательно растереть в небольшом количестве жидкости — основы суспензии до получения однородного состава, а затем полученный состав размешать во всем объеме жидкой основы суспензии. [c.93]

Порошок может наноситься на намагниченную поверхность насухо, опудриванием или погружением, либо смачиванием поверхности магнитной суспензией. Последняя составляется из 80 г стальной стружки или 250 г порошка окалины, хорошо разболтанных в жидкости состава 0,5 л трансформаторного масла плюс 0,5 л керосина. [c.202]

Глины отличаются от каолинов большим разнообразием минералогического состава. Глины не подвергаются специальному предварительному обогащению. Очистка их от примесей (включений) осуществляется обычно на заводе-потребителе в процессе подготовки сырья или приготовления массы. С этой целью прибегают к процеживанию глинистой суспензии через сито, магнитной сепарации и др. [c.240]

Для обнаружения невидимых трещин применяют магнитную дефектоскопию. В детали создают магнитное поле с помощью дефектоскопа и обливают ее магнитной суспензией. В результате действия магнитного поля на кромках трещины появятся магнитные полюсы и частички магнитной пудры притянутся к ним. Магнитную суспензию можно приготовить следующих составов [c.140]

При необходимости изготовления дефектограмм деталь в приложенном поле поливается клеевой суспензией следующего состава ацетон — 700 мл, спирт — 300 мл, целлулоид — 20 г, магнитный порошок — 20 г. После ее высыхания (3—5 мин) на валик осевшего порошка накладывается прозрачная липкая лента, на которой и остается изображение. При невозможности использования этого способа (в местах переходов, резьбе и т. п.) применяется фотография. Для контроля могут быть разработаны операционные карты дефектоскопии. [c.95]

Величина основных частиц порошка должна быть порядка 3—5 мк. Компоненты с.меси растираются с жидким лаком до полного высушивания, а затем просеиваются через сетку № 250/100 по ВТУ МЭСЭП 708-49. Из такого люминесцентного магнитного порошка могут быть шриготовлены суспензии различного состава. [c.71]

Для улучшения условий осаждения порошка над дефектом применяют магнитные суспензии, представляющие собой взвесь магнитных частиц в жидкой среде. В большинстел случаев используются водные и масляные магнитные суспензии. Наиболее распространенные составы (г) водных магнитных суспензий следующие. [c.14]

Для контроля деталей с темной поверхностью рекомендуется применять цветные магнитные порошки, но если используют черный магнитный порошок, то для увеличения контраста на контролирующую поверхность наносят слой белой нитрокраски толщиной 3—5 мкм, что облегчает также контроль деталей с грубо обработанной поверхностью. Успешно используют магнитно-люминесцентные порошки (люмагпор) или пасты (МЛД-1) (табл. 4.23). Составы некоторых магнитных суспензий (г/л) приведены ниже. [c.140]

Патент США, № 4082905. 1978 г. Описывается черный пигмент оксида железа Рез04, соединенный примерно с 50 % (мольн.) 7-Ре20з где/И-Мд, Мп, Со, Ni, А1, Сг, Ti, u, Zn, d. Кроме того, покрытие содержит, по крайней мере, одно из следующих веществ — гидроксид цинка, фосфат цинка, фосфит цинка, фосфат алюминия и диоксид кремния, вводимых в суспензию пигмента. Окончательные составы имеют повышенную устойчивость к окислению, делающую их особенно полезными для пигментирования неорганических и органических суспензий и для использования в магнитных подложках. Было установлено, что в таких черных пигментах с оксидами железа окисление начинается при более высоких температурах по сравнению с пигментами без дополнительной обработки. [c.220]

В современных технологиях изготовления деталей находят широкое применение методы обработки свободными абразивами (абразивными гранулами, шлифовальными порошками, пастами, суспензиями и др.) струйно-абразивная, вибрационная, центробежно-ротационная, магнитно-абразивная, турбоабразивная обработки шпиндельная виброотделка и галтовка галтовка в барабанах доводка (притирка) и др. Непременным условием эффективного их применения является оптимизация составов и рациональное применение СОТС, в качестве которых в подавляющем большинстве случаев используют СОЖ. [c.329]

Контролируемую поверхность перед контролем обезжиривают водными моющими растворами, если контроль проводят с применением водной магнитной суспензии, и просушивают, если контроль выполняют сухим способом. Обычно применяют моющий раствор следующего состава 4...5 г поверхностно-актив-ного вещества - эмульгатора ОП-7 (ОП-10) и [c.336]

В зависимости от типа поверхности контролируемой детали применяют различные порошки черный магнитный — для деталей со светлой поверхностью магнито-люминесцентный Люмаг-пор-1 (водную суспензию или магнито-люминесцентную пасту МЛП-1) — для деталей с темной поверхностью. При отсутствии участка магнито-люминесцентного контроля детали с темной поверхностью предварительно покрывают белой нитроэмалью Экстра слоем толщиной 10 мкм. Составы некоторых водных магнитных суспензий (в г/л) приведены ниже [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...