Методы достижения заданной точности замыкающего звена

Методы достижения заданной точности замыкающего звена [c.143]

Существует пять методов достижения заданной точности замыкающего звена а) метод полной взаимозаменяемости, б) метод неполной (частичной) взаимозаменяемости в) метод групповой взаимозаменяемости (сборка подбором групп деталей) г) метод пригонки, д) метод регулировки [6, 21, 66]. [c.144]

Для нахождения допусков на линейные размеры отдельных деталей строятся размерные цепи, выявляющие влияние элементов этих деталей на замыкающее звено, точность исполнения которого определяет качество работы узла или механизма, В книге приведено четыре метода достижения заданной точности замыкающего звена методы полной и неполной взаимозаменяемости, метод пригонки и метод регулирования. [c.6]

Для определения метода достижения заданной точности замыкающего звена необходимо прежде всего составить размерную цепь, в которую вводит данное замыкающее звено. Чаще всего приходится иметь дело с цепями из линейных размеров, реже с цепями из угловых размеров или сочетаний линейных и угловых. [c.379]

При выборе метода достижения заданной точности замыкающего звена прежде всего устанавливается возможность применения метода полной взаимозаменяемости. [c.381]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Метод полной взаимозаменяемости. Этот метод обеспечивает достижение заданной точности замыкающего звена путем назначения таких допусков на все составляющие звенья размерной цепи, при которых сборка может осуществляться без подбора и пригонки всех взаимосвязанных размеров деталей или узлов, входящих в размерную цепь. [c.144]

Метод полной взаимозаменяемости. Для выполнения сборки методом полной взаимозаменяемости все детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в пределах допусков и удовлетворять техническим условиям по чистоте поверхности и геометрической форме. Сборка сводится к соединению сопрягаемых деталей без пригонки и регулировки. При этом требуемая точность замыкающего звена достигается автоматически. Для достижения полной взаимозаменяемости необходимо, чтобы допуски на все детали, включенные в размерную цепь, обеспечивали достижение заданной точности замыкающих звеньев. Для выполнения этого условия расчет цепи выполняется в следующем порядке [c.349]

Под методом полной взаимозаменяемости понимается такое решение размерных цепей, при котором детали, включенные соответствующими размерами в качестве звеньев в размерные цепи, без какого-либо выбора, подбора или пригонки обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев абсолютно всех размерных цепей. [c.492]

Достижение заданной точности замыкающего звена размерной цепи при сборке машины может быть осуществлено методами 1) полной взаимозаменяемости 2) неполной взаимозаменяемости [c.298]

Выбор метода достижения заданной точности замыкающего (исходного) звена осуществляется с учетом конструктивных и технологических особенностей изделия, его назначения, себестоимости изготовления и других факторов. Заданную точность замыкающего звена следует обеспечивать применением наиболее экономичных методов изготовления деталей в заданных производственных условиях. В первую очередь используют метод полной взаимозаменяемости и вероятностный метод. Если же применение указанных методов взаимозаменяемости экономически нецелесообразно или технологически не- [c.271]

Если увеличение процента бракованных изделий экономически нецелесообразно, а ужесточение допусков на составляющие размеры приводит к значительным трудностям при изготовлении деталей, то там, где это возможно, необходимо для достижения заданной точности замыкающего звена применять метод регулирования, т. е. вводить в размерную цепь звено-компенсатор (см. разд. 7.5). [c.317]

Метод сборки определяется на базе анализа размерных цепей собираемого объекта. От метода сборки зависит достижение заданной точности замыкающего звена рассматриваемой размерной цепи. Точность характеризуется половиной поля допуска 6 и координатой середины поля допуска относительно номинала (рис. 185, а) [c.379]

После того как установлено, что достижение заданной точности замыкающего звена невозможно методами полной и частичной взаимозаменяемости, остается применить метод пригонки или метод регулировки. [c.383]

Под методом сборки понимают совокупность правил достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи при сборке (ГОСТ 23887—79). Точность сборки — это свойство процесса сборки обеспечивать соответствие значений параметров объекта ремонта заданным в нормативно-технической документации. Точность сборки обеспечивается методами полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, пригонки и регулирования (ГОСТ 16319—80). Точность сборки зависит от точности размеров сопрягаемых деталей и сборочных единиц, их взаимного положения при сборке, формы сопрягаемых поверхностей, точности средств технологического оснащения, организации производства и т. п. [c.251]

Достижение заданной точности замыкающего звена может быть осуществлено следующими основными методами [c.193]

Цель работы получение навыков практического применения методов сборки для достижения заданной точности замыкающего звена в сборочных цепях. [c.54]

Технологичность машины применительно к ее сборке характеризуется числом деталей в машине степенью унификации крепежных изделий, от которой зависит номенклатура сборочного инструмента числом звеньев в размерных цепях (чем больше звеньев, тем труднее обеспечить заданную точность замыкающего звена) методом достижения точности замыкающего звена (наиболее эффективен метод полной взаимозаменяемости и регулирования) наличием базовой детали возможностью одновременного и независимого монтажа узлов и деталей свободным доступом для монтажа всех деталей, подвода механизированного инструмента к местам соединения деталей т.п. [c.14]

Решение размерной цепи заключается в достижении заданной точности ее замыкающего звена и обеспечении равенства двух частей уравнения размерной цепи. Это может быть осуществлено методами [c.79]

Достижение заданной функциональной точности методом компенсации находит широкое применение при решении в первую очередь многозвенных размерных цепей, отличающихся высокой точностью замыкающего звена в условиях крупносерийного и массового производства. [c.644]

Метод регулировки, или метод компенсации, состоит в том, что обеспечение заданного допуска замыкающего звена достигается регулированием дополнительного звена (компенсатора), вводимого в размерную цепь, без снятия с него слоя металла. Это необходимо в том случае, когда при сборке деталей, изготовленных с приемлемой экономической точностью, допуск замыкающего звена превосходит заданный. Изменение размера компенсирующего звена производят или изменением положения одной из деталей путем ее поворота или линейного перемещения до достижения требуемого допуска замыкающего звена (подвижные компенсаторы), или введением в размерную цепь специальной детали в виде кольца, шайбы, прокладки необходимого размера (неподвижный компенсатор). [c.75]

Определить по методу полной взаимозаменяемости поле допуска замыкающего звена по формуле (11.3). В случае невозможности обеспечения по данному методу заданной точности, назначить другой метод сборки, по которому достижение требуемой точности является осуществимым (формулы 11.4 - 11.6). [c.61]

Для достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи применяется также селективная сборка, заключающаяся в том, что в условиях серийного производства механизм собирается из деталей, выбранных таким образом, чтобы обеспечить необходимую точность замыкающего звена. Для этого детали предварительно подбирают, группируя по значениям погрешностей. Каждое изделие собирают из деталей, принадлежащих к одной группе. При этом необходимо, чтобь сумма допусков всех увеличивающих звеньев размерной цепи была равна сумме допусков всех уменьшающих звеньев. Этот метод используется в производстве для малозвеныых размерных цепей при высокой точности замыкающего звена. [c.115]

Метод групповой взаимозаменяемости сборка подбором групп деталей —селекционная сборка). В этом случае для достижения заданной точности замыкающего звена величину среднего допуска всех составляющих звеньев размерной цепи увеличивают в п раз, чтобы получить экономически целесообразную величину производственного допуска бёр = бсрЛ. Производственные допуски в виде предельных отклонений наносят на рабочие чертежи деталей. [c.146]

Достижение заданной точности замыкающего звена размерной цепи при сборке машины люжет быть осуществлено различными методами 1) методом полно11 взаимозаменяемосш 2) методом непол- [c.248]

Увязка допуска исходного звена с допусками составляющих звеньев ведется разными методами и обеспечивает достижение заданной точности исходного звена. Среди этих методов наиболее прогрессивным является метод полной взаимозаменяемости, который обеспечивает соединение деталей на сборке без пригонки, регулировки и подбора. При любом сочетании на сборке размеров деталей, изготовленных в пределах расчетных допусков, значения замыкающего звена не выходят за установленные пределы. При этом методе распределение допуска исходного звена между составляющими звеньями можно проводить разными способами, простейшим среди которых является способ попыток (пробных расчетов). Суть способа состоит в том, что на составляющие звенья размерной цепи назначают экономически целесообразные допуски с учетом особенностей конструкции, опыта эксплуатации подобных конструкций и т. д. Далее по формуле (10.7) вычисляют соответствующий допуск замыкающего звена который сравнивают с требуемым (заданным) допуском замыкающего звена [Гг]. При несовпадении этих сравнимаемых величин вносят приемлемые с технологической точки зрения изменения в допуски Г,-, проверяя выполнение неравенства [c.332]

Если при этом оказывается неэкономичным использовать для решения размерной цепи ранее рассмотренные методы, прибегают к расширению допусков до величин, экономически приемлемых для данных производ-ственныхусловий. В результате на замыкающем звене размерной цепи может получиться ошибка 8д, выходящая за пределы предписанной величины допуска 8д. Другими словами, правая часть уравнения (6) окажется больше заданной левой вследствие увеличения слагаемых 8 до 8 . Для восстановления равенства (6) и тем самым для достижения предписанной точности (8д) замыкающего звена прибегают к изменению величины одного из заранее намеченных звеньев путём пригонки или изготовления по месту . [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...