Стали холодного деформирования

Режимы закалки штамповых сталей холодного деформирования [c.91]

Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии работают в разных условиях, следовательно, в различном напряженном состоянии. Нередко штампы используются в условиях высоких напряжений в связи с применением прогрессивных способов изготовления сталей холодным деформированием и все большей потребностью сплавов и сталей как с высокими прочностными свойствами, а следовательно, с повышенным сопротивлением деформированию, так и с более высокой истирающей способностью. Многие штамповые стали при ужесточении условий деформирования не обеспечивают необходимой стойкости штампов. Это в первую очередь относится к условиям деформирования методом выдавливания, калибровки, обработ ки металла импульсным методом, при котором вязкость сталей должна быть повышенной, и т. д. [c.111]

Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии [c.302]

Таблица 16. Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии

Легированные стали для штампов холодного деформирования [c.243]

Химический состав легированных сталей для штампов холодного деформирования приведен в табл. 14.7, механические свойства —в табл. 14.8. [c.243]

Химический состав легированных инструментальных сталей для штампов холодного деформирования (ГОСТ 5950—63) [c.243]

Назначение — штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей. [c.393]

Рекристаллизационный отжиг. Это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации (Тр), вь[держка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. Для углеродистых сталей с 0,08...0,2 "о С температура отжига 680...700 С. [c.63]

Фосфатные слои в сочетании со смазочным материалом облегчают и даже делают возможной обработку без снятия стружки при холодном деформировании. Однако эти слои предназначены главным образом для нанесения лакокрасочных покрытий с толщиной слоя 1—3 мкм, т. е. 150—450 мг-м-. Кроме того, процесс фосфатирования применяют в качестве изоляционных слоев на поверхности трансформаторных сталей, а также для обеспечения приработки зубчатых колес. [c.74]

Далее металлографический анализ позволяет установить, подвергалась ли данная сталь холодной пластической деформации и имеет ли она следы наклепа, связанного с такой деформацией. Так, например, металл, подвергнутый холодной прокатке с достаточно сильным обжатием, будет иметь на микрошлифе деформированные, вытянутые в направлении деформации зерна. [c.423]

При холодной деформации влияние скорости деформации на сопротивление деформированию в большинстве случаев мало. Однако следует иметь в виду, что при высокоскоростных процессах холодного деформирования в области температур с полным упрочнением влияние увеличения скорости может оказаться настолько большим, что оно может привести к уменьшению сопротивления деформированию. При расчете усилий, потребных для деформирования стали как в холодном, так и в горячем состояниях, результаты испытаний образцов на разрывных машинах (истинное сопротивление при холодной деформации и предел прочности при горячей деформации) необходимо умно- [c.30]

Степень упрочнения — весьма важная характеристика, определяющая технологические возможности стали при холодном деформировании. Диаграммы упрочнения могут быть построены по результатам испытаний на растяжение с использованием для расчетов уравнения, предложенного С. И. Губкиным, [c.70]

Наиболее близкими к реальным условиям, характерным для большинства процессов холодного деформирования, являются опыты на сжатие. Для построения кривых упрочнения Л. А. Шофман полагает достаточным испытать три образца из одного и того же металла, но с различными начальными отношениями диаметра к высоте в пределах от 4 до 1,5. Для высокопрочных марок стали надежные результаты получаются до степени деформации 8 0,5, а для менее прочных — до [c.70]

ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ [c.357]

Сталь 316, холодно-деформированная на 20% [c.158]

Рис. 93. Температурная зависимость концентрации пор в отожженной (/) и холодно-деформированной на 27% стали 316 (2) при реакторном облучении дозой 3 10 н/см ( > 0,1 МэВ) [169].

В серии экспериментов с медленным снижением температуры от исходной 525 и 580° С при облучении флюенсом до 6—10 X X 10 н/см ( >0,1 МэВ) установлено, что распухание холодно-деформированной на 20% стали 316 больше, чем в случае облучения при постоянной температуре [180]. [c.169]

Высокая твёрдость и низкие пластические свойства холодно-деформированной пружинной и высокоуглеродистой стали после промежуточного или окончательного отжига Нагрев выше A i Дефект неисправим для данного размера и профиля изделия. Материал может быть использован после холодной деформации на новый размер с последующим отжигом при температуре ниже Ас (690 —710 С) [c.575]

Механическим старением называется процесс повышения прочности и снижения ударной вязкости холодно-деформированной стали после длительного вылеживания или кратковременного нагрева до 100—300" С. [c.62]

Штамповые стали д.ля холодного деформирования и их свойства (группа 3) [c.86]

Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования приведен в табл. 51. [c.86]

Температуры отжига и твердость штаг.тзвых сталей холодного деформирования а состоянии поставки [c.91]

Составы легированных штамповых сталей холодного деформирования регламентированы ГОСТ 5950—73 и соответствующими ТУ Состав, режимы термической обра-- [c.385]

Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодноштампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях (оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты — наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при Сдвиге калибров. Допускаемые отклонения размеров для сталей холодного деформирования оговорены на горячекатаную круглую ГОСТ 2590—71, квадратную ГОСТ 2591—71, шестигранную ГОСТ 2879—69 калиброванную круглую ГОСТ 7417—75, квадратную ГОСТ 8559—75, шестигранную ГОСТ 8560-78. [c.377]

Термоциклическая обработка штамповых сталей помогает решить актуальную задачу повышения технологичности этих сталей и увеличения стойкости готовых изделий штамповой оснастки. Для изготовления штам-повой оснастки холодного деформирования широко применяют сталь Х12Ф1. Присутствие в структуре этой стали большого количества карбидов (15% по массе) обеспечивает высокую износостойкость — качество, особенно необходимое для штамповой стали холодного деформирования. Однако наличие большого количества карбидов в стали приводит к заниженной ударной вязкости. Большая легированность стали создает устойчивые к растворению карбиды, Это требует увеличения температуры закалки для большего растворения карбидов и получения нужной твердости мартенсита. Большая температура закалки приводит к увеличению размеров зерен в стали. Поэтому для того чтобы проявился эффект наследственности, стремятся перед закалкой иметь в стали мелкие зерна. Однако обычный отжиг в этом случае малоэффективен. [c.119]

Ю. А. Геллер, С. А. Касымов и В. Ф. Моисеев исследовали стали, применяемые для сильно нагруженных штампов холодного деформирования (Х12М, Х6ВФ, Х6Ф4М и др.), и установили связь между действующими напряжениями (близкими к возникающим в штампах при вырубке и вытяжке) и степенью превращения аустенита при эксплуатации в зависимости от его состава [23]. В поверх- [c.24]

Химический состав основных и1тамповых сталей для деформирования в холодном СОСТОЯНИИ согласно ГОСТа 5950—63 указан в табл. 19, а их свойства — в табл. 20. [c.357]

Рис. 65. Дозная зависимость распухания холодно-деформированной на 20% стали 316, облученной ионами Ni" с энергией 5 МэВ при 650° С [81].

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов. [c.71]

Термическая обравотка штамповых сталей для холодного деформирования [c.91]

Необходимые характеристики при выдавливании детали из стали 20 были обеспечены с использованием упрочнения при холодном деформировании. Длительные эксплуатационные испытания подтвердили возможность использования этой стали, что позволило добиться высокой стойкости штампойога инструмента при выдавливании. Одним из затруднений, возникшим при внедрении детали в производство, явилась трудоемкость изготовления шестигранной матрицы с точными размерами шестигранной полости и высокой чистотой поверхности. Был найден простой эффективный способ изготовления фасонных матриц горячим выдавливанием без последующей слесарной доработки. [c.142]

Наряду с перспективными экспериментальными исследованиями штампуемости среднеуглеродистых и легированных сталей на МТЗ внедрены в производство технологические процессы холодной объемной штамповки конкретных деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей. В отличие от низкоуглеродистых сталей при деформировании среднеуглеродистых и легированных большую роль играет запас пластичности. В связи с этим освоение холодной объемной штамповки начато нами со схем деформирования п относительных степеней деформации, не превышающих 40 —50%. В отличие от ннзкоуглеродистых сталей при холодной объемной штамповке среднеуглеродистых и легированных значительное внимание уделяется отжигу заготовок. Отжиг назначается полный для получения максимальной пластичности и предотвращения самозакаливания заготовок путем охлаждения с печью. Режим отжига, например, для стали 40Х Г = 840°, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 450°. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...