Аммиак сульфата аммония

Аммоний сернокислый очищенный (сульфат аммония) (N1 4)2 SO4 (ГОСТ 10873—64) — продукт взаимодействия синтетического аммиака с серной кислотой — кристаллы от белого до слабо-желтого цвета, плотность 1,77. Хорошо растворим в воде. [c.280]

На наиболее совершенных предприятиях делались попытки утилизировать аммиак с коксовальных печей металлургических заводов. Однако в целом можно отметить несовершенство технических средств. В результате большая часть коксовых газов не утилизировалась и выпускалась в атмосферу. Было подсчитано, что при мировом годовом производстве каменного угля 150 млн. т теоретически можно было получить более 2 млн. т азота. Однако лишь /з часть этого количества улавливалась, о чем свидетельствуют данные по германской и американской промышленности, относяш иеся к 1911—1914 гг. Получаемый с коксовых печей аммиак начали использовать с 70-х годов XIX в. для производства ценного удобрения — сульфата аммония, содержащего 20,5% азота [26, с. 28 ]. [c.158]

Мировое потребление сульфата аммония возрастало чрезвычайно быстро, с 210 тыс. т в 1890 г. до 1300—1350 тыс. т в 1914 г. Об экономической важности проблемы утилизации азота газов коксохимических производств свидетельствует, например, тот факт, что в Германии в 1911 г. 50% азота, использованного для нужд сельского хозяйства, получали в результате утилизации аммиака, а остальную половину покрывали ввозом селитры из-Чили [26, с. 29]. [c.158]

В 1918 г. в США на различных предприятиях действовало 10 тыс. мощных коксовых печей с рекуперацией, где перерабатывали ежегодно до 50 млн. т каменного угля. В Германии в то время функционировало свыше 20 тыс. печей меньших размеров, перерабатывавших 41 млн. т угля, и Англии около 10 тыс. печей, потреблявших почти 21 млн. т каменного угля. В России установки для улавливания продуктов сухой перегонки каменного угля были сооружены на ряде заводов Донецкого бассейна, и в период первой мировой войны это дело в России быстро развивалось [39, с. 184—185]. Производство кокса в России составляло в 1913 г. 4,4 млн. т, что давало возможность получить 9—И тыс. т аммиака. Но действительное-производство было меньше. На основе утилизации аммиака коксохимических заводов в 1913 г. у нас было получено около 15 тыс. т сульфата аммония [40, с. 18]. [c.158]

Подобная же задача может быть решена введением в котлы соответствующего количества аммонийных солей (сульфата аммония),, способных вступать во взаимодействие со щелочью, содержащейся в котловой воде. Нужное количество аммиака во время этого взаимодействия освобождается по реакции [c.255]

Увеличивая избыток аммиака, можно предотвратить образование бисульфата [Л. 8-27]. Необходимые давления паров аммиака над сульфатом аммония следующие. [c.242]

Добавка в продукты сгорания топлива 0,06—0,08% аммиака связывает 50з и снижает точку росы до 50° С. Продукт реакции (сульфат аммония) легко удаляется с поверхности труб. Ввод аммиака в газовый тракт увеличивает срок службы экономайзера. [c.168]

Ввод аммиака дает некоторое увеличение количества отложений. Однако образующийся сульфат аммония растворим в воде, его можно удалить обмывкой поверхностей нагрева. [c.141]

Серебро азотнокислое — 40 пирофосфат натрия — 40 сульфат аммония — 80 аммиак 25%-ный —42 мл/л. рН=8,1 >к=0,2—0,4 А/дм=. [c.246]

На химических заводах широко применяют изделия из каменного литья для изготовления аппаратов и как футеровочный материал. Диабазовыми плитками футеруют аппараты емкостью 6-8 м для хранения и перекачки минеральных кислот, сатураторы для получения аммиачной селитры и сульфата аммония путем нейтрализации минеральных кислот аммиаком. Из литья изготавливают шаровые мельницы внутри мельницы футеруют плитками из базальта и заполняют шарами из каменного литья. [c.228]

Электрохимическое поведение стали в промышленных растворах нитрата аммония, сложных удобрений на основе нитрата аммония, в растворах карбоната аммония, сульфата аммония и в аммиакате в аммонийно-аммиачных растворах при pH > 10 не зависит от анионного состава раствора и определяется только концентрацией аммиака и величиной pH. Это подтверждается данными, полученными в промышленных растворах (см. рис. 3.2, 3.3). Поэтому кривые для жидких удобрений совпадают с кривыми для чистых (лабораторных) водных растворов аммиака, имеющих соответствующие pH и концентрацию аммиака (см. рис. 3.2). Ни анионы, ни С0(ЫН2)г при pH > 10 в таких растворах не влияют на ход анодных поляризационных кривых. [c.45]

КОГО материала, например из нержавеющей стали 18-8-3. Введение в газовый поток аммиака в количестве, эквивалентном содержанию сернистого ангидрида, также дает хорошие результаты [15]. При этом уменьшается кислотность конденсата и образуется сульфат аммония, понижающий точку росы, что позволяет повысить нагрев без появления коррозии. [c.442]

Сульфат аммония, получающийся в виде отхода производства, используют иногда как добавку к аммиакатным удобрениям, увеличивающую содержание азота в удобрении. В качестве ингибитора коррозии в раствор вводят небольшие количества аммиака Скорость коррозии стали Ст. 3 в таких средах приведена табл. 5.16. [c.122]

Свинец стоек в холодном растворе сульфата магния [49] и в подкисленном растворе сульфата аммония, но корродирует в аммиачном растворе (МН4)2504. При производстве сульфата аммония методом насыщения серной кислоты аммиаком свинец не так пригоден, как при использовании метода обработки карбоната аммония гипсом, когда испарители раствора сульфата аммония футеруют свинцом. В морской воде свинец корродирует меньше, чем железо — скорость коррозии составляет только 0,38 гЦм сутки) [60]. [c.332]

Каменное литье — материалы, имеющие кристаллическое строение. Их получают плавлением при 1400—1450 °С кислотостойких природных горных пород (диабаза или базальта) и последующей разливкой расплава по формам. Полученные изделия кислотостойки, прочны (а при сжатии 200 4- 400 МПа), тверды, износостойки и имеют низкую пористость. Из плавких горных пород получают фасонные изделия, трубы, желоба, абсорбционные колонны, шары для мельниц, плитки и кирпичи для футеровки аппаратуры. Так, диабазовыми плитками футеруют аппаратуру емкостью 6—8 м для перекачивания серной, азотной, соляной кислот и растворов их смесей, сатураторы для нейтрализации аммиаком минеральных кислот, например азотной или серной, при получении аммиачной селитры и сульфата аммония и т. д. Плитки используют также при строительстве зданий и сооружений химических производств, а желоба и трубы — при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. [c.80]

Чрезвычайно неприятный запах и привкус получает вода при наличии фенолов, попадающих в источник со сточными водами промышленных предприятий. При хлорировании воды самое незначительное содержание фенолов вызывает появление интенсивных хлорфенольных запахов, эффективным средством борьбы с которыми является аммонизация воды — введение в воду аммиака или раствора его солей (например, сульфата аммония). Аммиак вводится после хлорирования воды доза его составляет 10. .. 25% дозы хлора, введенного для обеззараживания воды. Аммонизацию можно применять и при отсутствии фенолов для устранения хлорных запахов. Бактерицидное действие хлора при этом уменьшается, но зато увеличивается его продолжительность. Контакт воды с хлором при аммонизации должен быть не менее 2 ч. Аммиак вводят в воду с помощью аммонизаторов — приборов, подобных по устройству дозаторам хлора. [c.256]

Аэрозоли возникают в результате диспергирования твердых тел и жидкостей (пыль, туман) конденсации частиц при горении топлив коагуляции малых частиц в атмосфере в более крупные гомогенного или гетерогенного образования ядер конденсации в условиях пересыщения реакций, происходящих на поверхности твердых частиц и приводящих к их росту реакций в капле воды (растворение SO2 и последующее окисление) разрушения крупны частиц и образования большого количества мелких частиц (например, испарение капелек в облаке приводит к увеличению общего числа частиц, способных стать ядрами конденсации). Большинство рассмотренных выше химических превращений оксидов серы, азота, галоидсодержащих соединений происходит на поверхности твердых частиц или капелек атмосферной влаги. Так, сульфат аммония, являясь одним из распространенных компонентов атмосферных аэрозолей, возникает при взаимодействии аммиака с ядрами серной кислоты, образующейся по реакциям (1-3). [c.17]

Аммоний сернокислый очищенный (сульфат аммония) (NH4)2S04 (ГОСТ 10873—73) — продукт взаимодействия синтетического аммиака с серпой кпсло-Toii. Это кристаллы белого и светло-желтого цвета плотность 1,77 г/см1 Аммоний сернокислый хорошо растворим в воде. [c.418]

Содовый завод Сольве в Куйе в качестве сырья использовал хлористый натрий в виде каменной соли. Аммиак применяли в виде аммиачной воды или сульфата аммония. Для отделения аммиака первое время служили известь в твердом виде, а с 80-х годов XIX в.— известковое молоко. [c.147]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

В 1915 и 1917 гг. завод в Оппау подвергся авиационным бомбардировкам и был сильно разрушен. В связи с этим, а также в результате всевозра-ставшего спроса военной промышленности Германии на связанный азот в этой стране началось строительство еще более мощного завода синтетического аммиака в Лейне близ Мерзебурга. 27 апреля 1917 г. это предприятие выдало первый аммиак. Производство обоих заводов достигло 300 тыс. т связанного азота в год (или 1,5 млн. т сульфата аммония). [c.167]

Важнейшим условием эффективности аминировання является стабильность значения pH. При колебаниях этой величины может происходить разрушение защитной окисной пленки на внутренних поверхностях оборудования, способствующее интенсификации процесса коррозии. Ввод сульфата аммония в очищенную воду должен осуществляться непрерывно в количестве, пропорциональном расходу воды. При осуществлении аминирова-ния повышенная концентрация аммиака создается в конденсате охладителей выпара деаэраторов и в конденсате парогазовой смеси систем вентиляции теплообменных аппаратов. В связи с этим для энергетических установок, в которых осуществляется аминирование, рекомендуется охладители выпара деаэраторов н охладители вентиляционного пара теплообменных аппаратов изготовлять из нержавеющей стали. [c.219]

Для котлов низкого и среднего давления рекомендуется использовать сульфат аммония. При установленной предельной дозе аммиака, равной 3 мг/кг, использование сульфата аммония с дозированием его в умягченную воду понижает нелетучую щелочность питательной воды на 0,18 мг-экв/кг. В связи с этим для предотвра- [c.99]

Перспективным для очистки дымовых газов электростанций с высоким содержанием серы в настоящее время является аммиачный метод. Этот метод основан на способности сернистого ангидрида образовывать с щелочами кислые соли (бисульфиты), являющиеся неустойчивым соединением, разлагающимся при нагревании с выделением свободного SO2. При осуществлении этого метода в качестве пЪле шых продуктов получается 100% сернистый ангчдрнд и сульфат аммония. Веществом, применяемым в данном случае в качестве нейтрализующего, служит аммиак. Поэтому этот метод в первую очередь проверяется в крупном промышленном масштабе на одной из люсковских ТЭЦ. [c.446]

Кислород Оз и азот N3 попадают в воду вследствие контакта последней с атмосферным воздухом. Свободная углекислота СОз содержится в воздухе в незначительных количествах, но высокие концентрации ее возникают в воде в результате обработки ее путем подкисления (присадки кислоты) или водород-катионирования. Водород, содержащийся в воде, обычно является продуктом коррозии металла оборудования. Аммиак N1 3 (в водных растворах находится в форме ионов NH 4) может содержаться в исходной воде в качестве примеси или умышленно вводиться в химически обработанную или питательную воду при амминировании, аммоний-катионировании или присадке сульфата аммония. Сернистый ангидрид 50з и сероводород НзЗ могут попадать в пароводяной цикл станции с исходной водой или в результате разложения сульфита натрия в котлах высокого давления при использовании этого реагента для химического обескислороживания воды. [c.370]

В данных исследованиях изучались адсорбционные свойства полифталоцианиловых соединений кобальта и меди при крашении ими натуральной кожи имеха. Для приготовления красильных ванн использовали различные вспомогательные вещества такие как растворы аммиака, моноэтаноламина, уксусной и муравьиной кислот, пероксида водорода, карбоната, хлорида и тиосульфата натрия, сульфата аммония, глауберовой соли и СМС Лотос . Изучали зависимость влияния на величину адсорбции красителя температуры и времени процесса, а также содержания аммиака в красильной ванне. Образцам кожи и меха после процесса крашения [c.45]

Изучение поведения серебра на анионите ЭДЭ-ЮП показало, что хлоридные комплексы серебра прочно удерживаются анионитом в растворах 0,1—6,0-м. НС1. Адсорбированное смолой серебро практически не десорбируется. Раствор аммиака с добавкой сульфата аммония эффективно вымывает серебро, но мало пригоден на практике, так как при вымывании серебра необходимо удалять сульфат аммония. Раствор 0,25-м. HNO3 очень медленно вымывает серебро. Наиболее эффективным элюентом для серебра является водный раствор аммиака. [c.162]

Следует отметить, что не растворившаяся при выщелачивании [ь флотируется и поступает на пирометаллургическую перера-ку. Содержащаяся в руде сера при выщелачивании превра-ется в сульфат аммония. Если сульфат аммония не может быть здан, то аммиак можно извлечь из него с помощью извести, каждые 100 т полученной меди образуется 150 т гипса. Капи- ьные вложения в завод оцениваются величиной, составляющей jjb 60 % от стоимости пирометаллургического завода [621. юмощью описанного процесса можно перерабатывать сульфид-й концентрат, содержащий 25 % меди или другие материалы, 1ример, никелевые концентраты. [c.139]

Уран осаждают безводным аммиаком при рН=7,0 в две стадии. В растворе после соосаждения содержится <0,01 г/л UgOs. Этот раствор возвращают на реэкстракцию, но часть его выводят во избежание накопления сульфата аммония. Диуранат прокали- [c.263]

Захваченное железо и кислоту удаляют при одноступенчатой промывке водой. Уран из промытого органического раствора извлекают, реэкстрагируя его сульфатом аммония в четырех ступенях при непрерывной органической фазе. Добавляя на второй и третьей стадиях аммиак, поддерживают pW л 4. В водном реэкстракте содержится 12—15 г/л UgOg, а в органическом растворе после реэкстракции 0,1 г/л UgOg. [c.268]

NiS, oS, uS, FeS и т.д., a также осажденные аммиаком Ре(ОН)г и Fe(OH)a. Содержание примесей в марганцевом электролите посл( очистки примерно составляет меди — 0,00008, железа — 0,002, мышья ка — 0,00015, молибдена — 0,0003 г/л. Очищенный раствор (после отстоя и фильтрации) доли ен содержать 33—35 г/л марганца и 145— 155 г/л сульфата аммония. Затем раствор обрабатывают железным ку. поросом (чтобы удалить железо, мышьяк, молибден) и затем сульфатом аммония (NH4)2S04. При этом MnS04 переходит в комплексно соединение с аммонием, что способствует отложению марганца на катоде при электролизе. [c.186]

В производстве капролактама как побочный продукт образуется водный раствор, содержащий 30% аммиачной селитры и 157о сульфата аммония. Утилизация такого отхода (с добавкой аммиака) для использования в качестве удобрений затруднена, что обусловлено высокой агрессивностью такого раствора по отношению к Ст.З (приблизительно 2 мм/год при 20 °С). [c.41]

В производстве персульфата калия в качестве сырья используется сульфат аммония, хлорид калия и роданид аммония, поступающие в производство в сухом кристаллическом виде. О коррозионной активности этих солей в водных растворах можнр судить по данным табл. 5.4. Используются также аммиачная вода и серная кислота. 20%-ная аммиачная вода готовится в цистернах из углеродистой ста,ли путем насыщения умягченной, т. е. обессоленной путем вофатитовой очистки, воды жидким аммиаком. Умягченная вода хранится в гуммированном стальном баке, фильтруется через медную сетку, охлаждается в холодильнике из нержавеющей стали, транспортируется по винипластовым трубопроводам и, таким образом, контакта с черными металлами не имеет. [c.112]

Добавка аммиака в пределах от 0,5 до 5 вес.% резко уменьшает скорость коррозии неактивированных образцов стали, неза висимо от наличия в растворе тиоцианата аммония в качеств ингибитора коррозии. В отсутствие аммиака тиоцианат резко сти мулирует коррозию стали. В случае же активированной поверхности скорость коррозии при добавлении аммиака растет, так же кар и Б растворе азотнокислого аммония без сульфата аммония, причел [c.122]

Водный раствор сульфата аммония, примеси органических веществ, газообразный аммиак, от 1 г/л Н2504 до 0,5 г/л ЫНз [c.195]

Отходы акрилатных производств используют для получения сульфата аммония и суперпластификатора. Процесс получения сульфата аммония включает следующие стадии нейтрализация аммиаком сернокислотных отходов вакуум-кристаллизация, центрифугирование, сушка, доупаривание загрязненных органическими примесями отходов [118. [c.222]

Для современных производств в качестве нейтрализаторов предложены высокопроизводительные аппараты в виде циркуляционного контура, состоящего из емкостной части и трубчатого теплообменного элемента [120]. Нейтрализатор работает как идеальный аппарат смешения-вытеснения. Для снижения скорости коррозии реакционную массу разбавляют циркулирующим раствором сульфата аммония. Аммиак и сернокис- [c.227]

Расход ам.мпака в кристаллизатор сульфата аммония регулируется регулятором соотношения расходов кислоты и аммиака. Задание регулятору соотнопшния при из feнeнпit качества peaienia меняется рег лятором [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...