Дефекты отливок неметаллические включения

В процессе заливки и охлаждения отливок в литейных формах возникают различные металлургические дефекты литейные напряжения, ликвация химических элементов сплава, газовые раковины, неметаллические включения, неоднородность макро- и микроструктуры. [c.362]

При проектировании отливки необходимо учитывать ее положение в форме. Она должна располагаться так, чтобы обеспечить спокойное заполнение формы без разрушения струей металла отдельных участков формы или стержней. Конструкция формы должна обеспечивать направленную кристаллизацию отливки снизу вверх с тем, чтобы усадочные раковины, примеси, неметаллические включения выводились в части отливки, удаляемые при обрубке и очистке (выпоры, прибыли, припуски на механическую обработку). В связи с этим, чтобы уменьшить дефекты, массивные и ответственные элементы отливок следует располагать в нижней половине формы, в крайнем случае — вертикально. Поверхности, свя занные между собой точными размерами, рекомендуется располагать в одной половинке формы [c.65]

Все дефекты отливок подразделяют иа четыре группы к группе I отнесены дефекты, возникаюш,ие вследствие химического и механического взаимодействия с газами и влагой (табл. 1) к группе П—дефекты усадочного происхождения (табл. 2) к группе П1 — неметаллические включения в отливке, не вызываемые взаимодействием с газами и влагой (табл. 3) к группе IV — несоответствие состава [c.483]

Дефектоскопы ультразвуковые универсальные 496 — Технические характеристики 498 Дефектоскопия ультразвуковая 496 497 — Частота прозвучивания и глубина проникновения волн 497 Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление 483 — 491 см. также Заварка отливок. Замазки эпоксидные. Прессование изотермическое горячее Пропитка отливок Дефекты отливок в виде неметаллические включений 479, 480 возникшие вследствие химического н механического взаимодействий о газами к влагой 471—474 вызванные плохим качеством сплава 350, 352 [c.520]

Литейно-технологические свойства оказывают существенное влияние на заполняемость формы, которая обеспечивает получение деталей сложной конфигурации, и определяют возможность получения отливок с высокой размерной точностью без усадочных раковин, неметаллических включений, трещин и других дефектов. [c.160]

Еще большее применение получила ультразвуковая дефектоскопия, надежно вскрывающая дефекты во внутренних слоях крупных поковок и отливок. Этим исключительно чувствительным методом дефектоскопии обнаруживают мельчайшие поры, раковины и неметаллические включения в различных деталях, усталостные трещины в осях и валах и трещины в сварных швах. [c.14]

Разливочные ковши в зависимости от литейного сплава, массы отливок и условий заливки имеют различную конструкцию и емкость. Их особенности будут рассмотрены дальше. Следует заметить, что при заливке любого сплава необходимо соблюдать определенные правила. Расплав перед заливкой в формы некоторое время выдерживают в ковше для выделения газов, всплывания шлака и неметаллических включений. Заливку производят, не прерывая струи, литниковая чаша должна поддерживаться полной. При перерывах струи расплав поступает в полость формы отдельными порциями, может охлаждаться и окисляться, тогда в отливках образуются дефекты — спаи. Струя при заливке не должна размывать формовочную смесь, шлак не должен попадать в форму. [c.317]

Рентгеновский метод основан на способности рентгеновских лучей проникать через толщу металла и на различной поглощаемости этих лучей неметаллическими включениями, раковинами, порами и сечениями с меньшей плотностью металла, находящимися в полости отливок. На этом основании лучи при проходе через дефектные места поглощаются в меньшей степени, чем при проходе через толщу хорошего плотного металла. На фотографическом снимке или на флюоресцирующем экране в темной комнате они отражаются в виде темных пятен, равных по размерам и форме имеющимся дефектам. [c.142]

Поверхностный слой отливок и поковок по сравнению с поверхностным слоем других заготовок отличается большей толщиной и твердой коркой, наличием трещин, неметаллических включений и других дефектов. [c.74]

При приемке отливок применяют два вида контроля сплошной и выборочный. Сплошному контролю подвергают ответственные отливки блок цилиндров, головку блока, коленчатый вал, шестерни, полуось заднего моста и т. д., а выборочному — другие менее ответственные отливки. Если при выборочном контроле хотя бы на одной отливке обнаружен критический дефект (раковина, трещина, неметаллическое включение), то всю партию подвергают сплошному контролю. [c.315]

Поверхностные дефекты, выявляемые после очистки (следы окислов и плен, засор, неметаллические включения), ухудшают качество поверхности отливок. [c.16]

Восстановление сваркой не используется для высокопрочных алюминиевых, алюминий-медных, алюминий-цинк-магниевы сплавов из-за потери прочности и увеличивающейся чувствительности к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Высокопрочные сплавы алюминия и магния требуют после сварки сложной термообработки для восстановления прочности и снятия напряжений. Заварка дефектов отливок сдерживается наличием в отливках неметаллических включений и пустот, которые при сварке увеличивают пористость и трещины [4]. Восстановление алюминиевых литых деталей гальваническим покрытием осложняется пористостью, поскольку раствор, попадающий в поры, приводит к появлению непокрытых участков или к слабому сцеплению покрытия в этих местах [5]. [c.82]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [c.34]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Если на одном и том же участке заготовки необходимо проводить серную пробу и макроисследования, то начинать следует с серной пробы. Макроанализ отливок позволяет оценить плотность литья, выявить пористость, рыхлоты, раковины, трещины и прочие дефекты отливок. Макроанализ прокатанных изделий дает возможность выявить закаты, волосовины, трещины и пр. Макроиселедова-ния сварных соединений позволяют выявить плотность и однородность материала сварного шва, наличие пористости, неметаллических включений, непровары и другие дефекты. [c.51]

Дефекты отливок при литье в кокиль несоответствие структуры, газовые раковины, неметаллические включения, недоливы и неспаи, трещины, усадочные раковины и пористость, появление отбеленного слоя на поверхности чугунных отливок. [c.445]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

Высоколегированная хромистая сталь, содержащая более 13% Сг, характеризуется специальными химическими свойствами и является жароупорной и нержавеющей. Главным недостатком хромистой стали при использовании ее для производства отливок является высокая вязкость, что объясняется наличием в ней значительного количества нерастБоренных неметаллических включений. Хромистая сталь склонна к крупнокристаллическому строению. Заливка хромистых сталей производится при относительно большой степени перегрева, что увеличивает усадку и вызывает опасность образования в литье таких дефектов, как усадочные раковины и трещины. [c.124]

Содержание серы в исходном чугуне должно по возможности составлять не более 0,02 %, так как при более высоком ее содержании существенно возрастает расход сфероиди-зирующего модификатора. Это, в свою очередь, приводит к образованию в отливках из ЧШГ специфических дефектов "черных пятен". Они представляют собой скопления мелких неметаллических включений, главным образом сульфидов и оксидов магния, итрия, кальция или церия, которые в условиях объемной кристаллизации отливок, характерной для ЧШГ, блокируются фронтом растущих кристаллов и концентрируются преимущественно в верхних частях отливок. Поэтому для полз е-ния высококачественных отливок из ЧШГ широко практикуется перед модифицированием десульфурация жидкого чугуна, в результате которой достигается снижение содержания серы в расплаве до 0,01-0,02 %. [c.507]

Литье намораживанием в стационарные кристаллизаторы обеспечивает снижение трудоемкости изготовления отливок и увеличение производительности труда по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы и центробежным методом. Способ позволяет практически полностью отказаться от формовочных и связующих материалов, существенно улучшить санитарно-гигиенические условия работы в литейных цехах благодаря ликвидации таких операций, как смесе-приготовление, изготовление форм и стержней, выпивка, обрубка и очистка литья. Высокая эффективность метода состоит в том, что практически устраняет такие дефекты отливок, как газоусадочная пористость, газовые раковины и неметаллические включения. Заготовки имеют повышенную плотность и прочность, а детали, получаемые из них, — высокие эксплуатационные характеристики. [c.589]

Освоение литья тонкостенных крупногабаритных изделий увеличение темпа работы машин и другие обстоятельства создают новые проблемы качества отливок. Не останавливаясь на общих дефектах, свойственных всем литым под давлением деталям, приведем перечень характерных дефектов магниевых отливок горячие трещины, холодные трещины, подкорковая пористость (слоистое расположение газовоздушных включений) непропрессовка (рыхлые участки), светлые пятна (ликвацион-ные зоны), неметаллические включения (флюс, окись магния), механические повреждения (проколы, отрыв литника), нестабильность размеров и геометрии. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...