Предел сталь-серебро

На качество соединения существенно влияет величина соединительного зазора и условия течения припоя в нем. При пайке углеродистых сталей припоями из меди, латуни и серебра зазор устанавливается в пределах 0,05 — 0,15 мм. [c.482]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний II — алюминий, цинк, кадмий III — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 н 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

Значения пределов прочности паяных соединений в зависимости от ме-ханических свойств паяемых материалов — высокопрочной стали приведена на рис. 6. Пайка производилась припоем, содержащим 40 % серебра. На рис. 7 показаны значения пределов прочности соединений из стали 45, паянной медью при зазоре 0,1 мм и термообработанных при разных режимах. [c.293]

На рис. 11 показаны полученные экспериментально зависимости пределов прочности стыковых образцов из инструментальной и низкоуглеродистой сталей, паянных чистыми серебром и медью. Из них видно, что с уменьшением толщины шва прочность возрастает, максимальная прочность достигается при зазорах, меньших 0,1 мм. [c.294]

Легирование припоев на основе меди и серебра элементами группы кадмия (кадмием, цинком) хотя и повышает предел прочности шва при пайке сталей, но многие из них (системы Си—Zn, Ag—Си—Zn— d) обладают меньшей способностью к контактному упрочнению, что, несомненно, связано с легированием их цинком и кадмием, обладающими высокими энергиями ДУ (энергии ДУ Си, Ag, Au, d и Zn соответственно равны 40, 21, 61, 150, 96— 250 эрг/см ). [c.61]

Стали кадмиевыми припоями паяли только после меднения. Активирование кадмиевых припоев цинком, имеюш,им высокое химическое сродство с железом, позволило применить их для пайки сталей и одновременно повысить их прочность. Припой такого типа, содержащий 60—85% d 15—50% Zn и 0,4—5% Ni с температурой плавления 290—270° С, пригоден для пайки не только меди, цинка и латуни, но и сталей, в том числе и коррозионно-стойкой. Предел прочности стыковых соединений из медного листа толщ,иной 2 мм, паяных таким припоем, равен 23,3 кгс/мм, между тем предел прочности соединений из того же металла, паянных оловянно-свинцовым припоем, 5,5 кгс/мм. Этот припой не содержит серебра и применяется для пайки изделий в электротехнической промышленности и теплообменников. Введение никеля в припой дополнительно активирует и упрочняет его, так как никель образует с железом непрерывный ряд твердых растворов, а с кадмием — фазу типа у-латуни. [c.96]

Работа производится при низких плотностях тока (1 — 15 а/дм ). Электролитами служат смеси водного раствора фосфорной кислоты со спиртом или глицерином для полировки меди, латуни, цинка, кадмия, нержавеющей стали, магния и кобальта смеси хлорной и уксусной кислоты для алюминия, железа, стали, свинца и олова щелочные растворы с едким натром или цианидами натрия и калия для вольфрама, кадмия, цинка и серебра. Для всех этих электролитов напряжение лежит в пределах от нескольких вольт до 40 в. [c.670]

Не все металлы и сплавы с одинаковой скоростью теряют свою вязкость при прокатке и волочении. Медь, например, а в особенности серебро наклепываются значительно медленнее и не требуют так часто отжига, как латунь или сталь. После каждого отжига на металле обычно получается окалина, которую удаляют протравливанием ее в кислотах. Температура отжига для разных металлов и сплавов колеблется в широких пределах — от 400 до 900° и даже выше. [c.383]

Золото имеет весьма высокий электроположительный потенциал и поэтому при наличии пор в покрытии вызывает ускорение разрушения не только стали, но меди и даже серебра, находящегося под ним. Толщина покрытий бывает в пределах от 1 до 30 мк. Покрытия золотом чаще всего осаждают из цианистых ванн. Полученные покрытия слегка полируют. [c.571]

Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием. Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке нержавеющих сталей и никелевых жаропрочных сплавов (с упрочнением элементами — алюминием и титаном) обладает сплав, содержащий 60% Рс1 и 40% N1. Этот сплав имеет минимальную температуру плавления, равную 1237° С в системе сплавов Pd — N1. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах — от 0,05 до [c.235]

Для повышения надежности сепараторов радиально-упорных шарикоподшипников необходимо их изготовлять из материала с высокими пределами прочности и выносливости. Ряд иностранных фирм SKF, FAG и др.) сепараторы ответственных шарикоподшипников изготовляют из стали, а для повышения их антифрикционных свойств такие сепараторы покрывают серебром. [c.161]

В 1957 г. опубликована работа В. Г. Моффата и В. Т. Дж. Вулфа по исследованию прочности соединений из низкоуглеродистой стали SAE1020 а = 40 кгс/мм ), паяных серебром с пределом прочности 14,7 кгс/мм . Обнаружено, что предел прочности паяных встык соединений линейно зависит от предела прочности серебра при отношении h/d (ширины зазора к диаметру цилиндрического образца), равном 0,3 до значения, немного меньшего предела прочности стали, 39,5 кгс/мм . Пайку проводили в атмосфере очищенного водорода. [c.58]

М. Бредз и Н. Шварцбарт показали возможность получения равнопрочных соединений из некоторых сталей при пайке однофазными припоями — серебром и медью. При пайке серебром стали 1020 (по американской классификации) с пределом прочности 48,3 кгс/мм при зазоре 0,0025 мм получено соединение, практически равнопрочное со сталью. Предел прочности серебра 14,7 кгс/мм При пайке стали с пределом прочности 76,3 кгс/мм наибольший предел прочности соединения достигал 58,9 кгс/мм . При пайке стали с пределом прочности 40 кгс/мм серебром получено соединение, почти равнопрочное с паяемым металлом, когда отношение толщины зазора к диаметру образца равно 0,017. [c.62]

При пайке в печи с очищенным водородом (при 1100° С) мягкой стали серебром, не образующим химических соединений со сталью, максимальный предел прочности стыкового соединения близок к пределу прочности стали 392 Мн1м (40 кГ мм ) [256]. По данным работы [171], полученным при сварке и пайке высокопрочной стали, прочность бездефектного соединения непрерывно увеличивается и при нулевом зазоре равна 970 Мн1м (99 кГ/мм ) при сварке армко-железом, 174 Мн/ж (17,8 кР/мм ) — при пайке оловом, 67 Mh m (6,9 кГ л1М ) — при пайке свинцом. Согласно работе [171] эти напряжения соответствуют возможному пределу прочности припоя. Это значение предельной прочности припоя, полученное экстраполяцией, не следует, с нашей точки зрения, смешивать с прочностью стыкового соединения из основного материала, получаемого, по существу, путем диффузионной сварки, производимой по температурному режиму пайки. Следует также учитывать, что при введении понятия о предельной прочности припоя не учитывалось диффузионное взаимодействие между припоем и паяемым металлом. Согласно схеме, представленной У. Ростокером [103] по данным В. Лерера, наибольшая прочность паяного соединения наблюдается не при нулевой, а при какой-то небольшой величине зазора (см. рис. 63, г). Резкое уменьшение прочности соединения объясняется переходом от сопротивления разрыву с участием сдвиговой деформации к сопротивлению разрыву при достижении предельных значений нормальных напряжений (сопротивление отрыву) [103]. Такая схема принципиально вероятна, но отчетливо не вытекает из опытных данных, на основании которых она построена. [c.113]

С 1493 по 1800 г. всего добыто золота 176420 килогр. серебра 5880645. Серебра больше в 33,3 раза. Из этого видно, что когда закон 1803 года установил отношение 1 15,5, отношение добытого золота и серебра представлялось как 1 33. Засим во все время полного действия этого закона производство серебра по отношению к золоту было меньше чем 1 33. В первый рассматриваемый выше период (1801—1850) это отношение было 1 27,6 во второй лишь 1 6,4 и только в самое последнее время восстановилось отношение, которое существовало в первый период. Во все время, с начала столетия вплоть до 1873 года установленное французским законом отношение стояло твердо, а цена серебра на лондонском рынке колебалась около этого отношения, в весьма узких пределах. Закон держал не только отношение, но и цену на открытом рынке и это весьма понятно. Раз можно было когда угодно и какую угодно сумму серебра променять во Франции на золото, или золото на серебро, по определенному отношению, то кто же стал бы отдавать свой металл при худших условиях Пока этот обмен металлов производился во Франции безпрепятственно, цена серебра в Лондоне не уклонялась от отношения 1 15,5 более известного предела. Как только был ограничен чекан серебра, сейчас почувствовали разницу, а когда чекан был вовсе отменен, и Германия выступила продавцом серебра, в Лондоне произошла первая паника на серебряном рынке (1876г.). [c.13]

Анализ соединений, титаиа через покрытие с мед1,ю и никелем, образующих эвтектику с титаном, показал, что при диффузионной найке предел прочности соединения при испытании на срез в 3—4 раза выше, чем при использовании серебра. В процессе пайки в шве образуются твердые растворы на основе титана. Ширина зон, структура и их свойства зависят от режима пайки [7 ,В случае использования медного покрытия (0,015 мм) при 1000 °С после 40 мии выдержки прослойка эвтектики исчезает. Шов состоит из твердого раствора меди в а = Ti и включений Ti u Прочность стыковых соединений достигает 392—588 МПа, температура распайки 1190°С. При пайке коррозионно-стойкой стали СН-2А с бронзой Бр.Х08 на сталь наносили никелевое покрытие (6—8 мкм), на бронзу слой серебра (толщина 5— [c.53]

Соединения из сталей, выполненные медью, медно-цинковыми и медно-серебряными припоями (в том числе легированными кадмием и цинком — ПСр40, ПСр45 и др.), обладают более высокой прочностью (исключая соединения, паянные припоями, содержащими значительное количество фосфора). Швы соединений, выполненных медью, техническим серебром, латунью, более прочны, чем исходные припои. Так, например, предел прочности литой меди 19—20 кгс/мм, предел прочности стального соединения, паянного медью в защитной среде, 35 кгс/мм, а в отдельных случаях 40 кгс/мм . Предел прочности стального соединения, паянного техническим серебром, 34 кгс/мм, прочность серебра 16 кгс/мм. Предел прочности соединения из стали с 0,6% С, паянного в газовом пламени латунью (52% Си 48% Zn), изменяется в пределах от 26,6 до 49 кгс/мм при изменении зазора от 2 до 0,2 мм [501. [c.282]

Различают три стадии растекания и взаимодействия жидкого припоя с поверхностью металла [69]. Первая стадия этого процесса характеризуется относительно слабым взаимодействием припоя и паяемого материала. Жидкий припой фронтально движется по поверхности его перемещение ускоряется или замедляется по неровностям поверхности, рискам, каналам, углублениям и т. д. Такой характер растекания может сохраняться при изменении температуры пайки в очень широких пределах в наблюдается при растекании припоя, химически слабо взаимодействующего с паяемым металлом (серебра по железу, медно-марганцовистого припоя ВПр2 по нержавеющей стали Х18Н9Т и др.). [c.19]

В. И. Лайнер детально исследовал процесс электролитического полирова-иия ряда металлов никеля и никелевых покрытий, а также меди, серебра и стали. При изучении качества полировки никеля была -псследована анодная поляризация металла, влияние состава электролита и концентрация его, влияние температуры, продолжительности процесса и анодной плотности тока. В результате проведенных опытов было установлено, что при электролитическом методе полирования никеля наилучшие результаты могут быть получены в растворе Н2504, удельного веса 1,6 (68,7 вес %) при температуре 40°. В этом случае рабочий интервал или диапазон аноднык плотностей тока, при которых получается блестящая полированная поверхность в течение 30—15 сек., лежит в пределе 40—180 а/дм . При этом обнару- [c.168]

Из-за высокой стоимости, когда единственным требованием является сопротивление потускнению поверхности, обычным является использование по возможности тончайших покрытий родня (0,00025— 1),0005 мм). Так как родиевые покрытия в пределах этой толщины подобно тонким покрытиям других металлов, полученным электроосажденнем, имеют значительную пористость, основные металлы, подвергающиеся в значительной степени коррозии (сталь, сплавы цинка н т. д.), должны быть обеспечены дополнительным слоем покрытия обычно типа серебра или никеля, которые имеют достаточную толщину для обеспечения высокого уровня защиты ос- [c.455]

В практике в качестве припоя в некоторых случаях используют меднофосфористую лигатуру, содержащую фосфора в пределах 8,5—10%, что приводит к получению весьма хрупких паяных соединений. Для увеличения смачивающей способности и уменьшения хрупкости в меднофосфористые припои иногда добавляют серебро. Так, например, припой, содержащий 80% Си, 5% Р, 15% Ag, имеет температуру плавления 640—815° С. Пластичность припоя в результате введения серебра повышается настолько, что из него становится возможным изготовлять проволоку, ленту, фольгу. Этот припой оказался полноценным заменителем серебряных припоев ПСр45 и ПСр25 при пайке меди, бронзы и нейзильбера, однако при пайке сталей он дает хрупкие паяные швы. [c.130]

Серебряные припои. Серебряные припои благодаря сравнительно низкой температуре плавления, хорошей жидкотекучести, высокой прочности и пластичности получили большое распространение. Предел прочности их составляет 30—50 кПмм при относительном удлинении 15— 35%. Применение их ограничивается лишь дефицитностью серебра. В качестве серебряных припоев чаще всего употребляют сплавы серебра с медью, цинком и кадмием. С целью снижения температуры плавления, повышения прочности, экономии серебра, а также улучшения технологических свойств серебряных припоев в них иногда вводятся небольшие добавки фосфора и олова. Серебряные припои применяют главным образом для пайки меди и ее сплавов. Для пайки сталей серебряные припои [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...