Долота для бурения

В настоящее время гидравлические турбины получили весьма широкое применение также и в нефтяном деле в качестве погружного забойного двигателя — турбобура, предназначенного для вращения долота при бурении нефтяных и газовых скважин. [c.99]

Смазка для опор качения турбобуров и буровых долот. Опыт эксплуатации шарошечных долот при бурении нефтяных и газовых скважин показывает, что опоры качения у долот являются наиболее слабыми в отношении износа местами. [c.73]

Алмазные коронки для бурения, долота [c.197]

Автоматизация обработки некоторых деталей типа дисков показана на примере механической обработки в линии ротора и статора двухсекционного турбобура, предназначенного для бурения глубоких нефтяных и газовых скважин долотами. [c.370]

В промыщленности применяют также зерновые или порошкообразные смеси для наплавки твердых, износоустойчивых слоев, обогащенных карбидами, на рабочие поверхности грубых инструментов или деталей мащин, таких, например, как долота нефтяного бурения, щеки камнедробилок и т. п. [c.1501]

Оснащение долот для нефтяного бурения, иногда — волочение проволок и разведочное бурение [c.989]

Типы пневматических буров показаны на рис. 160. Рабочий инструмент состоит из хвостовика 1, стержня 2 и коронки 3. Коронки часто армируют наплавкой из твердых сплавов 4. Длина стержня бура зависит от глубины шпура. Стержни изготовляются из высокоуглеродистой стали обычно многогранного сечения. Для подачи воздуха или воды стержни имеют каналы. Инструмент может быть выполнен цельным (рис. 160,6) или составным (рис. 160, о). В последнем случае коронка устраивается съемной. Ее соединение со стержнем может быть конусным или резьбовым. Съемную коронку изготовляют из высококачественной легированной стали. Коронки могут быть выполнены в виде долота 5, двойного долота 6, а также крестообразными 7 и звездчатыми 8 (рис. 160, е). Последние два типа коронок применяются для бурения крепких и весьма крепких пород. При трещиноватых породах следует применять коронки, выполненные в виде двойного долота. При бурении пород средней крепости угол заточки а = 110°, а при бурении весьма крепких пород а = 120 . Угол бокового уклона перьев р = 3- -5 (рис. 160, г). [c.261]

I Разбуривание перспективного горизонта производят долотом, применяемым для бурения под эксплуатационную колонну, и эксплуатационную колонну спускают до подошвы горизонта (или несколько глубже). [c.21]

При бурении скважин порода захватывается наконечником. Наконечники, в зависимости от характера породы, применяют различной конструкции (фиг. 18) ложки и змеевики (для глин, суглинков и т. п.), желонки (для водоносных песков), долота (для скальных пород). , [c.628]

Для бурения твердых пород типа песчаников и известняков применяют долота разнообразной формы (рис. 1-5-8в,г) пирамидальной, плоской, двутавровой, крестовой и т. п. Для проходки скважины породу пробивают долотом. Конструкция долота (цельная и составная) зависит от твердости породы. [c.141]

Для бурения скважин глубиной до 25 м с диаметром до 30—60 мм пригодны водогазопроводные трубы. Так как длина штанг составляет 1—3 м, водогазопроводные трубы необходимо разрезать и по концам добавлять резьбу. Штанги соединяют между собой в колонну специальными стальными муфтами, длина которых не менее двух диаметров трубы. Кроме пустотелых стальных штанг применяют сплошные (так называемые ударные) штанги. Они увеличивают массу инструмента и эффективны при ударном бурении долотами. [c.141]

Гидравлические машины весьма широко используются в настоящее время в нефтяной промышленности. Насосы применяются при транспорте нефти и нефтепродуктов по трубопроводам, при бурении нефтяных скважин для подачи в них промывочных растворов, для нагнетания в нефтяные пласты воды при законтурном заводнении и т. д. Турбины используются в качестве двигателей, враш,аюш,их долото в турбобурах при турбинном способе бурения. [c.92]

Подчеркнем, что все современные промышленные способы бурения как одну из обязательных технологических операций предусматривают промывку забоя. На практике для этой цели применяются специальные промывочные жидкости (обычно глинистые растворы), которые подаются буровыми насосами в циркуляционную систему буровой скважины, проходят по колонне бурильных труб (вращая вал турбобура при турбинном способе бурения), выходят через промывочные отверстия долот к забою и поднимаются далее по кольцевому меж-трубному пространству к устью скважины. При этом поток промывочной жидкости подхватывает с забоя разбуренную породу, увлекает с собой ее твердые частицы и перемещает их в том же направлении — по вертикали снизу вверх. [c.182]

Развитию роторного бурения способствовало совершенствование инструмента. Основным инструментом служило долото в форме рыбьего хвоста (РХ). Лезвие его было раздвоено и отогнуто в сторону вращения. С целью очистки скважины долото приспособили для работы с промывкой, проделав отверстие для прохода промывочной жидкости. Этим долотом работали в мягких породах. [c.106]

В процессе бурения в составе промывочной жидкости увеличивается количество абразивных частиц, образующихся при разрушении долотом породы на забое. Концентрация частиц может достигать 10% от объема всего раствора. Состав абразива зависит от состава бурящихся пород. Опасность воздействия на кабель абразивных частиц возрастает в связи с циркуляцией промывочной жидкости. Скорость движения (vj обычно не превышает 4 м/с, однако для аэрированных составов допускается увеличение до 5,6 м/с. [c.424]

Ударный способ бурения целесообразен при очень крепких породах, но малопроизводителен как при малой частоте ударов, так и при большой, если-при этом сила удара резко снижается. Вращательный способ бурения производителен, но связан с необходимостью создания больших осевых усилий для подачи долот и эффективен в основном для мягких пород. Комбинированием удара и вращения можно получить наиболее универсальные бурильные машины, соединяющие высокую производительность с малым осевым усилием. Шарошечное бурение следует считать разновидностью ударного, но оно весьма производительно вследствие непрерывности работы и эффективно для крепких пород. Особняком стоит термическое бурение, прожигающее скважину потоком газов с температурой 2500—3000° С, выбрасываемых из сопла горелки со скоростью 1800—2000 м/с. [c.263]

Основными операциями бурения являются собственно механическое бурение, спуск и подъем инструмента. Энергоемкость определяется мощностью привода, необходимой при совершении операции. Мощности для привода основных механизмов при бурении зависят от режима бурения (осевая нагрузка, количество и качество подаваемого бурового раствора, частота вращения ротора), типа и размера долота, физико-механических свойств проходимых пород, конструкции скважины и бурильной колонны (глубина бурения, диаметры скважины и бурильной колонны), наземного оборудования (типы буровых установок и буровых насосов). [c.267]

Последующий удар ввиду особенностей устройства инструмента производится при некотором повороте долота на угол , и потому кроме внедрения инструмента в каменную породу происходит также скалывание заштрихованного на чертеже объема. При вращательном бурении (рис. 158, б) имеет место сначала упругая деформация (в области /), затем образуется ядро разрушения 2 и, наконец, происходит скалывание объема 3. Приложенное к буру осевое усилие Р противодействует его выскальзыванию по плоскости скалывания и обеспечивает определенную толщину срезаемого слоя. При вращательном бурении разрушение породы происходит главным образом за счет скалывания, что по сравнению с ударным способом уменьшает энергоемкость процесса. Процесс разрушения породы здесь непрерывен, и пылеобразование снижено. Вместе с тем для эффективной работы на лезвии инструмента необходимо создать достаточные для разрушения породы усилия, что возможно только в случае некрепких горных пород. [c.260]

По характеру воздействия на горные породы различают следующие способы бурения механический, термический, электроискровой и т.д. Широко применяются только способы, связанные с механическим воздействием на породы. Их можно разделить по следующим признакам по характеру привода - при помощи двигателей или мускульной силы (редко для разведочного бурения в труднодоступных или отдаленных районах при небольшом объеме бурения) по характеру движения разрушающую породу бурового наконечника - возвратно-поступательное или вращательное и по способу удаления выбуренной породы - путем промывки или без нее. Наиболее распространено вращательное бурение с двигателем на поверхности или на забое. С двигателем на поверхности - роторное и колонковое (с промывкой) и шнековое (без промывки). С забойным двигателем бурение производится с промывкой - это турбинное, электробур на трубах, электробур на канате. Из перечисленных наиболее широкое применение нашло роторное бурение. Буровой наконечник называется долотом. [c.21]

Такое постоянство единичного образования с однородностью строения, характерной для того песчаника, является необычной, так как это требовало однообразия условий отложения, обычно в природе не встречающихся. В то время как многие осадочные породы, отложившиеся одновременно, можно рассматривать как часть одного и того же образования, характеристика их может широко колебаться на сравнительно небольших расстояниях, завися от специфических условий, существовавших на данной определенной площади в момент осадкообразования. Более того, любое образование, например песчаник, может оказаться неплотным и ненарушенным песчаным телом значительной мощности, и при вскрытии его долотом в процессе бурения покажет чередующиеся слои песка, глин, известковистого песка и прослоек мергеля с относительно меняющейся мощностью. Эти отдельные слои могут быть представлены линзами мергелей в пласте, во всем остальном представляющим однородный песок, или пески могут образовать линзы в более или менее однородном пласте глины. С другой стороны, непрерывно простирающийся песчаный пласт может быть пересечен сравнительно тонким прослоем мергеля, который тянется на большое расстояние. Следует отметить эти отдельные свойства и понять их причинную связь, наблюдая за типами осадков и структурой их отложений в районах недавней или современной активной седиментации. Так, поток, стремящийся с высоких гор, обычно откладывает валуны и гальку близ последних и уносит с собой ил и глину далеко на рав- [c.31]

В Советском Союзе литые карбиды выпускаются под общим наименованием рэлит и применяются главным образом для оснащения долот нефтяного бурения. [c.563]

Рис. 10.10. Бурение скважины для глубинного анодного заземлителя эрлифтным способом / — воздушный шланг г —вращающаяся головка 3 — шланг слива раствора 4 — приямок для раствора 5 — воздушная труба (эрлифт, условный проход 20 мм) fi — труба с соплом 7 — буровая колонна (условный проход 150 мм) S — долото для вращательного бурения

Рабочим органом машин для бурения шпуров при разработке прочных грунтов взрывом служит одна или две буровые штанги I (рис. 7.54) с резцами или шарошечными долотами на конце. Соответственно различают одно- и двухшпиндельные буровые машины. Верхними гранеными концами штанги входят в полые цапфы ведомых колес ре-дукторов-врашателей 4 и заклиниваются в них, образуя неподвижное соединение. Нижние концы штанг проходят через направляющие отверстия в нижней части рамы 6. Редукторы вместе [c.267]

Использование твердых сплавов как износостойких и как рся у-щих материалов разграничено довольно четко. К первой группе относятся преимущественно сплавы ВК. Из них готовят различные волоки и плашки, фильеры и пробойники, буровые коронки с наваренными пластинками из твердых сплавов для бурения минеральных пород, полые армированные коронки, различную оснастку для врубового инструмента, нефтяные буры для глубин 2 к. и более, долота для ударного бурения и т. д. Чем труднее условия работы ударных iiH Tpyментов, тем больше кобальта должно быть в снлаве ВК. Для геологоразведочного вращательного бурения можно применять сплав ВКЗ. Для перфораторного бурения крепких пород требуется сплав ВК15. Различный штамповый и высадочный инструмент готовят обычно из сплавов ВК8 и ВК10. [c.363]

Для бурения ручными электро- и пневмосверлами крепких и весьма крепких антрацитов Для зарубки каменного угля Для вращательного бурения на нефть долотьями типа РХ и трехперыми Для вращательного геологоразведочного бурения Для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центры, направляющие, высадочные матрицы, дыропробивной инструмент и т. п.) [c.329]

Буровой станок—автономная установка, предназначенная для бурения скважин в карьерах горнорудных предприятий. Опорный узел станка, изображенный на рис. 113, подвержен воздействию естественных колебаний температуры и амтосферных осадков. Осевая нагрузка Рг — 30 ООО кгс частота вращения вала п = 150 об/мин. Полость подшипников заполняется жидким маслом. Через осевой канал К, расположенный в нижней части вала, вода под давлением 6 кгс/см подается в скважину для промывки бурового долота. Уплотнительное устройство, скомпонованное в корпусе 3, предназначено для предотвращения утечки масла, проникновения воды в полость опоры и утечки воды через соединение вала и корпуса. Приведено два варианта исполнения устройства. В каждом из них функцию удержания масла выполняют фигурная шайба 1 и одна или две манжеты 2. Предполагается, что в аварийной ситуации шайба будет прижата к подшипнику водой, что предотвратит немедленное проникание воды в полость опоры признак аварии — утечка воды через отверстие С. [c.151]

Резцы машин для мерзлых грунтов, зубья роторных машин с большой скоростью резания, зубья ковшей экскаваторов, била дробилок ударного действия и шахтных мельниц. бандажн валковых дробилок, конусы и щеки дробилок, лопатки дробе-метных аппаратов, долота ударного бурения, черпаки драг и др. [c.626]

То же Литые сплавы карбидов вольфрама (ли-кар, рэлит) Оснащение долот для нефтяного бурения, иногда — волочение проволок и разведочное бурение [c.1502]

Попытки применения литых карбидов вольфрама для металлорежущих инструментов не дали положительных результатов вследствие большой хрупкости этих сплавов. Однако, несмотря на этот недостаток, литые карбиды вольфрама благодаря высокой твердости и высокому сопротивлению истиранию эффективно применяются для оснащения рабочих поверхностей долот нефтяного бурения и иногда волок для протяжки проволок, коронок горноразве-Д.0ЧН0Г0 бурения и др. [c.1511]

При бурении газо-нефтяных скважин стойкость и долговечность подшипников буровых долот зависит от ряда факторов, в том числе от коррозионного износа вследствие взаимодействия с буровым раствором. Предполагалось, что добавка поверхностно активных веществ (ПАВ) в глинистый буровой раствор должна изменить характер коррозионных процессов благодаря адсорбции ПАВ на поверхности металла. Для подтверждения этого были проведены (совместно с И. Е. Замостяником и др.) электрохимические исследования. [c.153]

Различают механические и физические способы бурения. В большинстве бурильных машин и оборудования реализованы механические способы с вращательно-поступательным, ударно-вращательным и ударным движениями рабочего инструмента. В качестве рабочих органов для механического бурения применяют лопастные, шнековые и ковшовые буры, буры-расширители, трехшарошечные и ударные долота. [c.263]

Вращательное роторное бурение производится станком АВБ-100 с промывкой забоя глинистым раствором, вследствие чего обсаживание скважины трубами делается по окончании бурения. Это повышает скорость проходки до 4 — Ъм1час, а при мягких породах до 10—12 м1час. Станок смонтирован на автомашине ЗИС-6-(рис. 27). В состав этой передвижной установки входят приводимая в движение от двигателя автомашины мош,ностью 42 л. с. лебедка I для подъема инструмента, 9-м вышка 2 и поршневой грязевой насос 3" производительностью 2С0 л мин с напоров 80 ат. Ротор 4 вращает трубчатую квадратную штангу 5. К нижнему концу штанги присоединено долото РХ ( рыбий хвост ) й, а в твердых породах шарошечное долото, имеюш,ее отверстие для подачи глинистого раствора... [c.48]

Станок вращательного действия. Для слабых скальных пород — ударное (долото). Диаметр скважины 1,7 м. глубина бурения до 28 м. Производительность для нескаль-ных грунтов 2,4 м /ч. Масса 70 т. На базе экскаватора Э-1258Б Крепится к фланцу оболочки. Диаметр скважины 1,6...3,1 м, глубина разработки до 50 м. Производительность в глинах [c.269]

Система адаптивного бурения (САБ) - технология и аппаратура управления процессом бурения на основе мониторинга сейсмоакустических шумов, возникающих при работе долота на забое. Система САБ предназначена для реализации автоматизированного адаптивного бурения скважин с целью оптимизации технологических параметров бурения в реальном времени, что позволяет повышать механическую скорость бурения (на 20 %), сокращать количество спускоподъемных операций, исключать аварийноопасные ситуации, связанные с разрушением долота на забое, улучшать качество открытого ствола и дифференцировать разрез скважины по физико-механическим свойствам. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...