Поле допуска соосности

Отклонение от соосности относительно общей оси 00 (рис. 7.3, д) — это наибольшее расстояние А1 (Да) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей (базовой) осью на длине нормируемого участка ( 2). Р апример, в ушках кронштейна, имеющих наружные диаметры О, расточены три отверстия диаметрами Оа и Ьд. Все поверхности должны быть расположены концентрично на общей оси 00. Допустим, что рассматриваемые поверхности Ох иОа перекошены и смещены относительно оси 00 их наибольшие смещения равны А и Аг- Обычно направление смещения отдельных поверхностей не задано, и осевые линии каждой рассматриваемой поверхности могут быть расположены по любую сторону от общей оси, но в допустимых пределах. Поэтому полем допуска соосности (рис. 7.3, е) является часть пространства, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности Т, длина образующей равна нормируемой длине Ь, а ось совпадает с базовой осью. Допуск соосности можно задавать в диаметральном и радиусном выражении. В радиусном выражении допуск удобно задавать, если допустимо симметричное смещение рассматриваемой поверхности относительно базовой оси, т. е. А Т 2. [c.92]

Определите отклонения ст соосности и поля допусков соосности тре отверстий j (рис. 7.3) относительно общей оси (ее поло- [c.79]

Поле допуска соосности - область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску соосности в радиусном выражении и, а ось совпадает с базовой осью [c.432]

Поле допуска соосности — область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску Т, а ось совпадает с базовой осью. На чертеже обозначают знаком 0 [c.122]

Отклонение от соосности относительно общей оси — это наибольшее расстояние (Д, Д2) между общей осью двух или нескольких поверхностей вращения и осью рассматриваемой поверхности вращения на длине нормируемого участка (рис. 6, а). Допуск соосности в диаметральном выражении равен удвоенному допустимому значению отклонения от соосности и в радиусном выражении — наибольшему допустимому Значению отклонения. Полем допуска соосности является часть пространства, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску соосности в радиусном выражении R, а ось совпадает с базовой осью (рис. 6, б). [c.30]

Поле допуска соосности [c.96]

Оси — Классы чистоты поверхности под уплотнения 96 Ось общая нескольких поверхностей при контроле соосности 119 Отверстия — Поля допусков предпочтительного применения 102 Опоры торцовые — Классы чистоты поверхности 95 [c.412]

В отношении расположения поверхностей введено понятие выступающего поля допуска (рис. 5.1), которое существенно в тех случаях, когда какая-либо деталь (например, шпилька) выступает над поверхностью соединения и влияет на качество соединения с другой поверхностью (плитой или крышкой). Вместо смещения от номинального расположения введен термин позиционное отклонение)). Двоякая оценка в радиусной и диаметральной мерах предложена для отклонения от соосности, симметричности и позиционного отклонения. [c.98]

Отклонение от соосности имеет разновидности отклонение от соосности относительно (ки базовой поверхности 1 (рис. 5.5, а), отклонение от соосности относительно общей оси 2 (рис. 5.5, б). Допуск соосности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. Кроме названных выше терминов в отдельных случаях могут применяться понятия об отклонении от концентричности и допуске концентричности. Отклонение от концентричности — расстояние в заданной плоскости между центрами профилей (линий), имеющих номинальную форму окружности (рис. 5.5, е). Допуск концентричности в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности поле допуска концентричности — область на заданной плоскости, ограниченная окружностью, диаметр которой равен допуску концентричности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску концентричности в радиусном выражении R, а центр совпадает с базовым центром 3 (лежит на базовой оси, рис. 5.5, е), [c.102]

Пришабривают. При установке втулок на эпоксидном клее трудоемкие операции исключены обеспечены точность и соосность собираемых деталей. Втулки, предназначенные для установки, изготовляют без припусков на последующую пригонку. Внутреннюю поверхность втулки растачивают по валу, наружную поверхность выполняют с полем допуска диаметра е8, е9, 18 и 19. Перед сборкой сопрягаемые поверхности втулки и корпуса машины обезжиривают и покрывают слоем эпоксидного клея. Втулки необходимо вставлять одновременно со сборкой вала, надежно закрепляя и не допуская их самопроизвольного смещения. [c.223]

Полем допуска является в обоих случаях область в пространстве, ограниченная цилиндром, ось которого совладает с базовой осью, а диаметр равен допуску соосности в диаметральном выражении Т, или удвоенному допуску в радиусном выражении R=T/2 (см. также п. 8.1.2) рис. 8.26. [c.264]

Примечание. При оценке соосности круговых профилей, лежащих в одной плоскости, применяются понятия об отклонении и допуске концентричности. Поле допуска концентричности представляет область на плоскости профилей, ограниченную окружностью. центр которой совпадает с базовым центром, а диаметр равен допуску концентричности Т в диаметральном выражении или удвоенному допуску R = T/2 в радиусном выражении (рис. 8.27). [c.264]

В отличие от СТ СЭВ 301—76 в P 327—65 отсутствуют понятия н термины, касающиеся допусков н полей допусков, отклонения и допуски наклона, полного радиального и торцового биения, формы заданного профиля и заданной поверхности не даны понятия о комплекте баз и выступающем поле допуска для допусков соосности, симметричности, пересечения осей и позиционного допуска предусмотрена оценка только в радиусном выражении. [c.269]

Допуск соосности в радиусном выражении - наибольшее допускаемое значение отклонения от соосности. Поле допуска - область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен удвоенному допуску соосности в радиусном выражении Л, а ось совпадает с базовой осью. На чертеже ставится знак Л перед числовым значением допуске. [c.122]

Полное радиальное биение - разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси (рис. 2, г). Допуск полного радиального биения — наибольшее допускаемое значение полного радиального биения. Поле допуска — область в пространстве, ограниченная двумя цилиндрами, оси которых совпадают с базовой осью, а боковые поверхности отстоят друг от друга на расстоянии, равном допуску полного радиального биения Т. Это биение является результатом совместного проявления отклонений от цилиндричности и соосности. [c.127]

Для неуказанных допусков расположения в стандарте установлены числовые значения допусков в зависимости от интервала номинальных размеров и квалитета на рассматриваемый элемент. Например, неуказанные допуски перпендикулярности для интервала размеров 250...400 мм для 12-го квалитета равны 0,4 мм, для 13-го и 14-го квалитетов 0,6 мм, а для допусков соосности соответственно 0,25 и 0,6 мм. Если допуски параллельности не указаны, то допускаются любые отклонения от параллельности в пределах поля допуска размера между рассматриваемыми поверхностями или осями. [c.24]

Специфические технологические задачи, возникающие при производстве валов, характеризуются следующим образом. В связи с тем, что кривизна проката и поковок достигает в ряде случаев 5 мк/мм (5 мк на I мм длины вала), возникает необходимость в правке заготовок для валов в целях уменьшения припусков на механическую обработку правкой уменьшают кривизну до 1—2 мк/мм. Отклонение от соосности шеек черных заготовок ступенчатых валов должно находиться в пределах 1/4 поля допуска на диаметральный размер большей шейки. Погрешности черной заготовки закономерно уменьшаются при каждом технологическом переходе механической обработки поэтому число технологических переходов для обработки каждой элементарной поверхности определяется пространственными отклонениями черной заготовки и требованиями, предъявляемыми к готовой детали. [c.392]

В связи с тем что кривизна проката и поковок достигает в ряде случаев 5 мк/мм (5 мк на 1 мм длины вала), возникает необходимость в правке заготовок в целях уменьшения припусков на механическую обработку правкой уменьшают кривизну заготовок до 0,5 мк/мм. Отклонение от соосности шеек черных заготовок ступенчатых валов не должно превышать /4 поля допуска на диаметр большой шейки. [c.394]

Диаметр впадин на шлицевой части протяжек всех принятых схем, кроме ФШК, принимают равным тш с полем допуска по /9 и 11 в зависимости от технических требований на расположение шлицевых пазов относительно оси отверстия. При малых допусках соосности отдельных элементов шлицевого отверстия можно применять поле допуска по е8. В этих случаях обязательно следует притуплять места переходов поверхности впадины к стружечной канавке, иначе на внутренней поверхности шлицевого отверстия могут появиться задиры. [c.88]

Длины. Овальность заготовок не должна превышать 0,6 величины поля допуска на диаметр. Не допускается разброс размеров заготовок по длине, больший чем 0,5 мм. Увеличенная кривизна и некруглость вызывают проскальзывание заготовок в цангах и не-соосность участков сваренной детали. [c.68]

Выбор допусков формы и расположения, не ограничиваемых полем допуска размера (допуск перпендикулярности, соосности, симметричности, допуск радиального и торцового биения), также целесообразно увязать с допуском размера [29]. [c.112]

Поля допусков класса точности средний предназначаются для резьбовых деталей с мелким шагом и малым диаметром, к которым предъявляются высокие требования соосности соединяемых деталей (отсутствие эксцентриситета), герметичности при отсутствии ощутимой затяжки и при использовании специальных паст для подвижного соединения. [c.748]

Фиг. 73-12. Контроль соосности двух валов. Контролируют посредством поворота рычажного прибора, закрепленного на одном валу, касание производится в двух противоположных точках диаметра оправки, установленной на другом валу. Измерительный прибор показывает удвоенное значение отклонения от соосности (фиг. 73-12, а). Если отклонение вала 11 на определенной длине должно находиться внутри поля допуска на соосность, то описанный выше контроль с помощью измерительного прибора, укрепленного на валу I. нужно Произвести на обоих концах контролируемой длины вала //, вследствие чего контроль соосности сопровождается контролем параллельности (фиг. 73-12, Ь). При биении вала / ошибка центрирования входит в результат измерения как некруглость вала II. При необходимости обе эти ошибки можно определить отдельно и сложить.

Отклонения от соосности, симметричности и пересечения осей, а также биение непосредственно полями допусков размеров рассматриваемых поверхностей не ограничивается. В случаях же, когда допуски расположения не указаны, эти отклонения ограничиваются [c.445]

Допусков диаметра только в заданном поперечном сечении Тц (Оз — диаметр в заданном поперечном сечении в) и угла конуса АТ одновременно с предписанием допусков формы конуса — прямолинейности образующей и круглости сечения (схема такого варианта в случае симметричного расположения полей допусков показана на рис. 4.6, а). В случае, когда коническая деталь имеет и другие поверхности вращения (например, цилиндрические), необходимо также учитывать отклонение от соосности различных элементов детали. [c.655]

Все погрешности размеров и формы деталей можно разделить на три группы отклонения действительных размеров от номинальных, ограничиваемые полем допуска на изготовление отклонения от правильной геометрической формы (овальность, конусообраз-ность и т. д.), которые также ограничиваются полем допуска или техническими требованиями отклонения от точного взаимного расположения отдельных деталей и сборочных единиц в собранной конструкции, обычно оговариваемые допускаемыми отклонениями отклонения от параллельности, соосности и т. п. [c.55]

Для отклонений взаимного расположения конструктивных элементов дайте определение, укажите, чему равны и как опре дел яются его допуск и поле допуска приведите примеры располо5кения подобных конструктивных элементов в реальных деталях или узлах а) отклонения от параллельности прямых, расположенных в общей плоскости и в пространстве 6) отклонение от перпендикулярности двух плоскостей, а также прямой и плоскости для двух случаев базой является плоскость или прямая в) отклонение от параллельности двух плоскостей, прямой относительно плоскости и плоскости относительно прямой г) отклонение наклона плоскости (прямой) относительно плоскости д) отклонение от соосности одного отверстия относительно другого и отклонение нескольких отверстий относительно общей оси [c.79]

Поле допуски полного радиального биения — область в пространстве, ограниченная двумя цилиндрами, ось которых совпадает с базовой осью /, а боковые поверхности отстоят друг от друга иа расстоянии, равном допуску полного радиального биения Т (рис. 5.8, б) Г1риведенные выше термины применяются юлько к поверхностям о номинальной цилиндрической поверхностью. Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндрич-ности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси. [c.104]

Допуск соосности в диаметральном выражении равен удвоенному наибольшему допускаемому значению отклонения от соосности, а в радиусном выражении — наибольшему допускаемому значению этого отклонения. Поле дрпуска соосности — область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении или удвоенному допуску соосности в радиусном выражении, а ось совпадает с базовой осью (рис. 10.13, ж). Количественная оценка соосности, в диаметральном и радиусном выражении, принята по рекомендации ИСО также для симметричности и пересечения осей. [c.364]

Поле допуска наружного диаметра Don рабочей шейки справки рекомендуется назначать г6, а внутреннего диаметра don пустотелой оиравки — Н9. Допуск соосности центрального отверстия и рабочей шейки пустотелой оправки — в пределах 10-й степени точности. [c.151]

В ГОСТ 24642—81 введены два способа оценки допусков соос- юсти, симметричности и пересечения осей — в радиусном выражении (как наибольшее допускаемое значение отклонеиия) или в диаметральном выражении (как диаметр или ширина поля допуска расположения). Допуски. в радиусном выражении соответствуют 1редельным отклонениям по ГОСТ 10356—63 и ГОСТ 2.308—68. Допуски в диаметральном выражении установлены по международному стандарту ИСО 1101 [15]. В дальиейп1ем рекомендуется предпочтительно указывать допуски в диаметральном выражении. Они более удобны для расчета по диаметральным зазорам, для расчета комплексных калибров и соответствуют допускам на биение. Соот Ютпеиие между эквивалентными допусками в диаметральном и радиусном выражении равно 2 1. Согласно ГОСТ 2.308— 79, лри указании допусков в диаметральном и радиусном выражениях используются одни и те же условные знаки допусков, а способ выражения допуска указывается дополнительным знаком перед числовым значением допуска (см. табл. 2.7). Необходимо учитывать, что по сравнению с ГОСТ 2.308—68 в ГОСТ 2.308—79, изменены условные знаки допусков соосности и симметричности. Они приняты по стандарту ИСО 1101. Сопоставление условных обозначений допусков соос юсти, симметричности и пересечения осей по ГОСТ 2.308—68, ГОСТ 2.308—79 и стандарту ИСО 1101 приведено в табл. 2.39. [c.476]

Примечания.1. Допуски, приведенные в данной таблице, распространяются также на концентричность, полное радиальное биение и биение в заданном направлении. 2. Допуски соосности, симметричности и пересечения осей приведены в таблице в диаметральном выражении. Соответствующие им допуски в радиусном выражении могут быть пол чены делением их значений пополаь. . 3. Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру нормируемой поверхности или размеру между поверхностями, образующими нормируемый симметричный элемент. Если база не >1сззываегся, то допуск определяется по элементу с большим размером. [c.317]

Резьба метрическая, поле допуска 111 — по ГОСТ 16Р93-70 Отклонение от соосности отверстий не более 0,2 мм [c.301]

Перед числовыми значениями допусков расположения (соосности, симметричности, пересечения осей, позищюнного допуска,. формы заданного профиля и заданной поверхности) необходимо изображать символ 0, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (табл. 15.3, п. 8 и 9) символ К, если это поле указывают радиусом символ Т, если поле допуска симметричности, пересечения осей, позиционный допуск ограничены двумя параллельными прямыми или плоскостями в диаметральном выражении (табл. 15.3) символ Т/2 (те же поля допусков, что и для символа Т) в радиусном выражении. [c.274]

Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей нормированы ГОСТ 25069 - 81. Для плоскостности, прямолинейности, цилиндричности, круглости, профшя продольного сечения и параллельности допускаются любые отклонения в пределах поля допуаса размера рассматриваемой поверхности. Правило действует независимо от ссылок на стандарт. Неустановленные допуски предус ютрены на перпендикулярность, соосность, симметричность, пересечение осей, торцовое и радиальное биения. Выбор неуказанных допусков для перечисленных отклонений проводится по допуску размера. При этом в чертеже дается ссылка, например Неуказанные допуски соосности и симметричности по ГОСТ25069 — 81 . На наклон, полные биения - неуказанные допуски не установлены. [c.130]

В СТ СЭВ 301—76 введены два способа оценки допусков соосности, симметричности и пересечения осей — в радиусном выражении (как наибольшее допускаемое значение отклонения) или в диа.метральном выражении (как диаметр или ширина поля допуска расположения). Допуски в радиусном выражении соответствуют предельным отклонениям по ГОСТ 10356— 3 и ГОСТ 2.308—68 Допуски в диаметральном выражении установлены по международной рекомен дации ИСО Р 1101 115]. В дальнейшем рекомендуется предпочтительно указы вать допуски в диаметральном выражении. Они более удобны для расчета по диа метральным зазорам, для расчета комплексных калибров и соответствуют до пускам на биение. Соотношение между эквивалентными допусками в диаметраль ном и радиусном выражении равно 2 1. Согласно СТ СЭВ 368—76, при указании допусков в диаметральном и радиусном выражениях используются одни и те же условные знаки допусков, а способ выражения допуска указывается дополнительным знаком перед числовым значением допуска (см. табл. 2.7). Необходимо учи- [c.440]

При рассчитанном расширении допуска соосности допуски диаметров ступенчатых отверстий и валов должны быть уменьшены путем сдвига проходного предела внутрь поля допуска (для отверстий в плюс, для валов в минус) соответственно на величины гПхТой т Тог, щТл т Таг. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...