Штамповые стали для для деформирования в холодном

Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования приведен в табл. 51. [c.86]

Критические точки (в °С) штамповых сталей для холодного деформирования [10] [c.634]

Штамповые стали применяют для изготовления штампов холодного и горячего деформирования, пуансонов, матриц, фильер, пресс-форм для литья под давлением. Химический состав некоторых марок штамповых сталей приведен в табл. 16. [c.205]

Инструментальные штамповые стали для холодного деформирования должны иметь высокую твердость, износостойкость и повышенную вязкость (особенно для инструментов, работающих при динамических нагрузках). В процессе работы эти стали могут разогреваться до 300—350 °С. Стали содержат до 1 % углерода, до 12 % хрома, вольфрам и ванадий. Как правило, стали для штампов холодного деформирования подвергаются закалке и низкому отпуску. [c.316]

Штамповые стали для холодного деформирования (ГОСТ 5950—73). Для изготовления обрезных, высадочных и вытяжных штампов и других инструментов, необходимых для деформирования металла в холодном состоянии, применяют стали, обладающие высокой твердостью и износостойкостью при достаточной вязкости. [c.239]

Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии [c.302]

Таблица 16. Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии

ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ [c.357]

Штамповые стали применяют для изготовления штампов, пуансонов, матриц, фильер, пресс-форм для литья под давлением. В зависимости от температурных условий эксплуатации различают стали для деформирования в холодном и горячем состоянии. [c.397]

Химический состав и термическая обработка штамповых сталей для деформирования в холодном состоянии [c.315]

Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии работают в разных условиях, следовательно, в различном напряженном состоянии. Нередко штампы используются в условиях высоких напряжений в связи с применением прогрессивных способов изготовления сталей холодным деформированием и все большей потребностью сплавов и сталей как с высокими прочностными свойствами, а следовательно, с повышенным сопротивлением деформированию, так и с более высокой истирающей способностью. Многие штамповые стали при ужесточении условий деформирования не обеспечивают необходимой стойкости штампов. Это в первую очередь относится к условиям деформирования методом выдавливания, калибровки, обработ ки металла импульсным методом, при котором вязкость сталей должна быть повышенной, и т. д. [c.111]

В зависимости от температурных условий эксплуатации различают штамповые стали для деформирования в холодном и горячем состоянии. [c.205]

Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии (без снятия стружки). В этой группе сталей следует различать [c.759]

ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ (ГРУППА 3) [c.790]

Углеродистые стали используют для инструментов, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур выше 150—200° С и не требующих при изготовлении значительного шлифования (инструменты для ручной работы напильники, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны, стамески, слесарно-монтажные и хирургические инструменты, бритвы, штамповый инструмент для деформирования в холодном состоянии, некоторые измерительные инструменты). [c.342]

Особенность вакуумных устройств термической обработки состоит в том, чтобы обеспечить теплопередачу не конвекцией, а с помощью излучения. Поэтому следует обращать внимание на образование тени, т. е. следить, чтобы изделия не перекрывали друг друга. Теплопередача в вакуумных печах ниже, чем в соляных ваннах, поэтому возрастает продолжительность нагрева, однако градиент температур в изделии уменьшается и, следовательно, коробление снижается. В вакуумных печах до 1100° С нет необходимости в ступенчатом предварительном нагреве и лишь быстрорежущие стали сначала подогревают до 850° С, а затем нагревают до температуры закалки. Увеличение продолжительности нагрева и соответственно. выдержки при термической обработке штамповых инструментальных сталей для холодного и горячего деформирования особенных трудностей не вызывает. Для быстрорежущих сталей короткое время выдержки (- 80 с), которое обычно используют при закалке в соляных ваннах, в вакуумных печах неосуществимо. Вредное влияние более продолжительной выдержки при нагреве ( 10 мин), связанное с принципом действия вакуумных печей, на величину зерна, вязкость и т. д. в значительной мере можно устранить соответствующим уменьшением температуры аустенитизации при этом существенного уменьшения твердости и износостойкости не наблюдается. Для Сталей некоторых типов температура аустенитизации при термической обработке в вакууме ниже, чем при термообработке в соляных ваннах, и т, д. [c.154]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

Оптимальное содержание вольфрама в штамповых сталях для холодного деформирования составляет 2,0—3,0% Роль молибдена заключается в дополнительном усиле НИИ дисперсионного твердения при отпуске, благоприятном влиянии на уменьшение склонности к отпускной хрупкости [c.381]

В штамповых сталях Для холодного деформирования температура эксплуатации которых не превышает 350—400 °С содержание кремния может достигать 3 О—5 О % При этом существенно pa tyT твердость и сопротивление малым пластическим деформациям (предел упругости), но снижается предел прочности при изгибе и особенно ударная вязкость На рис 224 показано влияние кремния и кобальта на механические свойства штамповых сталей типа 4Х4В2Ф2М [c.383]

Полезным является легирование никелем и марганцем штамповых сталей для холодного деформирования с высокой ударной вязкостью типа 7ХГ2ВМ н 7ХГНМ В этом случае оптимальным является содержание марганца в пределах 1 5—2 0 % и никеля О 5—1 О % (Ю А Геллер) [c.383]

Для изготовления штампов, работающих в условиях холодного и горячего деформирования, применяют разнообразные стали. Штамповые стали для холодного деформирования подвергаются в процессе работы сильному износу и поэтому должны иметь высокую твердость на поверхности, равную HR 58—60 и даже 62—64. Этим требованиям удовлетворяют, например, стали марок X, Х12, Х12М, Х12Ф1, 9Х, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ. [c.180]

Термоциклическая обработка штамповых сталей помогает решить актуальную задачу повышения технологичности этих сталей и увеличения стойкости готовых изделий штамповой оснастки. Для изготовления штам-повой оснастки холодного деформирования широко применяют сталь Х12Ф1. Присутствие в структуре этой стали большого количества карбидов (15% по массе) обеспечивает высокую износостойкость — качество, особенно необходимое для штамповой стали холодного деформирования. Однако наличие большого количества карбидов в стали приводит к заниженной ударной вязкости. Большая легированность стали создает устойчивые к растворению карбиды, Это требует увеличения температуры закалки для большего растворения карбидов и получения нужной твердости мартенсита. Большая температура закалки приводит к увеличению размеров зерен в стали. Поэтому для того чтобы проявился эффект наследственности, стремятся перед закалкой иметь в стали мелкие зерна. Однако обычный отжиг в этом случае малоэффективен. [c.119]

Инструментальные стали по химическому составу подразделяются на углеродистые (ГОСТ 1435—54), легированные (ГОСТ 5950—51) и быстрорежущие (ГОСТ 9373—60). По пр]1менению на ]) сталь для режущего инструмента, работающего со снятием стружки 2) сталь быстрорежущая 3) штамповая сталь для холодного деформирования металлов (без снятия стружки) 4) штамповая сталь для горячего де( )ормнрования материалов 5) сталь для измерительного инструмента. Марки инструментальных углеродистых и легированных сталей, температура закалки, охлаждающие среды и области применения приведены в табл. 33 и 34. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...