Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Толщина эллиптического днища

Толщина эллиптического днища 228  [c.261]

Корпус автоклава - цельносварной с эллиптическими днищами, с внутренней футеровкой байонетным затвором передней крышки и торцевым уплотнением. Материал обечаек и днищ корпуса - сталь марки 20К по ГОСТ 1050. Диаметр корпуса 2800 мм, длина 7808 мм проектная толщина стенки обечаек корпуса 40 мм, эллиптических днищ 40 и 50 мм. Ус-  [c.244]

Номинальная толщина стенки эллиптического днища должна быть не менее  [c.228]


Корпус реактора представляет собой сварной цилиндрический бак с толщиной стенки 30 мм с эллиптическим днищем и конической верхней частью с толщиной стенки 55 мм. Реактор расположен в железобетонной щахте. В корпусе реактора размещаются активная зона, баковая нейтронная защита, меха-  [c.190]

Реактор на быстрых нейтронах Белоярской АЭС состоит из сварного цилиндрического бака со стенками толщиной 30 мм, эллиптическим днищем и конической верхней частью толщиной 50 мм. Реактор размещается в железобетонной шахте с толстыми стенками.  [c.172]

Отвод тепла из активной зоны реактора осуществляется водой под давлением, поступающей из парогенераторов через нижний пояс входных патрубков (рис. 1.1). Вода по кольцевому зазору между стенкой корпуса реактора и активной зоной поступает вниз, затем поднимается вверх в активную зону, нагревается и через выходные патрубки отводится к парогенераторам. Диаметр активной зоны реактора составляет 3000 мм, а высота — 2500 мм. Толщина стенки корпуса реактора в гладкой части — 100 мм. Корпус имеет эллиптическое днище и плоскую крышку большой  [c.12]

Размеры и форма эллиптических днищ с толщиной стенки до 60 мм, применяемых в котлах, сосудах и аппаратах, должны соответствовать ГОСТ 6533—78.  [c.252]

На таких установках производят штамповку деталей тина эллиптических днищ диаметром до 2500 и толщиной до 10 мм из высокопрочных марок стали, полусферических днищ диаметром до 1000 мм и других деталей. Штамповка взрывом имеет ряд очевидных преимуществ, имеющих особое значение в условиях тяжелого машиностроения. Для штамповки этим методом не требуется штамповочных средств, а необходимы только бассейные установки. Вместо пуансона и матрицы требуется только матрица и при этом исчезает наиболее сложная и трудоемкая работа по спариванию комплекта пуансон—матрица. Изменение толщины металла не требует переделки оснастки. Проведение дальнейших работ по развитию этого прогрессивного процесса позволит, безусловно, расширить область его применения и дополнительно снизить расходы, связанные с изготовлением оснастки. В частности, уже сейчас ведутся работы по созданию матриц из железобетона, облицованных стеклопластиком, взамен металлических.  [c.113]

На эллиптические днища диаметром от 159 до 4000 мм с толщинами стенок от 4 до 60 мм введен ГОСТ 6533—  [c.155]

Расчет днищ. Барабаны с торцов замыкаются приварными днищами эллиптического профиля (рис. 15-9). Толщину выпуклого днища определяют по формуле  [c.174]


Размеры и форма эллиптических днищ с толщиной стенки до 60 мм должны соответствовать ГОСТ 6533—53 и чертежам.  [c.229]

Расчетная толщина стенки СМ а) ДЛЯ цилиндрической обечайки б) для эллиптического днища Рр О О, , л, < = + Со+ l 4[о -Рр j.n  [c.433]

Параметрическая оптимизация конструкции. Оптимизацию проведем на примере сварного сосуда под внутренним давлением. Принимают, что толщина стенки должна меняться в больших пределах одновременно с повышением стоимости поверхности. В связи с этим более целесообразно рассматривать удельную стоимость обечайки и днища, отнесенную к единице массы. Для удобства последующего расчета общую массу сосуда, состоящего из цилиндрического корпуса и двух эллиптических днищ, приравниваем к массе эквивалентного цилиндра диаметром d. Воспользовавшись исходными параметрами сосуда, найдем объем эквивалентного цилиндра, равного сумме объемов эллиптического днища Кд и исходного цилиндра Vq (рис. 8.4)  [c.309]

При расчете эллиптических днищ, изготавливаемых штамповкой, технологическую прибавку для компенсации утонения в зоне отбортовки не учитывают, если ее значение не превышает 15 % расчетной толщины листа.  [c.425]

Расчет эллиптического днища (см. рис. 63, а) проводится по формуле (150). Для емкости, показанной на рис. 63, б, разрушение в зоне полюса днища возможно, если толщина стенки будет значительно меньше толщины зоны экватора. С уверенностью можно считать, что разрушающее давление днища будет не ниже значения, вычисленного по формуле (151).  [c.128]

Толщина стенки эллиптического днища 5к вместе соединения со штуцером  [c.42]

Исполнительную толщину обечайки, сопряженной со стандартным эллиптическим днищем, не контактирующей с опорами и работающей под внутренним давлением, определяют по формуле  [c.43]

Толщину стенки 5i эллиптического днища, ра- , D.  [c.43]

Толщину стенки эллиптического днища, работающего под наружным давлением. Si (при Ав = = 0,25 D) принимают большей из двух значений  [c.43]

Так, в реакторе диаметром 2400 мм и высотой 4300 мм эллиптические днища изготовлены из листов биметалла углеродистая сталь — титан толщиной 38-1-5 мм, а корпус — из листов 25+5 мм. Реактор работает при давлении 3,2 МПа и температуре 300 °С. В другом случае реактор диаметром 1200 мм и высотой 4800 мм изготовлен из биметалла толщиной 12+ +3 мм и снабжен паровой рубашкой из котельной стали толщиной 8 мм. Внутри реактора давление 1,5 МПа, температура 250 °С, в паровой рубашке— 1,0 МПа и 250 °С соответственно [615].  [c.261]

Утонение толщины стенки днища в месте перехода в эллиптическую или шаровую форму должно быть в пределах 10% номинальной толщины листа.  [c.262]

Освоен выпуск нормализованных эллиптических днищ диаметром от 275 до 4000 мм и толщинами стенок от й до 40 мм (табл. 22).  [c.112]

Коробовые и эллиптические днища могут р.аботать, как и цилиндрические обечайки, на наружное избыточное давление. В этом случае толщина стенки днища должна быть рассчитана не только на прочность, но и на устойчивость формы. Однако надежные, теоретически обоснованные формулы для расчета выпуклых днищ н, р устойчивость пока отсутствуют. В литературе 20] даются следую- 14 Л .  [c.114]

Схему вытяжки днищ в жестком штампе с перегибом фланцевой части заготовки, разработанную Л. А. Шофманом (рис. 25,6, к) [41, 60], применяют при изготовлении неглубоких сферических и эллиптических днищ с относительной толщиной  [c.68]

Толщина стенки эллиптического днища  [c.523]

Толщину стенки эллиптического днища, работающего под внутренним давлением (рис. 17.3), рассчитывают на прочность по формуле  [c.523]

Толщина штампованного эллиптического днища барабана вычисляется по формуле  [c.544]

Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом, а также аргонодуговой сваркой. Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью стяжных приспособлений. Для сборки кольцевых стыков между обечайками используют специальные устройства. Продольные и кольцевые швы сосудов со средней толшиной стенки выполняют, как правило, с двух сторон. При этом первым укладывают шов изнутри обечайки на флюсовой подушке, а вторым — шов снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм сварку под флюсом нередко вьшолняют в несколько слоев. При сборке обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства. Сварку этих кольцевых стыков выполняют так же, как и стыков между обечайками.  [c.440]


Толщина стенок эллиптических днищ  [c.128]

Эллиптическое днище (рис. 9.16, а). Днище можно рассматривать как безмоментную оболочку при условии, что выполняется соотнощение Ъ/К 0,4. В этом случае толщина стенки  [c.190]

Толщину стенки эллиптического днища определяют в его вершине, где поверхность имеет наибольший радиус кривизны р ах — = Я = ВУ Н) по формуле  [c.67]

Толщину стенки эллиптического днища, нагруженного внешним давлением, принимают равной большему из двух значений  [c.67]

Реактор каталитического риформинга с радиальным движением сырья для установки производительностью 1 млн. т в год (рис. 192) имеет внутренний диаметр корпуса 4500 мм. Реактор выполнен с эллиптическими днищами и изолирован изнутри слоем торкретбетона толщиной 100 мм. Бетонное покрытие защищено от непосредственного действия потока сырья стаканом, в котором размещены внутренние устройства и катализатор.  [c.226]

Допускается конусность отбортованной цилиндрической части в эллиптических днищах в зависимости от толщины стенки s, мм  [c.131]

Толщину днища рассчитывают по формуле (8.1.15). Толщину однослойной цилиндрической вставки определяют по формуле (8.1.6) и принимают не менее. Длина однослойной цилиндрической вставки должна удовлетворять условию Lj>0,4VDs. При s>l,2s (рис. 8.1.26, б) многослойную обечайку наращивают до толщины S дополнительными слоями на длине Z, > 0,4 Ds. При s/sf <, 2 дополнительные слои можно не вводить. При этом выполняют скос однослойной вставки (в соединении с многослойной обечайкой) так, чтобы соблюдалось соотношение (рис. 8.1.26, в). Толщину эллиптического днища, сопряженного с многослойной обечайкой, определяют по формуле (8.1.15). Зону сопряжения эллиптического днища с многослойной обечайкой оформляют аналогично сферическим днищам.  [c.784]

Оболочки вращения различных частных форм исследовались рядом авторов. Сферические оболочки рассмотрены в работах Амбарцумяна [11], Гузя [112] и Иванова [131]. В последней работе приведено также решение для эллиптического днища цилиндрического баллона давления и днища оптимальной формы с постоянной толщиной. Торовые оболочки исследовал Бессарабов и Рудис [40].  [c.226]

Характер решаемых технологических проблем, степень их сложности можно проследить на примере создания насоса реактора РБМК. Корпус насоса в первоначальном варианте (рис. 8.22, а) состоял из эллиптического днища 3 с толщиной стенки 110 мм, обечайки 2, подводящего 4 и напорного I патруб ков. Штампованная заготовка эллиптического днища серийно изготовлялась одним из машиностроительных заводов.  [c.292]

Утонение толщины стенки на участке перехода цилиндрической части дниша в эллиптическую (шаровую) допускается в пределах 5% от номинальной толщины. Утонение толщины стенки днища в лобовой части указывается в чертеже или нормали иа днище. При отсутствии указаний в чертеже утонение стенки не должно выходить за пределы допускае.чого отклоненггя по толщине листа по ГОСТ или ТУ.  [c.237]

Определить толщину стенки эллиптического днища с внутренним диаметром 1600 мм для котельного барабана на рабочее давление 23 кГ1см Днище имеет лазовое отверстие 300x400 мм с отбортованным воротником (рис. 81). Материал днища — сталь 20.  [c.359]

В эллиптическом днище котельного барабана внутренним диаметром 1600 мм с толщиной стенки 20 мм и высотой выпуклой части 400 мм необходимо разместить отверстие ди.аметром и свету 400 мм (рис. 82). Требуется рассчитать укрепление отверстия. Расчетное давление в барабане 23 кГ/см . Материал днища — сталь 09Г2С, материал укрепляющей отверстие накладки -- сталь 20.  [c.360]

Корпус I аппарата с дисковой алюминиевой насадкой выполнен из стали 12Х18Н10Т и имеет эллиптические днища (рис. 4.2.4). Насадку 2 изготовляют из гофрированной ленты высотой 50, толщиной 0,5 мм с углом наклона рифления 75° из сплава АД1М. Ленты попарно сворачивают в диски, которые укладывают на нижнюю опорную решетку и сверху поджимают нажимными шпильками. Для уменьшения осевой теплопроводности и улучшения эффективности теплообмена в ленте делают сквозные прорези длиной 89 5 мм. Расстояние  [c.396]

Рекомендации по определению диаметров матриц первого и последующего переходов при штамповке днищ по схеме напровал приведены в трудах Е. Н. Мошнина [38, 41]. В развитие и дополнение этих рекомендаций в результате опытно-производственных исследований получены данные для выбора диаметра кольца матрицы первого и последующего переходов в зависимости от относительной толщины и относительной глубины сферического днища (табл. 14). Для эллиптических днищ диаметр кольца матрицы первого перехода зависит от отношения осей эллипса и может быть выбран следующим образом  [c.68]

Сосуды из листов средней толщины обычно имеют цилиндрическую форму. По длине сосуд составляется из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. В зависимости от диаметра сосуда каждая обечайка либо вальцуется иа целого листа, либо составляется из нескольких листов. В последнем случае нередко встык сваривают плоские листы и вальцовке подвергают сварную карту при расположении швов вдоль обра-  [c.594]

На отбортованной части эллиптических днищ допускается расположение отверстий в соответствии с расчетом по ОСТ 26-2045—77. Конические отбортованные и неотбортованные днища и переходы изготовляются вальцовкой плоских разверток с последующей отбортовкой, которые могут состоять из одной или нескольких частей, сваренных между собой встык согласно рис. 7.10. При этом крупногабаритные днища в соответствии с расчетом их на прочность могут выполняться нз листов разной толщины с соблюдением правил, указанных в гл. 12.  [c.131]


Смотреть страницы где упоминается термин Толщина эллиптического днища : [c.156]    [c.352]    [c.545]    [c.25]    [c.256]   
Конструкция и расчет котлов и котельных установок (1988) -- [ c.228 ]



ПОИСК



485 эллиптические

Днища

Днища эллиптические



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте