Стали для штампов холодного деформирования

Легированные стали для штампов холодного деформирования [c.243]

Химический состав легированных сталей для штампов холодного деформирования приведен в табл. 14.7, механические свойства —в табл. 14.8. [c.243]

Химический состав легированных инструментальных сталей для штампов холодного деформирования (ГОСТ 5950—63) [c.243]

Химический состав (по легирующим элементам), термическая обработка и назначение сталей для штампов холодного деформирования (ГОСТ 5950—73) [c.359]

СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВ ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.725]

Таблица 8. Механические свойства сталей для штампов холодного деформирования

Время отпуска штампов холодного деформирования при низких температурах 2,5—6 ч, при высоких температурах — не более 2 ч. Стали для штампов холодного деформирования, обрабатываемые на вторичную твердость, следует подвергать двух-трехкраТнОму отпуску. Лучшие результаты достигаются при отпуске в селитровых и масляных ваинах. Охлаждение после отпуска — на воздухе. [c.736]

Стали для штампов холодного деформирования. . . 725 [c.783]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

Стали для штампов холодного деформирования. Стали для изготовления инструментов этой группы должны обладать высокой износостойкостью (высокой поверхностной твердостью), прочностью, вязкостью (чтобы воспринимать ударные нагрузки), сопротивлением деформации. [c.241]

Состав высокохромистых сталей для штампов холодного деформирования в % [c.309]

Инструментальные штамповые стали для холодного деформирования должны иметь высокую твердость, износостойкость и повышенную вязкость (особенно для инструментов, работающих при динамических нагрузках). В процессе работы эти стали могут разогреваться до 300—350 °С. Стали содержат до 1 % углерода, до 12 % хрома, вольфрам и ванадий. Как правило, стали для штампов холодного деформирования подвергаются закалке и низкому отпуску. [c.316]

Стали для штампов холодного деформирования и их термическая обработка. [c.19]

Штамповые стали подразделяются на две группы — стали для штампов холодного и горячего деформирования. [c.93]

Для штампов холодного деформирования, являющихся сложными инструментами больших размеров и высокой точности, большое значение имеют технологические характеристики штамповых сталей. [c.725]

По назначению различают следующие группы инструментальных сталей для режущего инструмента, для мерительного инструмента, для штампов холодного деформирования и для штампов горячего деформирования. [c.305]

Стали для инструментов холодного деформирования. Штампы небольших размеров (диаметром до 30 мм), простой формы, работающие в легких условиях, изготовляют из сталей У10, У11, У12. Штампы диаметром 75—100 мм более сложной формы и для более тяжелых условий работы — из сталей повышенной прокаливаемости X, ХВГ. [c.91]

Какие требования предъявляют к сталям для штампов холодного и горячего деформирования [c.312]

Назовите марки сталей для штампов холодного и горячего деформирования и опишите их термическую обработку. [c.312]

Каким требованиям должна отвечать сталь для штампов деформирования в холодном состоянии Какая сталь наиболее часто применяется [c.366]

Штамповые стали для холодного деформирования. Стали для инструментов холодной обработки давлением (штампов, пуансонов, матриц, фильер и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью. Так как инструменты подвержены ударным нагрузкам, эти свойства должны сочетаться с достаточной вязкостью. При больших скоростях деформирования рабочая кромка инструментов разогревается и от сталей требуется теплостойкость. Для различных условий холодного деформирования применяются различные стали. [c.194]

Основные свойства, которыми должны обладать стали для штампов и других инструментов холодной обработки давлением, — высокие твердость, износостойкость, прочность, сочетающиеся с удовлетворительной вязкостью. При больших скоростях деформирования, вызывающих разогрев рабочей кромки инструментов до 450 °С, от сталей требуется достаточная теплостойкость. Для штампов со сложной гравюрой важно обеспечить минимальные объемные изменения при закалке. [c.624]

Требования, предъявляемые к штамповым сталям для холодного деформирования. Особенности эксплуатации штампов холодного деформирования определяют основные требования, предъявляемые к материалам для их изготовления [c.725]

Отпуск. Температура отпуска для инструмента холодного деформирования назначается в зависимости от рабочих давлений. При давлениях до 140— 160 кгс/мм отпуск следует проводить на максимальную прочность (повышенную вязкость), С повышением удельных усилий температуру отпуска штампов, изготовленных из сталей с обработкой на первичную твердость, следует снижать. [c.736]

Стали, предназначенные для штампов холодной пластической деформации, должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и прочностью, сочетающейся с достаточной пластичностью. В процессе деформирования с большей скоростью штампы разогревают до температуры 200—350°С. Поэтому стали должны быть теплостойкими. При крупных штампах необходимо обеспечить высокую прокаливаемость и небольшие объемные изменения при закалке. Если в процессе термической обработки произойдет искажение сложной фигуры штампа, то необходимо будет производить доводку штампа до требуемых размеров. Наиболее часто применяют стали, состав которых и термическая обработка приведены в табл. 12. [c.314]

Структура стали для штампов холодного деформирования, содержащей 2,1% Си 12,0% Сг, после кристаллизации состоит из первичных дендритов аустенита и эвтектики аустенит + + карбид хрома (СгРе),Сз (см. рис. 39) [56]. Эвтектика в литом состоянии выявляется в виде сетки, как показано на микрофотографии 387/1 для сходной стали № 162. Эвтектическая сетка разрушается при горячей деформации, остаточные карбиды раздробляются и вытягиваются в полосы (ф. 387/2 и 3). На этой микрофотографии, снятой после термического травления на воздухе [45.1], карбиды кажутся светлыми. Такое травление окрашивает ферритную матрицу в красный цвет, а карбиды хрома остаются белыми. Часто в центре шлифа наблюдаются скопления карбидов, которые появляются вследствие ликвации, имеющей место при кристаллизации (ф. 387/3). В то же время вблизи краев образца карбидные включения распределяются равномерно (ф. 387/2). [c.31]

Для штампов холодного деформирования, работающих в условиях высоких динамических нагрузок, используются специальные инструментальные стали повышенной ударной вязкости (6ХЗМФС, 6ХС, 6ХВ2С и 7X3). Отличительный признак химического состава этих сталей — пониженное содержание углерода, что и является залогом их повышенной вязкости. [c.93]

Инструментальная сталь — сталь, используемая для изготовления измерительного, режущего, штампового и других инструментов. Инструментальные стали обычно классифицируют на пять групп нелегированные, низколегированные, средне- и высоколегированные для штампов холодного деформирования, среднеле-гированные для штампов горячего деформирования и быстрорежущие. [c.75]

Инструментальные стали предназначены для изготовления следующих основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. По условиям работы инструмента к таким сталям предъявляют следующие требования стали для режущего инструмента (резцы, сверла, метчики, фрезы и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Стали для измерительного инструмента должны быть твердыми, износостойкими и длительное время сохранять размеры и форму инструмента. Стали для штампов (холодного и горячего деформирования) должны иметь высокие механические свойства (твердость, износостойкость, вязкость), сохраняющиеся при повышенных температурах. Крометого, стали для штампов горячего деформирования должны обладать устойчивостью против образования поверхностных трещин при многократном нагреве и охлаждении. [c.56]

Ю. А. Геллер, С. А. Касымов и В. Ф. Моисеев исследовали стали, применяемые для сильно нагруженных штампов холодного деформирования (Х12М, Х6ВФ, Х6Ф4М и др.), и установили связь между действующими напряжениями (близкими к возникающим в штампах при вырубке и вытяжке) и степенью превращения аустенита при эксплуатации в зависимости от его состава [23]. В поверх- [c.24]

ХГ2ВМФ — для штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и низкопрочных конструкционных сталей [c.327]

Для крупных штампов холодного деформирования из сталей 6Х6ВЗМФС, 8Х4В2С2МФ и др. полная изотермическая закалка неприемлема из-за высокой устойчивости аустеиита в бейнитной области я необходимости очень длительных [c.731]

Для штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей Для резьбо накатных роликов, зубонакатников, шли-ценакатников, обрезных матриц и пуансонов и длЯ других инструментов, предназначенных для холодной деформации металлов повышенной твердости, ножей гильотинных ножниц, шарошек, разрушающих горные породы [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...