Химический карбонильное

Железо различной степени чистоты получают тремя основными способами металлургическим, карбонильным и электролитическим. Химический состав, физические и механические свойства различных видов технического железа приведены в табл. 2, из которой видно, что чистое железо относится к магнитно-мягким материалам. Кроме того, оно отличается низкой твердостью и прочностью при очень большой пластичности и вязкости. Чем чище железо по химическому составу, тем ниже его прочностные характеристики и выше пластические. [c.362]

Химический состав карбонильного никелевого порошка в % [c.102]

Карбонильный порошок подразделяют по химическому составу на четыре группы О (с содержанием основного металла не менее 99,85% №), 1 (99,7%, Ni), [c.186]

Химически чистое железо получают а) методом восстановления из окиси железа (пирофорное железо) б) электролитическим путём в) карбонильным процессом. Последние два метода неполностью освобождают железо от примесей. [c.319]

Смесь на жидкой основе представляет собой грубодисперсную систему. В качестве порошка обычно применяется карбонильное железо с содержанием углерода 0,7—0,8% и средними размерами зерен от 4 до 10 мк (марки Р-4, Р-8, П-4), обладающее большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Ввиду сильного нагревания муфты при скольжении жидкость, используемая для приготовления смеси, должна иметь малую вязкость, не испаряться, не разлагаться и не оказывать вредного химического действия на порошок железа при температурах до 200—250° С, Этим требованиям удовлетворяют минеральное масло, керосин, хлористый дифенил, хлористый бензол и т. д. [c.225]

Получение порошков — механическое измельчение, распыление (или разбрызгивание), методы восстановления, карбонильный метод, химическое осаждение. [c.399]

Химический состав (масс. %) некоторых карбонильных и электрохимических никелевых порошков [c.784]

Порошок никелевый (ГОСТ 9722-79), По химическому составу карбонильный никелевый порошок делится на группы У, О, 1, 2, электролитический никелевый порошок — на группы 1, 2, 3. [c.427]

Пример условного обозначения порошка никелевого карбонильного (ПИК), нулевой группы по химическому составу, тяжелого, 1-й подгруппы по насыпной плотности ПНК-0Т1 порошка никелевого [c.427]

Газовые среды. Сухие газы и кислород воздуха при высоких температурах химически взаимодействуют с металлами, вызывая газовую коррозию. Некоторые из газов настолько специфичны, что коррозия, возникающая в их присутствии, получила соответствующе наименование водородная, карбонильная, сероводородная и т. п, [c.24]

Скорость карбонильной коррозии зависит от химического состава стали. С увеличением содержания хрома стойкость стали в среде окиси углерода повышается. Добавки 1 /о (а в некоторых случаях и до 10%) 51, Мп, ЫЬ, Мо, У, V, А1, N1 дают небольшое повышение стойкости [2]. [c.443]

Усиление адгезионной прочности после ультрафиолетового облучения свидетельствует о химическом взаимодействии между полиэтиленом и полиэтилентерефталатом (лавсаном), которое осуществляется по радикальному механизму. Радикалы образуются под действием облучения и в результате нарушения молекулярной структуры органических веществ. В ходе этих процессов на поверхности полиэтилена накапливаются карбонильные, карбоксильные и гидроксильные группы, а также увеличивается число двойных связей. Под действием ультрафиолетового облучения окисляется полиэтилентерефталатная пленка. Все эти процессы приводят к возникновению химической связи и росту адгезионного взаимодействия в жидкой среде. [c.203]

Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа. В гл, 29 было указано, что карбонильное железо может быть получено в виде порошка с частицами сфероидальной формы. Дисперсность порошка зависит от условий термического разложения пентакарбонила железа и увеличивается с ростом температуры. Для изготовления магнитодиэлектриков химическая промышленность выпускает два класса карбонильных железных порошков класса Р (марок Р-10, Р-20, Р-100) для радиоаппаратуры, и класса П — для проводной связи. [c.302]

Для карбонильных порошков характерны высокая химическая чистота, хорошие технологические свойства. Однако из-за высокой стоимости эти порошки применяют лишь для специальных целей. [c.188]

Создавать поровые структуры ППМ, обладающие повышенными эксплуатационными свойствами за счет высокой их однородности, мо о не только соответствующим выбором исходных порошков и технологических режимов прессования и спекания, но и используя другие технологические операции, направленные на изменение поровых структур за счет избирательного изменения размеров пор. Так, например, для получения ППМ с порами одного размера в работах [109, ПО] описаны способы, в которых предложено осаждать металл в порах спеченной заготовки путем пропускания через них, например, карбонильных соединений. При этом уменьшение крупных пор происходит более интенсивно и их размер приближается к размеру средних пор. Недостатком известных способов является сложность осуществления процесса продувки пористой заготовки газовой смесью, содержащей химически активные вещества. Для [c.147]

Кристаллизация металла может существенно измениться, если поверхность растущего кристаллика подвергнуть тепловым, химическим или физическим воздействиям. Например, если пары карбонила разложить в атмосфере постороннего газа, то образующиеся пары металла (а затем и его зародыши) окажутся окруженными молекулами этого газа — разбавителя. Формирующиеся частички металла, сталкиваясь с огромным количеством молекул постороннего газа, адсорбируют эти молекулы на своей поверхности. Наоборот, столкновение частички с парами металла и с молекулами карбонила в этих условиях затрудняется, вследствие чего замедляется рост зародышей металла и карбонильные порошки получаются более мелкими. [c.144]

Во-первых, не подлежит сомнению, что полоса поглощения в интервале частот 1710—-1720 слг" , появляющаяся как при действии озона на ПЭ вне зоны разрядов, так и при старении ПЭ, ПС под действием разрядов в воздухе и кислороде, свидетельствует об образовании карбонильных групп в результате окисления пленок [68]. Однако полученные данные недостаточны, чтобы отнести поглощение в этом интервале к какому-либо определенному типу химических соединений. [c.128]

Ингибиторы представляют собой химические соединения или их смеси как неорганического, так и органического типа, вводимые в агрессивную среду. Из неорганических ингибиторов применяются гидроокиси щелочных и щелочно-земельных металлов, соли фосфорной, хромовой, азотистой и азотной кислот, силикаты, карбонат натрия, сильные окислители типа сульфита натрия, гидразина и другие, а из органических — амины и их соли, альдегиды, меркаптаны, гетероциклические соединения, соли высокомолекулярных алифатических или ароматических карбонильных кислот, мочевина, тиомочевина и др. [c.166]

Уже в настоящее время при помощи тех или других методов (см. гл. 4) можно изолировать в матрице практически любую небольшую молекулу. Такая возможность получать "по заказу" реакционноспособные или нестабильные частицы для их всестороннего исследования является, несомненно, одним из основных преимуществ метода матричной изоляции. Например, получение ряда простых комплексов металлов с карбонильными, азот- и кислородсодержащими лигандами способствовало созданию нового направления в изучении химических связей и реакционной способности атомов металлов. [c.164]

Химически чистое железо получают методом восстановления из окиси железа (пирофорное железо), электролитическим путем и карбонильным процессом. В железе технических сортов содержится незначительное количество примесей. [c.71]

По химическому составу карбонильный никелевый порошок делится на группы У, О, 1, 2, электролитический никелевый порошок—на группы а,-2, 3. [c.94]

Савицкая О. С. Карбонильная коррозия металлов и сплавов ври высо-ки. температурах н давлениях. .Химическое и нефтяное машипостроение , 1965, № а. [c.158]

Магнитоднэлектрикн, как сказано, состоят из связующего вещества — диэлектрика и магнитных зерен наполнителя. В качестве магнитного наполнителя используют порошкообразные альсифер, карбонильное железо, восстановленное железо, пермаллой и ферриты. Альсифер— силав алюминия (5,4%), кремния (9,6%), железа (ост.) с На = 30000 альсифер обладает высоким удельным сопротивлением р = 8-10 ом-см, свойствами хорошей размольности, но зерна получаются с острыми краями и выступами. Карбонильное железо — химически осажденный порошок с зернами округлой формы размером 0,5 -н 5 мкм, ia = 3000. Восстановленное железо — пористое вещество, получаемое восстановлением окиси железа оно легко размалывается -в порошок начальная магнитная проницаемость в плотном теле около 500. Применяют такие порошки из высоконикелевого пермаллоя с 1 а до 100000, а также из высокопроницаемых ферритов. Магнитная проницаемость магнитодиэлектрика [Г значительно ниже указанных значений [.ц и составляет 6 60 (табл. 18.4). Магнитную проницаемость fl можно определить, зная объемное содержание магнитного материала q [Г = л . Диэлектрическая проницаемость магнитодиэлектрика ё определяется на основании значений е и е,— диэлектрической проницаемости магнитного материала и связующего вещества ё = В качестве связующего вещества исполь- [c.254]

Образцы для исследования получали из механической смеси порошков. Использовали промьпнленные материалы никель ПНЭ-1, железо и кобальт карбонильные, хром восстановленный ПХС, бор аморфный, уголь активированный. Из смесей прессовали таблетки и оплавляли в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) при 1200 — 1250 °С в течение 30 мин. Получали компактные образцы с объемной пористостью 2—3 %, из которых готовили полированные шлифы. Структуру сплавов выявляли химическим травлением. Фазовый состав контролировали металлографическим и рентгеиофазовым методами. [c.111]

Радиационно-химический выход водорода уменьшается с 5,7 до 2,85 при введении бензо-хинона в концентрации примерно 4,55-10 2Af [3]. Иод ири концентрациях 10 —10 М уменьшает (Нз) на 40% [44, 173, 207]. Облучение циклогексана в присутствии кислорода приводит к образованию следующих окисленных продуктов карбонильные соединения (G = 0,6) кислоты (G = 0,2) вода (G = 1,8), гидропероксиды (G = 1,0) пероксиды (G = 0,2) [16]. [c.16]

Железо карбонильное радиотехническое (ГОСТ 13610—79) — высокодисперсионный железный порошок, получаемый химическим путем (табл. 47). [c.72]

Марки, химический состав (%) п дисперсность карбонильного же.тсза [c.72]

Карбонильное железо, не содержащее серы, фосфора, кремния, марганца и меди, является одним из наиболее чистых сортов железа полученное путём спекания в закрытых формах карбонильное железо имеет относительно высокое содержание кислорода и азота, при спекании же в водороде почти не содержит этих примесей. Химический состав (в о/о) карбонильного железа, спечённого в формах (по Офферману) 0,02 С, 0,01 5), следы Р, 0,003 8, 0,021 N2. 0,010 О2. Железо, отожжённое в водороде (по Вельсу, Аклею и Мелю), содержит (в о/о) [c.273]

Газопарофазные методы заключаются в нанесении на армирующие волокна барьерных или технологических покрытий, защищающих их от разрушения при взаимодействии с материалом матрицы. Их фазовый состав (чаще всего нитриды, бориды, оксиды, карбиды) выбирают исходя из физико-химической и термомеханической совместимости армирующих волокон и материала матрицы. Покрытия получают в результате либо разложения летучих карбонильных соединений металлов, либо испарения металлов и сплавов при термическом воздействии электронным лучом, ионными пучками. Низкая производительность методов не позволяет использовать их для прямого компактирования композиционных материалов. [c.304]

Исходные материалы карбонильные порошки железа, никеля, окиси железа, углекислый никель, порошки молибдена, меди, хрома. Порошки сплава получают путем восстановления или других химических реакций. Изделия прессуют при давлении 5—10 т/см , спекание проводится в печах с защитной атмосферой или в вакууме при температуре 1150—1350°С. Для этих деталей требуется также специальная пер-маллойная обработка [c.143]

Химический состав карбонильного никелевого порошка соответствует табл. 8.165, электролитического нжселевого порошка — табл. 8.166. [c.428]

Применительно к порошкам сталей используют следующие физико-химические методы их получения [6] 1) термодиффузионное насыщение 2) межкристаллитную коррозию 3) совместное восстановление оксидов металлов водородом 4) совместное восстановление оксидов и металлических порошков гидридом кальция 5) хлоридный 6) карбонильный, а также используют методы получения природнолегиро-ванных железных порошков. [c.18]

Такие данные получены [99, 165] при исследовании твердых растворов (о -Ре ) — Р — С, выплавленных (и разлитых) в вакууме на основе карбонильного, рафинированного в водороде, железа КР чистотой не менее 99,95 % Разная концентрация фосфора в растворе (0,008 0,005 и 0,075 % Р) задавалась при выплавке, а углерода - достигалась науглероживанием в атмосфере гептана или метана. После рекристаллиза-ционного отжига 825°С. 1 ч, образцы диаметром 0,5—0,8 мм с 0,008 %Р охлаждали за 4—6 мин с печью до более низких температур, отжигали при каждой температуре 2 ч для установления равновесного распределения примесей между объемом и границами зерен и фиксировали по лученное распределение примесей закалкой образцов в воде. Термическую обработку проводили с соблюдением специальных мер предосторожности по сохранению неизменнь1м Химического состава тонких образцов (особенно по С) в атмосфере очищенного и осушенного водорода. Науглероживание образцов сплава [=е + 0,008 % Р проводили в установке для термической обработки в течение 90 с в смеси сухого водорода с гептаном при бОО С. Затем для выравнивания возможных неоднородностей распределения углерода по сечению образцов проводили отжиг при 700°С, 1 ч. В серии опытов, проведенных со сплавами Ре + 0,005 % Р и Ре + 0,075 % Р, в которых содержание углерода систематически варьировали, отжиг образцов проводили в атмосфере Нг + + СН4. В этом случае вместо пропускания над сосудов с гептаном, водород перед входом в печь с образцами пропускали через дополнительную печь, заполненную активированным углем. Парциальное давление СН4 в смеси Нг + СН4, определяющее содержание С в Ре, варьировали изменением температуры печи с углем, что позволило "плавно" изме пять содержание углерода в широких пределах. Содержание углерода [С] в а-твердом растворе железа определяли по высоте углеродного пика внутреннего трения (пик Снука), пользуясь известным соотношением для поликристаллического а-железа 1,3 [С]. Для определения температурной зависимости предельной растворимости углерода в а-железе с 0,0СШ % Р отжигом в смеси водород — гептан науглеро-ДИЛИ этот сплав до насыщения в равновесии с карбидной фазой при температуре 720 С соответствующей максимальной растворимости углерода, о достижении которой судили по нась1щению зависимости длительности науглероживания вьюота пика Снука после закалки от 720°С. Обезуглероживания сплавов достигали длительными отжигами в сухом водороде. Контрольные опыты показали, что для достижения [c.124]

Структура и свойства. Химически чистое железо (степень чистоты 99,990/( ) получается методом восстановления из окиси ж елеза (пирофорное железо) электролитическим путём или карбонильным процессом. Последние два метода не полностью o вoбoждaJoт железо от примесей. [c.89]

Химико-металлургические методы рафинирования, включая карбонильные и иодидные методы. К ним относят все способы очистки металлов, использующие химическое взаимодействие примесей или очищаемого металла с каким-либо реагентом карбонильные и иодидные методы, основанные на получении карбонилов и иоди-дов металлов с последующим их разложением на иод и чистый металл. [c.66]

Химические свойства порошков характеризуются содержанием основного металла или компонентов смеси, а также содержанием примесей и загрязнений. В порошках обычно содержится 94—99% основного металла, остальное — примеси. Примеси и загрязнения ухудшают качество порошков. Особенно вредными являются примеси трудновосстановимых окислов кремния, алюминия и марганца, которые затрудняют процесс формообразования и ослабляют изделие. Наиболее чистые, например, железные порошки, получаются при электролитическом и карбонильном способах производства (98,5—99% Ре, 0,05—0,4%С, остальное — 51, Мп, 5). [c.435]

Для заполнения зазора используются ферромагнитные порошки из карбонильного железа (с частицами диаметром 0,004—0,008 мм) или порошки, полученные распылением расплавленного железа (с частицами размером до 0,1—0,2 мм). Химический состав железа особой роли не играет. Хороший результат показали порошки 20%-ного сплава железа с хромом [23]. Желательны более крупные частицы, так как они имеют меньшую суммарную поверхность, вследствие чего их химическая активность и склонность к слипанию уменьшаются. Для предотвращения слипания и окисления ферромагнитного порошка его смешивают с дополнительными компонентами — жидкими (высококачественные минеральные масла) или твердыми (немагнитные порошки — двуокись молибдена, окись цинка, двуокись кремния и т. п.) в мелкодисперсном виде (частицы имеют размеры от 0,1 до 1,0 микрона). Применение графита и талька дало менее удовлетворительные результаты. [c.311]

Для высокомолекулярных пленкообразователей, не имеющих собственных полос поглощения в ультрафиолетовой области спектра, фотохимические процессы под действием света развиваются в результате вторичного фотохимического инициирования за счет различных аномалий в химической структуре макромолекул (двойные связи, карбонильные группы, гидропероксидные группы) и примесей, попадающих в пленкообразователи при синтезе или переработке. К числу таких примесей относят остаточные растворители, ароматические соединения типа нафталина, антрацена, фенантрена и их производные, а также остатки катализаторов, оксиды и соли металлов. [c.10]

При разбавлении паров карбонила любым газом необходимо иметь в виду физико-химическое воздействие, которое разбавитель может оказать на формирующийся кристаллик в горячей зоне разложителя. Поэтому инертные газовые разбавители следует различать не только по их активности в смысле, например, степени измельчения карбонильного металлического порошка, но также по воздействию на форму частичек и внесению примесей в готовый продукт. [c.144]

Карбонилы непереходных элементов. Получены доказательства существования карбонилов непереходных металлов, а также карбонилов лантаноидов и актиноидов. Эти результаты, конечно, не опровергают гипотезу о том, что образование с1 -> тт -дативной связи является существенным фактором стабилизации карбонилов металлов. Вновь полученные карбонильные соединения очень нестабильными образуются в условиях, при которых не существует альтернативных форм возникновения химической связи. Однако, поскольку й - тг -дативной . вязью с заполнением электронами разрыхляющей орбитали СО объяснено понижение частоты валентных колебаний группы СО в карбонилах (по сравнению с молекулой СО), то кажется удивительным, что валентные колебания С-0 проявляются в одной и той же области у карбонилов как непереходных, так и переходных металлов. [c.159]

Матрица азота. Молекулы азота и окиси углерода являются изоэлектронньши, однако обычными химическими методами было получено всего несколько комплексов с молекулярным азотом (нитроге-нильных комплексов). Напротив, конденсация атомов металлов в матрицу азота позволила получить ряд комплексов переходных металлов с молекулярным азотом, многие из которых подобны карбонильным комплексам. [c.160]

Химический состав карбонильного никелевого порошка соотве тству-ет табл. 1.71,, электролитического никелевого порошка — табл, 1.72. [c.94]

Карбонильный, марки ПНК-ОТ, ПНК-1Л - высокодисперсный (дисперсность /р<10мкм) и электролитический, марки ПНЭ-1, ПНЭ-2 - дисперсность dp < 73 мкм я dpХимический состав - основной металл N1 (99,9. .. 99,5 %). [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...