Покрытия пористые и фильтрующие

ПОЛУЧЕНИЕ ПОРИСТЫХ И ФИЛЬТРУЮЩИХ композиционных МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ЧАСТИЦ [c.251]

В промышленности широко используются различные пористые и фильтрующие материалы чаще всего их получают методами порошковой металлургии с применением прессования и спекания [28]. Представляется возможным считать все композиционные материалы и покрытия пористыми, причем порами могут быть частицы второй фазы в любом агрегатном состоянии [28]. В случае необходимости твердые или жидкие поры могут быть превращены в газообразные селективным растворением или выжиганием включений. [c.251]

Пористость покрытий 135, 205, 223, 239, 241, 250 Пористые и фильтрующие КЭП [c.268]

Получение пористых и фильтрующих покрытий. Все композиционные материалы и покрытия пористы, причем порами могут быть частицы II фазы в любом агрегатном состоянии. При необходимости твердые или жидкие поры могут быть превращены в газообразные селективным растворением, испарением или выжиганием включений. [c.249]

Для очистки приточного воздуха от пыли применяют пористые воздушные фильтры и электрические воздушные фильтры промывного типа. Пористые фильтры подразделяют на смоченные и сухие к смоченным относятся фильтры с покрытым тонкими пленками вязких нелетучих замасливателей заполнением из металлических пластинок, проволочных или полимерных сеток и нетканых волокнистых слоев к сухим - фильтры с заполнением из нетканых волокнистых слоев, гофрированных [c.105]

Фаянс, не покрытый глазурью, имеет водопоглощение около 10—14%, впитывает и пропускает жидкости и газы применение в технике ограничено. Используют его там, где требуется пористая керамика, например в бактериологических фильтрах. Глазурование повышает технические свойства фаянса. [c.657]

Конструкция устройств может быть различной и зависит от характера защищаемых изделий. Для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия наиболее удобны ручные аппараты пистолетного типа. Пистолет состоит из корпуса с рукояткой (рис. 5-ХУ). Внутри корпуса на эластичной подвеске укреплен рабочий резервуар, выходное отверстие которого закрыто мелкоячеистым фильтром. На торце резервуара укреплен шариковый вибратор. Отверстия в нижней стенке закрыты пористым пластиком для обеспечения прохода воздуха, который необходим для получения взвеси порошка, поступаю- [c.334]

Изготовление клеющих составов. Вяжущих растворов, очистительных средств, уплотнительных и гидроизоляционных замазок и покрытий, холодных глазурей и эмалей, теплостойких и химстойких минеральных красок, жароупорных бетонов, абразивных изделий (кругов и пр.) пористых фильтрующих материалов, электродов для электродуговой сварки и пр [c.443]

Фторопласт-4 и 3 Для изделий высокой стойкости к действию агрессивных сред, а также с высокими диэлектрическимп свойствами для уплотнительных деталей — прокладок, набивок труб, вентилей, манжет, гибких соединений труб, шайб, пористых фильтров, пластин электрических машин, антикоррозионных покрытий на металлах [c.322]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет значительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать ше.тушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиции на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом-корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

В работах [6, 8] установлена степень влияния основных технологических параметров процесса ГТ на работоспособность покрытия из карбида титана- Показано [8], что наибольшее влияние на работоспособность твердосплавных пластин в изучаемой области параметров оказывает температура процесса, концентрация Ti l и отношение H4/Ti l4. Скорость газового потока не оказывает заметного влияния на работоспособность пластин и обеспечивает удовлетворительные результаты при скорости 5,5—6 м/с. В работе [6] установлено, что повышение соотношения HJTi U до 16 способствует заметному росту стойкости пластин, так как, очевидно, благоприятно изменяется микроструктура покрытия и переходного слоя. Резко отрицательное влияние на стойкость твердосплавных пластин с покрытием оказывает влажность водорода, так как при этом ухудшаются свойства покрытия, появляются пористость, включения и т. д. Например, при точке росы меньше —30 °С пластины будут заведомо бракованными. Отсюда следует, что водород, участвующий в процессе ГТ, должен подвергаться тщательной очистке, например, с помощью палладиевых фильтров. В работе [8] рассмотрена кинетика роста покрытия и переходного слоя (ц-фа-аы), показано отрицательное влияние на стойкость твердосплавных пластин с покрытием последней, отмечена необходимость жесткой ее регламентации. [c.18]

Пористость покрытия можно регулировать, меняя продолжительность и условия обработки, в слоях металлических фильтров с матрицей из никеля 339]. Гальванопластический фильтрующий материал выделяется из электролита никелирования. Веществами II фазы, удаляемой последовательной обработкой в неорганическом и органическом растворителях, являются по-лиарилаты на основе двухатомных фенолов и дикарбоновых кислот. [c.250]

На рисунке 2 показана принципиальная схема камеры напыления порошка. Процесс покрытия, согласно схеме, заключается в следующем. Изолируемый корпус (I) навешивается при помощи специальных подвесок на конвейер (2) и, проходя между четырьмя электрораспылителями (3), расположенными в верхней части камеры и над ванной псевдоожиженного слоя (4), покрывается полимером. Порошок полимера в ванне псевдоожижается с помощью сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводу (5) через пористую перегородку (б). Псевдоожиженный полимер из ванны через ниппели (7) направляется по шлангам (8) в распылители. Транспортировка порошка происходит под напором воздуха, поступающего из трубопровода (9) и струи, вьаодящей из трубопровода (10), К распылителям от источника питания (II) подводится отрицательный потенциал высокого напряжения. Порошок, проходя через сопло распылителя, заряжается и осаждается на заземленном изделии (I). С помощью распылителей наносится покрытие, в основном, на верхнюю половину изделия, нижняя же часть изделия покрывается пентапластом за счет тумана, создающегося над ванной псевдоожижения. Зарядка частиц тумана осуществляется системой электродов (12), установленных над ванной и соединенных с высоковольтным источником питания. Та часть порошка, которая не осавдается на изделие, опять попадает в ванну и используется в дальнейшем без потерь. Для предотвращения выхода пыли камера у входа и выхода снабжена шлюзами (двумя парами дверц), открывающимися поочередно при входе или выходе изделия. Для откачки излишка воздуха в верхней части камеры предусмотрены специальные окна с быстросъемными фильтрами.Загруз- [c.40]

При работе с пистолетом сначала заполняют рабочий резервуар и питательный бачок порошком полимера, затем подают напряжение на электродную сетку. Вк.чючают подачу газа, при этом начинает работать вибратор. Избыточный газ выходит через клапан в атмосферу. Зарядившиеся частички полимера под действием возникшего электрического поля преодолевают сопротивление мелкоячеистого фильтра и устремляются па поверхность покрываемой детали, которая обычно заземлена и имеет заряд, противоположный по знаку электродной сетке. Частички полимера образуют покрытие, которое может продолжительное время удерживаться на поверхиости, не осыпаясь это позволяет оплавлять его любыми средствами. Для интенсификации процесса перекрывают выход газа в атмосферу. Газ, пройдя через пористую перегородку, улучшает псевдоожпжение порошкообразного материала, что способствует увеличению количества заряженных частиц, [c.335]

Применение прокатки позволяет формировать непрерывный ли- стов ой о/но- или и огослойиый материал из волокон с контролиру- кон емой пористостью (рис. 3.6). Толщина листов составляет от нескольких десятков микрометров до сотен миллиметров. Степень обжатия порядка 75 % не вызывает заметного закрытия пор на поверхности изделий. При осуществлении указанного процесса суспензия из металлических волокон подается в питающий бак 7, откуда поступает на покрытую фильтровальной бумагой сетку 2. С помощью роликов 3 сетка непрерывно перемещается, проходя над камерами для отсоса жидкости 4. Сформованный войлок затем проходит череа прижимные валики 5 (при изготовлении фильтров — необязательно) и поступает в печь для спекания 6. В качестве суспензирующих жидкостей для волокон легкоокисляющихся металлов используют гли-церин или нефтяные масла для волокон из никеля, коррозионностой-ких сталей и других металлов, устойчивых против коррозии, применяют воду с добавками органических соединений для повышения вязкости. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...