Вал Схема перемещения ремня

Кинематическая схема пресса изображена на рис. 3-14. Коленчатый вал 5 получает движение от электродвигателя / через ременную передачу 2, маховик 3, муфту 10 и шестерни 9, 7. Движение ползуна 12 осуществляется с помощью двух шатунов 4. Грейферные линейки 14 с захватами 15 (предназначенные для после-да ательного перемещения заготовок от первой операции до последней) раздвигаются рычажной системой 16 208 [c.208]

На рис. 7.2 приведена кинематическая схема универсального плоскошлифовального станка. Главное движение — вращение шлифовального круга от электродвигателя MI через шкивы 7и и ременную передачу. Частота вращения шпинделя — постоянная. Опускание или подъем шлифовальной головки происходит с помощью винтового механизма с винтом 6 и гайкой 5, с которой жестко соединено червячное колесо 3. Вращение червяка 4 осуществляется при ускоренном перемещении — от электродвигателя М2 через цилиндрическую зубчатую передачу на зубчатые колеса i и 2 при автоматической вертикальной подаче — от лопастного насоса, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола, через собачку 24, храповик 23, скрепленный с колесом 22, и далее через колеса 20 и 21 на червяк 4. Предел вертикальной подачи 0,002...0,05 мм на двойной ход стола. Нижний предел 0,002 мм соответствует повороту храпового колеса 23 на один зуб. Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика через зубчатые колеса 14, 15, 13 vl 11 и рейку 12. За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм. [c.247]

Кинематическая схема (рис. 10 2). От асинхронного электродвигателя трехфазного тока мощностью 1,7 кет с числом оборотов 1420 в минуту вращение передается через сменные щкивы Оа и главному трансмиссионному валу I. На этом валу насажен длинный гладкий алюминиевый щкив 0 120 мм, от которого вращение передается плоским ремнем шкиву 0 60 мм шпин деля. Шкив имеет большую длину для того, чтобы ремень мог перемещаться в соответствии с продольным перемещением шпиндельной бабки. [c.205]

В ряде конструкций коробок скоростей и подач используется механизм, изображенный на ис. 11.27, <5. В данном случае ведущим звеном является втулка шестерни которая получает вращение через зубчатую или ременную передачу. В показанном на схеме положении вращение передается от втулки шестерни через шестерни 2 —Zg, Zg—валу III. При перемещении шестерни z влево она выходит из зацепления с шестерней Zg и муфта, выполненная заодно с шестерней г , сцепляется с муфтой, выполненной заодно с шестерней Zj. При этом вращение от шестерни Zi непосредственно передается валу III. Так как обе пары зубчатых колес могут быть выполнены понижающими с передаточным отношением V4, то при данной схеме диапазон изменения чисел оборотов вала III может быть расширен до 16. Механизмы этого типа называют передачей со звеном возврата. [c.231]

Кинематическая схема. Вращение шлифовального круга производится от электродвигателя через ременную передачу. Для шлифовальных кругов большого диаметра движение от электродвигателя передается через шкивы с соотношением диаметров °/бо, а для малых кругов — °/бо. В первом случае число оборотов круга будет равно 3680 в минуту, а во втором — 5500 в минуту. Для регулирования натяжения ремня имеется рукоятка с реечным зубчатым колесом и рейка. После регулирования ремня электродвигатель закрепляется двумя стопорными болтами. Медленное продольное перемещение стола производится рукояткой 12 через планетарную зубчатую передачу, включаемую кнопкой И, которая имеет передаточное отношение, равное /м- Тогда перемещение стола 4 в продольном направлении за один оборот рукоятки 12 будет равно [c.179]

На рис. 53 показана схема молота с приводом бабы от ремня. Ремень к шкиву прижимается роликом при перемещении,его тягой 5, связанной с поршнем пневматического цилиндра 4. С целью исключения влияния колебания давления воздуха в сети снабжение воздухом цилиндра 4 осуществляется от ресивера /, имеющего достаточный объем. [c.80]

Кинематическая схема зубодолбежного устройства показана на рис. 50, в. Вращательные движения заготовки и долбяка согласуются кинематической цепью стол, несущий заготовку, червячная пара стола, вал 1, две пары конических колес, сменные колеса гитары деления 2, пара конических колес, вал штосселя с долбяком 13, червячная передача 10 на штосселе, несущем долбяк. Возвратно-поступательное перемещение долбяка осуществляется от электродвигателя 3 и ременной передачи 4 с передаточным отношением, подбираемым в зависимости от скорости резания и длины хода штосселя. Возвратно-поступательное движение штосселя е долбяком осуществляется с помощью эксцентрикового кривошипного механизма 6, работающего в сочетании с возвратной пружиной 8. Величина эксцентрицитета эксцентрика определяется по наибольшей длине зуба нарезаемого колеса. Предварительное положение долбяка по высоте устанавливают прокладкой промежуточной плиты под основание зубодолбежного устройства, а более точная регулировка—эксцентриками /. Долбяк отводится и подводится к заготовке перед рабочим ходом кулачком 5, сообщающим кронштейну У колебательные движения. Червячной фрезой 12 нарезают винтовое колесо дополнительная опора служит для крепления заготовки 11. [c.95]

Рис. 13.20. Схема установки пружин и перемещения конусов в ременных вариаторах

Схема резания с прямолинейным непрерывным перемещением детали показана на рис. 53, б. Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на направляющих линейках 2 п 4 и перемещается между торцами двух кругов штырем 6, который установлен на непрерывно движущемся элементе 5. При входе в зону шлифования деталь направляется щечками 7, а при выходе — щечкой 3. Обработанная деталь измеряется специальным прибором, который осуществляет раздельную подналадку шлифовальных кругов. В качестве непрерывно движущегося элемента может быть использована цепная передача с толкающими штырями, пластинчатая цепь или ременная передача выбор определяется конкретными условиями обработки и типом обрабатываемой детали. [c.71]

На рис. 10.4 приведена упрощенная кинематическая схема нарезания резьбы на токарно-винторезном станке. Главное движение (вращение шпинделя с заготовкой У) осуществляется от электродвигателя М через ременную передачу со шкивами < 1 и г, зубчатые колеса 21 и 22, сменные зубчатые колеса а и Ь, зубчатые колеса 2з и 24. Продольное перемещение резца (движение подачи) производится передачей вращения от шпинделя через зубчатые колеса 25 и гь, винтовые конические колеса 27 и 28, 29 и 2ю сменные зубчатые колеса а и в, с ч с1 к ходовому винту 3. Вращательное движение ходового винта преобразуется в поступательное перемещение суппорта 2 с резцом. [c.100]

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол /, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15. [c.290]

Кривошипные прессы представляют собой машины простого действия, движение ползуна в которых осуществляется при помощи обычного кривошипно-шатунного механизма. Вращательное движение кривошипного звена осуществляется зубчатым или ременным приводом от электродвигателя. Привод может быть одно и многоступенчатым. Усилия деформации при прессовании не должны превышать допустимых усилий на ползуне, определяемых из условий прочности коленчатого вала и зубчатого колеса. Кривошипные прессы могут быть одно- и многоколенчатые. В таком прессе (рис. 102) рабочее давление создается ползуном-пуансоном (прессовой головкой), который непосредственно связан с кривошипом. Выталкивание брикета на данном прессе осуществляется боковыми пуансонами, которые нажимают на корпус пресс-формы, удерживаемой в нужном положении при рабочем ходе главного пуансона специальными пружинами. Мощность такого типа пресса достигает 1 МН, а число ходов в минуту 18. Максимальная производительность прессов небольшой мощности 40 —50 прессовок в минуту, обычная 10—20. Кривошипно-коленные прессы (рис. 103) отличаются от кривошипных наличием между шатуном и ползуном-пуансоном добавочных звеньев в виде шарнирного треугольника одно звено упирается в неподвижную подушку станины, а другое связано с ползуном и осуществляет его перемещение в направляющих станины. Коленчатый вал и шатун вынесены за ось ползуна. Благодаря такой схеме [c.270]

Реле электронные 255 Ременные передачи — см. Зубчатоременные передачи. Клиноременные передачи. Плоскоременные передачи Ремни вариаторные широкие 730 — Параметры 732 — Схемы перемещения 731 Ремни приводные зубчатые 706 —Длины расчетные и ширина 710 — Модули — Выбор 708 — Модули — Связь с питчами — Таблицы 27 — Натяжение 712 — Размеры рекомендуемые 707 — Усилия окружные удельные и коэффициенты 711 [c.996]

В лентопротяжных механизмах ременная передача используется для передачи вращения на ведущий ролик, который обеспечивает перемещение ленты, а также на узлы подмотки и перемотки. Схема лентопротяжного механизма, изображенного на рис. 7.14, включает два пассика. Пассик 6 передает вращение от электродвигателя 7 на шкив 8, осью которого является ведущий ролик лентопротяжного механизма. На оси шкива 8 укреплен ведущий ролик передачи, обеспечивающий с помощью пассика 3 движение приемных 4 и подающих 2 узлов ленты. Обводной ролик 1 служит для увеличения угла обхвата шкива 2 и для обеспечения вращения ахкивов 2 а 4 в противоположных направлениях. При рабочем ходе за счет фрикционных муфт приемный узел 4 подматывает ленту, а подающий узел 2 ее натягивает у магнитных головок 10, 9. В режимах перемоток с помощью одного [c.404]

Примером другого решения связи перемещения и вращения заготовки может служить станок Эксцелло, мод. 31. Кинематическая схема этого станка показана на фиг. 7. Здесь заготовка устанавливается в центрах передней 6 и задней 24 бабок, размещенных на общей каретке 2. Шпиндель 8 проходит через бабку привода 9 и своим передним концом опирается на подшипники 7 передней бабки. Вращение передается от электродвигателя 18 через четырехступенчатые ременные шкивы 17 и червячную пару 10. На левом конце шпинделя смонтирован сменный ходовой винт 15, работающий с гайкой 14, укрепленной в корпусе бабки привода. При вращении шпинделя винт сообщает ему перемещение вдоль оси, которое передается каретке 2, перемещающейся по направляющим. [c.20]

На рис, 15 показана принципиальная кинематическая схема силовой самодействующей головки модели ГС-05 Харьковского завода агрегатных станков. Вращение шпинделю 9 передается через ременную передачу сменными шкивами 2 и 3 и полый вал 4, соединенный со шпинделем при помощи внутренних шлицев. Подача пиноли со шпинделем осуществляется от электродвигателя 1 через шкивы. 2 и 3, вал 4, червяк 15, червячное колесо 14, сменные зубчатые колеса 5 и 6 и зубчатые колеса 13 и 12 (последнее жестко связано с кулачком). Ролик И, жестко связанный со шпонкой, закрепленной на пиноли 10, на содит-ся в зацеплении с пазом кулачка. При вращении последнего пиноль Ю перемещается поступательно, чем осуществляются установочные перемещения и рабочая подача. Рычагом 7 с помощью пружины 8 ролик поджимается к пазу кулачка. Во втулку червячного колеса 14 вмонтирована шариковая муфта 16, это предохраняет механизмы головки от перегрузки. Величина рабочей подачи и скорость установочных перемещений инструмента определяется профилем кулачка. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...