Методы достижения точности замыкающего звена

В размерном анализе и синтезе конструкций машин выбирают методы достижения точности замыкающего звена, обусловленные способами решения размерных цепей. Методы и способы автономны и к ним относятся следующие. [c.200]

В зависимости от типа производства используются также другие методы достижения точности замыкающего звена метод групповой взаимозаменяемости метод регулирования метод пригонки. [c.34]

Для получения необходимой точности соединения существует пять методов достижения точности замыкающего звена полная взаимозаменяемость неполная взаимозаменяемость групповая взаимозаменяемость пригонка регулировка. [c.264]

Методы достижения точности замыкающего звена, применяемые при сборке [c.737]

РАЗЛИЧНЫЕ МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ ЗАМЫКАЮЩЕГО ЗВЕНА [c.253]

Различные методы достижения точности замыкающего звена 91 [c.91]

Существует пять различных методов достижения точности замыкающего звена размерной или кинематической цепи, а следовательно, и любых характеристик качества изделий, для расчета или достижения которых используется теория размерных цепей. [c.91]

Анализ методов достижения точности замыкающих звеньев размерных цепей системы СПИД показывает, что в подавляющем большинстве случаев для достижения точности расстояний между поверх- [c.138]

Анализ методов достижения точности замыкающих звеньев размерных цепей системы СПИД показывает, что в подавляющем большинстве случаев для достижения точности относительных поворотов поверхностей обрабатываемой детали используется метод неполной взаимозаменяемости. [c.139]

Главными величинами в указанных соотношениях являются параметры точности ТАд, 5Ад, /Ад, поскольку достижение соотношения для Ад принципиальных трудностей не составляет. Методы достижения точности замыкающего звена по существу выражают методы решения уравнений размерных цепей. Решить уравнение размерных цепей — значит обеспечить соотношения (1.24) с помощью тех или иных методов. [c.105]

Желательную последовательность установки деталей в изделие намечает конструктор, но при сборке в большинстве случаев она полностью не выдерживается из-за конструктивного выполнения соединяемых деталей (соотношения их размеров). На последовательность выполнения сборочного процесса значительное влияние также оказывают выбранные методы достижения точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. Если качество изделия обеспечивается методами полной или групповой взаимозаменяемости, то последовательность сборки может быть любой (в соответствии с расположением деталей на валах или других базовых деталях), лишь бы только не потребовалась разборка изделия вследствие неблагоприятного соотношения размеров устанавливаемых деталей, от которых также зависят направления перемещения устанавливаемых деталей при сборке. [c.126]

Технологичность машины применительно к ее сборке характеризуется числом деталей в машине степенью унификации крепежных изделий, от которой зависит номенклатура сборочного инструмента числом звеньев в размерных цепях (чем больше звеньев, тем труднее обеспечить заданную точность замыкающего звена) методом достижения точности замыкающего звена (наиболее эффективен метод полной взаимозаменяемости и регулирования) наличием базовой детали возможностью одновременного и независимого монтажа узлов и деталей свободным доступом для монтажа всех деталей, подвода механизированного инструмента к местам соединения деталей т.п. [c.14]

Расчет допусков размеров составляющих звеньев осуществляют с учетом выбранного метода достижения точности замыкающего звена при сборке. При отсутствии возможностей для оптимального распределения допусков по составляющим звеньям используют метод расчета" по среднему допуску, по единому квалитету изготовления звеньев, метод подбора экономично достижимых допусков. В последнем случае предварительно назначается допуск Г, каждого составляющего звена с учетом экономично достижимой точности изготовления каждого звена в условиях данного производства или по справочным таблицам. [c.22]

Различают пять методов достижения точности (МДТ) замыкающих звеньев размерных цепей полная взаимозаменяемость (ПВ), неполная взаимозаменяемость (НВ), групповая взаимозаменяемость (ГВ), регулирование (Р), пригонка Ш). Кроме того, могут быть использованы различные комбинации этих методов. Рассмотрим возможности и особенности использования каждого из пяти методов достижения точности замыкающих звеньев в конструкторских размерных цепях при автоматической сборке изделий. [c.23]

Выбор метода достижения точности замыкающего звена зависит от величины его допуска и от числа составляющих звеньев размерной цепи, при этом принимают во внимание реальные производственные возможности по обеспечению точности размеров составляющих звеньев и обеспечению соответствующего уровня организации сборочных работ. [c.54]

Методы достижения точности замыкающего звена. Существуют четыре метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи [c.34]

Выбор метода обеспечения точности замыкающего звена. Для достижения требуемой точности замыкающего звена на практике используют следующие методы полной взаимозаменяемости неполной взаимозаменяемости групповой взаимозаменяемости пригонки регулирования. [c.863]

Фиг. 63. Схема достижения точности замыкающего звена методом пригонки.

Фиг. 64, Схема достижения точности замыкающего звена методом регулировки с использованием подвижного компенсатора.

В настоящее время для достижения точности замыкающего звена различают следующие методы полной взаимозаменяемости неполной взаимозаменяемости групповой взаимозаменяемости регулирования пригонки. [c.105]

К недостаткам данного метода относится то, что допуски составляющих звеньев получаются меньшими, чем при применении всех остальных методов достижения точности замыкающего звена. Это может привести к высокой себестоимости изготовления точных сопрягаемых деталей, особенно у изделий с многозвенными размерными цепями и высокой точностью замьпсающих звеньев. [c.272]

Оценивая технологичность деталей, следует иметь в ви.ду, что повышение требований к точности обработки и шероховатости поверхности. может в большой степени повл1 Ять на трудоемкость и себестоимость механической обработки. Вместе с тем точность обработки деталей предопределяет метод достижения точности замыкающего звена и метод сборки. В некоторых случаях точная механическая обработка отдельных сопрягаемых поверхностей деталей гложет значительно упростить или и.сключить последующие слесарно-пригоночные работы. Предпочтение необходимо отдавать достижению точности механической обработкой перед слесарной подгоночной обработкой. [c.3]

Радиальное биение пары подшипников можно уменьшить путем разворота их колец. Биение можно даже свести до минимума, если устранить зазор в подшипниках путем осевого смещения колец. При этом зазор может бьггь устранен полностью в подшипнике с минимальным зазором между элементами качения и дорожками колец п циипника. Разность размеров /23 - (рисГ 2.2.111, б) определяет первоначальный зазор и частично определяет метод достижения точности замыкающего звена, выбор компенсатора неподвижного или подвижного или даже упругого. Для минимального биения деталей целесообразно создать нулевые зазоры в подшипниках, однако в процессе эксплуатации из-за неравномерного нагрева и деформаций может произойти нарушение качества подшипниковых узлов. Чтобы этого не произошло целесообразно использовать упругие компенсаторы тарельчатые пружины, упругие втулки и другие подобные детали, применение которых экономически целесообразно. [c.231]

Практически достижение точности замыкающего звена "может быть получено путем применения метода полной взаимоза меняе-мости, метода частичной взаимозаменяемости, метода групповой взаимозаменяемости, метода пригонки и метода регулировки. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...