Крупность номинальная

Испытания золоуловителей проводятся при нормальных эксплуатационных условиях работы котлоагрегата. Опыты рекомендуется проводить при трех нагрузках котлоагрегата, равных 100, 85 и 70% номинальной, при установившемся режиме работы котлоагрегата. Допускаемые колебания в паропроизводительности котлоагрегата не должны превышать 2—3% заданной величины. Оптимальный режим работы золоуловителей следует увязать с оптимальным режимом работы котлоагрегата по коэффициенту избытка воздуха, температуре уходящих газов, содержанию горючих в уносе и крупности помола топлива. На протяжении всего опыта следует поддерживать неизменный газовоздушный режим, что обычно достигается путем перевода тяги и дутья на ручное управление. Записи показаний всех приборов производятся через каждые 10— 15 мин. Длительность каждого опыта — не менее 2,5—3 ч. До начала основных опытов следует провести два-три прикидочных опыта с целью проверки работы измерительных приборов, обучения наблюдателей, выявления дефектов в работе оборудования, особенностей режима и т. п. [c.109]

Номинальная производительность указана для размола бурого угля с /(дд-1.75. lfP-35% при крупности дробления J s = 20% и тонкости помола / 9о = 55%. [c.71]

Определяющей характеристикой зернистости является ее основная фракция. Крупность основной фракции продуктов рассева определяется размерами двух смежных сеток через первую сетку все зерна основной фракции проходят, а на второй — задерживаются. За зернистость принимается номинальный размер стороны ячейки в свету сетки, на которой задерживается зерно. Например, для основной фракции 500...400 мкм зернистость равна 40. Зернистость микропорошков определяется верхним пределом крупности зерен основной фракции. В России приняты единые и одинаковые для всех абразивных материалов (кроме искусственных алмазов) номера зернистости. [c.93]

Зернистость абразивного материала, из которого изготовлен шлифовальный круг, характеризует крупность зерна, его размеры в поперечнике. В соответствии с ГОСТ 3647—59 зернистость выражена 26 номерами. Каждый номер характеризует определенную фракцию зерен, полученную при рассеве между двумя смежными контрольными ситами. Так, например, зерно № 200 выражает фракцию зерен, полученных провесом между ситами с номинальными размерами стороны квадратной ячейки сита в свету 2000 и 2500 мк, т. е. группу зерен, прошедших через второе сито, но задержавшихся на сите первом. Следовательно, номер зерна выражает его размер в 0,01 мм. [c.151]

Определяющей характеристикой номера зернистости является его основная фракция. Крупность основной фракции продуктов рассева определяется размерами двух смежных сеток (табл, 4), через первую из которых все зерна основной фракции проходят и задерживаются на второй. За номер зернистости принимается номинальный размер стороны ячейки в свету сетки, иа которой задерживается зерно. Например, для основной фракции 500—400 мк номер зернистости будет 40. [c.20]

ГОСТ 9759—65 Гравий керамзитовый предусматривает следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен 5—10, 10—20 и 20—40 мм.. В каждой фракции допускается содержание до 10% более мелких и до 8% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами фракций. По объемному насыпному весу керамзитовый гравий делится на 12 марок 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700 и 800. [c.6]

В ряде работ, связанных с изучением влияния крупности зерен на показатели процесса шлифовки, наблюдалось, что очень мелкие зерна абразива, в поперечнике 20 д, и ниже, вели себя совершенно ненормально, резко отступая от правил, которым подчиняются более крупные зерна. В частности, при изучении влияния крупности песка на сошлифовку мы столкнулись с тем обстоятельством, что фракции 14—10 и 10—7 р, давали сбивчивые результаты и показывали более или менее одинаковую производительность, несмотря на то что номинально принадлежат к порошкам разной крупности. Мы склонны объяснить эту аномалию своеобразной формой зерен мелких фракций. Разделение тонких абразивных [c.108]

Помимо рассмотренных типовых характеристик, для которых ось абсцисс градуируется в долях разгрузочной щели, предложены типовые характеристики, где на оси абсцисс диаграммы откладывается отношение dld.il, т. е. отношение крупности d классов к номинальной крупности н данного продукта. Такие характеристики можно назвать преобразованными типовыми. Для руды определенной крупности вид преобразованной [c.15]

Правые части уравнений (1.2) и (1.3) можно выразить через номинальную крупность [c.18]

График функции (1.5), изображенный на рис. I. 6, представляет универсальную характеристику, по которой можно приближенно определить гранулометрический состав продукта, зная только его номинальную крупность 4н (т- е. размер ячеек сита, [c.18]

Отношение размера ячейки сита к номинальной. крупности [c.19]

Помимо определения крупности по номинальному (условному) диаметру предпринимаются попытки оценить крупность частиц неправильной формы одним линейным измерителем — средним диаметром , заменяющим все три измерения. В этом случае частица заменяется эквивалентным ей телом правильной геометрической формы. Понятие средний днаметр становится определенным лишь, если указано, в каком отношении устанавливается эквивалентность между измеряемой частицей и телом правильной геометрической формы. [c.19]

Размер щели решета принимается в 1,5—2 раза больше номинальной (расчетной) крупности подрешетного продукта. Вследствие значительной скорости потока, движущегося вдоль колосниковой решетки, толщина слоя пульпы, выделяю- [c.54]

Степень дробления илн измельчения I характеризуется отношением размеров кусков исходного материала В к размеру кусков продукта дробления (измельчения) 1. Номинальная степень дробления характеризуется значениями номинальной крупности (95%-ный проход через сито) [c.87]

Стадии дробления и измельчения различают в зависимости от номинальной крупности питания и конечного продукта следующим образом [c.87]

Изменение режима работы щековой дробилки достигается регулировкой размера выходной щели. Номинальная ширина ном ее при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления и производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически производить регулировку (поджатие) щеки. С этой целью поворачивают винт, перемещающий ползун со вкладышем распорной плиты (см. рис. П.8). [c.96]

Номинальная крупность мм 500 1000 (25 % остатка на сите 500 мм) 1200 (20 % остатка на сите 800 мм) [c.104]

Расчетным путем номинальная крупность разгрузки дробилок крупного дробления и, мм. может быть определена по формуле 5] [c.105]

Номинальная крупность руды.мм [c.115]

Производительность дробилки на материале номинальной крупностью 0,8В прн 1 =40 мм равняется (см. табл. П.23) [c.121]

Дробление Номинальная крупность питания, доли В Коэффи- циент круп- ности <р [c.121]

По найденной номинальной крупности вз табл. 11.26 или П.27 определяют гранулометрический состав продукта дробления. [c.123]

В табл. 11.29 представлены расчетные значения производительности дробилок КМД при дроблении в открытом цикле с предварительным грохочением для трех категорий крепости руд. Номинальная крупность питания дробилок принята равной 0,8В, а характеристики крупности соответствуют усредненным характеристикам крупности продуктов среднего дробления (см. табл. П.26), из которых удалены мелкие классы. [c.125]

На сетке с ячейками а в I и П операциях грохочения отсеется подрешетный продукт крупностью —а -[-О мм, что соответствует номинальной крупности подрешетного продукта Он = (0,8 — 0,85) а. Обозначая содержание его в исходном питании, являющемся конечным продуктом II стадии дробления, через а эффективность отсева при предварительном грохочении — через 8 найдем, что после первого грохочения (рис. 11.29, б) выделится готовый продукт и количестве [c.128]

В процессе дробления непосредственному контакту (приближению) конуса к чаше препятствует сопротивление слоя материала. Это сопротивление уравновешивает дробящую силу оно зависит от крупности, до которой издроблен материал. Меняя величину центробежной (дробящей) силы,- можио в известных пределах регулировать крупность продукта дробления. Таким образом, в дробилках КИД крупность продукта дробления, в отличие от КМД, не определяется выходной щелью. В этих дробилках под номинальной выходной щелью понимается суммарный (с двух диаметрально противоположных сторон) зазор между футеровками конуса и чаши до пуска дробилки в ход. Ои влияет в основном только на производительность дробилки. [c.130]

Номинальная крупность дробленого материала (по 5 %-му остатку на ситах), мм Электродвигатель привода дробилки 2 8 10 15 [c.130]

Суммарный остаток на сите 5 мм при различной номинальной крупности материала [c.142]

П р и м е р. В молотковой дробилке М13-16 исполнения В прн п = 735 мин известняк исходной номинальной крупностью 80—О мм ( н = 80 мм) доводится до крупности —20 - -+ О мм. Определить возможную производительность дробилки при работе в открытом цикле. [c.142]

Номинальная крупность слива d,j, мм [c.168]

Диаметр Номинальная крупность слива d,i, мм [c.169]

Производительность (по классу минус 2,6 мм при помоле руды крупностью минус 40, твердостью 10 —12 ед. по шкале Протодьяконова), т/ч. . Номинальный рабочий объем, м. ........ [c.66]

Номинальной, или условной, крупностью продукта принято считать размер н отверстий того сита, на котором остаток составляет пять процентов Ъ% (просев равен 95 %). Если через обозначить о т-носительную номинальную крупность, то гн = н/Ь нли н = 2н6. На рис. 1.3 суммарный остаток равный 5 %, соответствует точке В, для которой номинальная относительная крупность гн = 1,65 (щековая дробилка, крепкая руда). При разгрузочной щели дробилки Ь = 200 мм номинальная крупность продукта дробления с1д = г Ь = = 1,65-200= 330 мм. Более крупный класс +< н (в данном случае +330 мм), выход которого составляет 5 %, условно считается акрупняющим классом (в расчеты не входит). [c.15]

Крупность продуктов дробления. Гранулометрические характеристики продуктов дробления конкретной руды показаны на рис. П.23. Усредненные характеристики крупности продуктов дробления могут быть взяты из табл. 11.16. Номинальная крупность разгрузки н дробнлки (остаток на сите 5 %) для заданной ширины выходной щелн и известном коэффициенте крепости руды может быть рассчитана по формуле ( 1.35). [c.116]

Учитывая то обстоятельство, что дробнлки КСД эксплуатируются с предварительным грохочением н без него, в табл. 11.23 представлены расчетные значения производительности дробилок для обоих случаев, определяемые по материалу, поступающему непосредственно в дробилку. При расчетах было принято, что номинальная крупность питания дробилок с1 = 0,8 В, а характеристики крупности соответствовали усредненным характеристикам разгрузки дробилок крупного дробления (см. табл. 11.16). По этим характеристикам рассчитывался коэффициент крупности Кк-р [5]. Коэффициент Кг рассчитывался в соответствии с зависимостью, приведенной в работе [5]. Для руд средней крепости принимался поправочный коэффициент Kf = 1,0 для мягких руд Kf = 1,1 и для крепких руд Kf = 0,75. [c.120]

Если номинальная крупность питания дробилок КСД не равна 0,8 В, то значения расчетной производительности дробнлок (см. [c.120]

Номинальная крупность продуктов дробления КСД спределяется по формуле [5, 7] [c.121]

Для данной дробилкн по известной категории крепости руды и выходной щели дробилки >0 по табл. 11.23 находят степень закрупиения, умножают ее на и находят номинальную крупность продукта [c.122]

Номинальная крупность разгрузки дробилок мелкого дробления спределяется по эмпирической формуле, подсбнсй формуле П.52 [5, 7] [c.125]

По табл. П.29 для крепкой руды и бо = = 7 мм закрупнение d lb 4.6, номинальная крупность продукта дробления я = = 4,6-7 = 32 мм, а производительность дробилки в открытом цикле [c.127]

По табл. 11.23 для руды средней крепости и выходной щели дробилки КСД-2200 бо = = 30 мм, закрупнение н/бо = 2, номинальная крупность продукта дробилки с1ц = = 2-30 = 60 мм, а по табл. П.27 = = 0,31. [c.128]

Из гл. 2 6 при крупном дроблении мягкой руды закрупнение dalb = 1,15, номинальная крупность продукта дробления da = 1,15 х X 150 = 170 мм, = 0,18 (см. табл. 11.16). [c.129]

По табл. 11.29 для мягкой руды и выходкой щели дробилки КМДТ-2200 о = 7 мм, закрупненией(н/бо = 3,45, номинальная крупность продукта дробления с н= 3,45-7 = = 24 мм, а по табл. 11.31 = 0,68. [c.129]

Номинальная крупность известияка (сито, йа котором остаток равен 5 %) д, мм Остаток иа снте 5 им % Содержание класса —5+Омм Р = = (100— ,). % [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...