Бронза Предел прочности

Стандарт устанавливает химический состав и механические свойства безоловянных бронз предел прочности от 58,7 до 607 МПа (от 6 до 62 кгс/мм ), относительное удлинение 8 от 2 до 20 %, твердость от 245 до 1666 МПа (от 25 до 170 кгс/мм ). [c.237]

Марка бронзы Предел прочности при растяжении в Удлинение в %, не менее Т вердость 00 Бринелю в кГ/мм , не менее [c.25]

Оловянистые бронзы для нужд литейного производства предусмотрены ГОСТ 613-50 Бронзы оловянные вторичные литейные , дающим номенклатуру четверных и более сложных сплавов, содержащих наряду с оловом цинк и свинец, а также никель. Минимальные механические свойства отливок из вторичных литейных оловянистых бронз предел прочности при растяжении а р не ниже окГ/мм , удлинение 5 ке менее 4%, твердость не ниже Н 60. [c.358]

С целью придания оловянистым литейным бронзам повышенной механической прочности их подвергают специальной термической обработке — гомогенизационному отжигу, в результате которого предел прочности оловянистой бронзы с 14% 5п возрастает с 250—300 до 330—350 Мн/зС, а удлинение — с 1—5 до 10—20%. [c.250]

При использовании цементированных и закаленных до твердости HR 45 шлифованных и полированных червяков допускаемые напряжения изгиба для бронзовых и чугунных колес в связи с меньшим износом в зацеплении можно повысить на 25 %. 5. Предельные допускаемые напряжения при проверке на максимальную статическую или единичную пиковую нагрузку = 0,8 Tj. — для бронзы [ f-nl = 0,6 — для чугуна, где аь — предел прочности при растяжении. [c.236]

Проверка на прочность ступиц стальных зубчатых колес не обязательна, поскольку во всех реальных случаях эквивалентные напряжения не превышают 0,8О[. Нельзя применять соединения для посадки на валы чугунных зубчатых колес или червячных колес с чугунными центрами, так как напряжения в те.те ступицы превышают предел прочности чугуна на разрыв. Поэтому формулы (3.12).. . (3.14) применяют для проверки прочности охватывающей детали из бронзы, например венца червячного колеса. [c.276]

Наименование бронзы Марка Способ литья и состояние заготовки Предел прочности, Предел текучести, ат Относительное удлинение при % Твер- дость, ИВ [c.214]

Предел прочности стеклянного волокна увеличивается при уменьшении его диаметра, при диаметрах порядка 0,01 мм он становится равны.м пределу прочности бронзы (см. 6-16). [c.78]

Олово — серебристо-белый металл, обладающий ясно выраженным кристаллическим строением. При изгибе прутка олова слышен треск, вызываемый трением кристаллов друг о друга. Олово — мягкий, тягучий металл, позволяющий получать путем прокатки тонкую фольгу. Предел прочности при растяжении белого олова колеблется от 16 до 38 МПа. Кроме обыкновенного белого олова, кристаллизующегося в тетрагональной системе, существует серое порошкообразное олово (плотность 5,6 Мг/м ). При сильном морозе на белом олове появляются серые пятна (выделение серого олова), получившие название оловянной чумы. При нагреве серое олово снова переходит в белое. Если нагреть олово до температуры выше 160 °С, оно переходит в третью (ромбическую) модификацию и становится хрупким. При нормальной температуре олово на воздухе не окисляется, вода на него не влияет, а разведенные кислоты действуют очень медленно. Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лужение) оно входит в состав бронз и припоев. Тонкая оловянная фольга (6—8 мкм), применяемая в производстве [c.217]

Марка бронзы Диаметр прутка Способ изготовления Предел прочности при растяжении в кГ/мм Относительное удлинение бю в % Плот- ность Твердость 0/1000/30 [c.57]

Бериллиевая бронза обладает рядом свойств, делающих ее весьма ценным материалом для приборостроения. Она имеет высокие пределы прочности, упругости, текучести, усталости, обладает высоким сопротивлением ползучести, циклической прочностью, твердостью, износоустойчивостью, отличается хорошими электро- и теплопроводностью, сопротивлением коррозионной усталости и коррозии. [c.388]

При скорости скольжения менее 2 м/сек и при больших нагрузках можно применять твёрдую бронзу, в частности, железо-алюминиевую АЖ 9-4 по закалённой стали, а при меньших нагрузках — чугун по стали или чугун по чугуну. Следует иметь в виду, что бронзы с пределом прочности свыше 40 кг/жл 2 при скорости скольжения более 1 м/сек можно применять только в тех случаях, когда закалённый до 45 червяк тщательно шлифован [c.353]

Бронза бериллиевая относится к сплавам, наиболее эффективно изменяющим свои свойства при термической обработке. По сравнению с другими бинарными медными сплавами бериллиевая бронза характеризуется максимальными показателями механических свойств после термической обработки (закалки и отпуска) сплава. Температура закалки бериллиевой бронзы, содержащей около 3% Be, — 800 — 850° С, температура отпуска 325—350° С. После закалки бронза обладает высокой вязкостью (относительное удлинение около 25о/о) после отпуска предел прочности при растяжении liO кг мм К твёрдость до Я =400 и относительное удлинение 2—3%. [c.556]

Марка бронзы Способ отливки Предел прочности при растяжении 3 п ) в кГ/мм Относительное удлинение о в Wo Твердость [c.573]

Для быстроходных передач с колесами из бронз с пределом прочности при растяжении а,ф<30-г-35 кГ/мм н с колесами из твердых бронз с а р > > 35 кГ/мм при расчетах на изгиб коэффициент долговечности может быть определен по формулам при расчете на из1 иб [c.690]

Колеса из твердых бронз с пределом прочности при растяжении > 35 кГ мм" [c.691]

Предел прочности при срезе бронзы, литой в кокиль, Хер, МПа 333 [c.198]

Бронза сваривается с углеродистой или аустенитной сталью аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а тантал с титаном - в камерах с контролируемой атмосферой. Предел прочности соединения по бронзе 490 МПа, при закалке бронзы 605 МПа (закалка до сварки). [c.508]

Эти сплавы при сварке с медью М3 обеспечивают предел прочности со ед1П[сиия 22—22,5 кгс/мм и угол изгиба 140—180 , а при сларко с бронзой 26—28 кгс/мм и угол изгиба 100—160 . В прослой] е по линии соедииения твердость достигает 470— 480 кгс/мм" при твердости бронзы БрХ 0,8 120 (ас/ыл . [c.389]

На рис. 30 показано изменение предела прочности и относительного удлинения по высоте отливки типа плиты (15X80X150 мм), имеющей прибыль толщиной 30 и общей высотой 60 мм. Отливки изготовляли из бронзы Бр. ОЦС5-5-5 в песчаных формах под давлением сухого азота О—1,5 МН/м [66]. Видно, что вблизи прибыли указанные свойства несколько ниже, чем вблизи нижнего торца. Повышение давления приводит к выравниванию свойств. [c.64]

Вместе с тем есть данные, которые говорят о том, что повышение давления от 10 до 90 МН/м приводит к снижению на 10—12% предела прочности при растяжении бронзы Бр. ОСН10-2-3 и на 20% относительного удлинения [87]. Действительно, снижение механических свойств этой и других бронз наблюдается при малых давлениях прессования, когда затвердевшая корка не деформируется, в результате чего в слитках обнаруживается усадочная пористость. Повышение давления до оптимальных значений, как правило, приводит к росту физико-механических и специальных свойств металлов и сплавов. [c.126]

Микроструктура латуни ЛМцА57-3-1 характеризуется наличием а- и р-фаз. Упрочнению способствует увеличение количества р-фазы в структуре затвердевающих под поршневым давлением слитков. При увеличении диаметра слитка предел прочности снижается, а относительное удлинение возрастает (рис. 65,а,б), что связано с уменьшением скорости охлаждения массивных слитков, укрупнением зерна и увеличением количества а-фазы в их структуре, а также лучшей пропрессовкой. Подобная зависимость характерна и для бронзы Бр. АЖ9-4Л. [c.127]

Предел прочности бронзы Бр. ОФ10-1 практически не изменяется (рис. 65,в), а относительное удлинение повышается (рис. 65, г) с увеличением диаметра слитка. Из указанных выше факторов в данном случае наибольшее влияние, по-видимому, оказывает снижение скорости охлаждения при увеличении диаметра слитка, а следовательно, и более активное воздействие давления во время затвердевания последнего. Это подтверж- [c.127]

У сплавов с широким интервалом кристаллизации можно добиться увеличения механических свойств за счет удлинения времени выдержки слитка под давлением. На рис. 66 приведены графики изменения предела прочности и относительного удлинения бронзы Бр. ОФ10-1 в верхнем и нижнем сечениях слитков (D = =55 мм, Я/D=5,5) в зависимости от отношения XvJR (тп— время прессования, с, R — радиус слитка, мм). Видно, что увеличение xJR способствует повышению а и б, но, несмотря на это, различие в свойствах по высоте практически сохраняется. При уменьшении Я/D это различие также уменьшается. Для латуни ЛМцА57-3-1 различие в свойствах по высоте аналогичных слитков меньше. [c.128]

Здесь 0в — предел прочности бронзы при растяжении (см. табл. 15.1). Большие значения [а]//о принимают для червяков с твердостью витков 45ННСэ. [c.220]

Марганцевые мельхиоры — сплав МН-Мц 20-20 превосходят бериллиевую бронзу по механическим свойствам, особенно при повышенных температурах. При 400° С сплав МН-Мц 20-20 обладает пределом прочности = 109 кПмм при 6 = = 9%, но он склонен к коррозионному растрескиванию и межкристаллитному разрушению. [c.278]

Разбухание (%) в морской воде за 24 ч предельное Предел прочности, кгс/см при сжатии вдоль волокна при статическом изгибе Ударная вязкость перпендикулярно волокнам, кгс-см/си Твердость торца, кгс/ьпи Коэффициент трения при работе о бронзой ОЦ10-2 при смачи-ванип морской водой ( =0,4 м/с) Максимальная температура, С Максимальное допустимое давление, кгс/см [c.222]

Материалы червяков и червячных колёс. Червячное колесо. При скорости скольжения свыше 2 м/сек в качестве материала червячного колеса обычно применяется фосфористая бронза ОФ 10-1. Можно также применять малооловянистые и безоловянистые бронзы с пределом прочности на разрыв менее 30—35 KzjMjifi, а также алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы. При повышенных нагрузках (мощностях) можно применять фосфористую бронзу, отлитую в кокидь, фосфористую бронзу, ОНФ, отлитую центробежным способом, и никелевую бронзу или сурьмяно-никелевую бронзу (7 — в /о Sb [c.353]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

Фторопласт-4 имеет очень низкий коэффициент трения при работе без смазки ( 0,04) и относительно высокую теплостойкость (свыше 250 С), однако применение фторопласта в чистом виде для подшипников ограничено малым пределом прочности на сжатие. Поэтому при нагрузках свыше 5 кГ1см фторопласт используется для пропитки пористых вкладышей (из бронзы и других материалов). [c.324]

Предел прочности при растяжении в кГ/мм вр Относительное удлинение 6 в о/о Предел прочности на срез в кГ/мм Ударная вязкость в кГм/см Относительное сужение в °/о Коэффициент трения Износ бронзы в МГf M KM [c.571]

Для быстроходных червячных передач с колесами из чугуна К = Киас=- К с колесами из твердых бронз с пределом прочности при растяжеии11апр>35 кГ/мм пои расчетах по контактным напряжениям Д - 1. [c.690]

Колеса из оловяиистых и безоловянистых бронз с пределом прочности при растяжении [c.691]

Металл при центробежном литье уплотняется и получает мелкозернистую структуру, благодаря чему повыщается его прочность. Например, предел прочности червячного венца из бронзы марки Бр.ОЦС 6-6-3 при литье в песчаную форму, в кокиль и при центробежном литье соответственно составляют 15—20 18—22 22—28 кПмм . [c.69]

Анализ соединений, титаиа через покрытие с мед1,ю и никелем, образующих эвтектику с титаном, показал, что при диффузионной найке предел прочности соединения при испытании на срез в 3—4 раза выше, чем при использовании серебра. В процессе пайки в шве образуются твердые растворы на основе титана. Ширина зон, структура и их свойства зависят от режима пайки [7 ,В случае использования медного покрытия (0,015 мм) при 1000 °С после 40 мии выдержки прослойка эвтектики исчезает. Шов состоит из твердого раствора меди в а = Ti и включений Ti u Прочность стыковых соединений достигает 392—588 МПа, температура распайки 1190°С. При пайке коррозионно-стойкой стали СН-2А с бронзой Бр.Х08 на сталь наносили никелевое покрытие (6—8 мкм), на бронзу слой серебра (толщина 5— [c.53]

Эти сплавы при сварке с медью М3 обеспечивают предел прочности соединения 220. .. 225 МПа и угол изгиба 140. ... 180°, а при сварке с бронзой 260. .. 280 МПа и угол изгиба 100. .. 160°. В прослойке по линии соединения твердость достигает 4700. .. 4800 HV при твердости бронзы БрХ0,8 1200 HV. [c.511]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...