Насосы шлака

Применяются и конструктивные мероприятия для снижения степени износа насоса шлаком. Для уменьшения концентрации шлакового шлама в воде забирается повышенное количество циркулирующей воды. Иногда между гранулирующим резервуаром и циркуляционным насосом устраивается небольшая отстойная яма, в которой часть шлакового шлама осаждается. [c.238]

Объемный расход гидромассы при раз-дельно-М гидротранспорте (золы — шламовыми насосами, шлака — багерными насосами) определяется из выражений [c.555]

В напорных системах используются двухкамерные или винтовые насосы и компрессоры. Для крупных котельных с выходом шлака и золы 4—5 кг/с (15—20 т/ч) по нормам проектирования электростанций необходимо резервировать пневматическую систему гидравлической. [c.340]

Размещение остального оборудования такое же, как в предыдущей компоновке, но перед дымососами установлены золоуловители мокрого типа. В котельной применено гидравлическое удаление шлака и золы, схема которого показана па рпс 7-32, что потребовало установки дополнительных насосов, баков н изменения системы канализации. [c.406]

Третье издание (второе —в 1975 t.) дополнено описанием конструкций новейших машин и устройств насосов для гидросмесей, гидравлических и пневматических питателей и др. Особое внимание уделено системам транспортирования по трубам рудных концентратов, пылей плавильных печей, шлаков, извести, угля и руд. Рассмотрены эффективные режимы работы установок, способы их автоматизации и контроля. Даны рекомендации по повышению эффективности транспортных систем и выбору оборудования. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения гидро- и пневмотранспорта, технологические и эксплуатационные характеристики установок. [c.6]

А62-2 (рабочий и резервный) грязевик, служащий для очистки сетевой воды от механических примесей трубопроводы с арматурой. Оборотная сетевая вода при температуре 343 К, возвращаясь от потребителей, проходит через грязевик. Очищаясь от шлака, вода поступает на работающий сетевой насос и подается в нагнетательный трубопровод, где распределяется на оба котла. Проходя через трубчатую систему котлов, вода нагревается до температуры 388 К, собирается в выходном коллекторе и по трубопроводам направляется в теплотрассу, к потребителям. [c.107]

Гидравлическое ш л а к о з о л о у д а л е н и е требует большого расхода воды на смыв и транспорт пульпы, составляющего до 20 г/т шлака при низконапорной системе в пределах котельной и дальнейшем транспорте самотеком и до 30 т/т при высоконапорном транспорте. Для уменьшения расхода воды шлак подвергают дроблению. Весьма значительны расход металла и расходы на ремонт дробилок и багерных насосов при [c.215]

Для защиты насоса от истирания золой и шлаком внутренняя часть корпуса покрывается броневыми плитами из твердой стали, а рабочее колесо наплавляется электродами из [c.74]

Подготовка котла к работе. Подготовку передвижного парового котла к работе следует начать с внешнего и внутреннего осмотра, проверки состояния колосниковой решетки, арматуры, питательных насосов и трубопроводов . Осматривая котел, необходимо убедиться в том, что на стенках его, подверженных внутреннему давлению, нет трещин, выпучин и других повреждений. Колосниковая решетка должна быть очищена от несгоревшего топлива, золы и шлака. Сгоревшие и оплавленные колосники должны быть заменены новыми. Трубы и дымоходы должны быть очищены от золы и сажи. [c.281]

Для перекачивания золошлаковой пульпы (смесь в определенной пропорции золы, шлака п воды) применяются насосы грунтовые (багерные) одноступенчатые, центробежные, консольного типа с горизонтальным расположением вала. [c.71]

В зависимости от видов рабочих и перекачивающих жидкостей различают следующие разновидности струйных насосов эжектор — оба потока являются жидкостями элеватор — для рабочего потока используется жидкость, которая перекачивает пульпу (смесь жидкости с песком, шлаком и т.д.) или жидкость другой температуры (в системах отопления) [c.237]

При напорной системе шлак и зола удаляются специальными багерными насосами или гидроэлеватором системы Москалькова. Перед насосами шлак подвергается дроблению до размера не более 15—20 мм-, в гидроэлеваторах системы Москалькова струя эжектирующей воды (давление перед соплом до 65 бар) раздробляет шлак непосредственно в аппарате. К. п. д. багерпых насосов составляет 25—30%, а гидроэлеваторов системы Москалькова 8—12%. [c.202]

Оборудование шлакозолоудаления пневматические системы — блоки шлако-дробилок, отсасывающих устройств, шлако-золопроводов, осадительной станции гидравлические системы — блоки шлакодроби-лок, смывных и багерных насосов, шлако-золопроводов, [c.59]

Уходящие из котла газы очищаются С Т золы в золоулавливающем устройстве 10 и дымососом II выбрасываются Е атмосферу через дымовую трубу 12. Уловленная из дымовых газов пылевид-гая зола и выпавший в нижнюю часть топки шлак удаляются, как правило, в потоке воды по каналам, а затем образующаяся пульпа откачивается специальными багерными насосами 13 и удаляется по трубопроводам. Однако в связи с тем что зола может использоваться для нужд строительства, например как инертная добавка в бетон (а для этой [c.159]

Шлак из шлакоотводных патрубков 2 и зола из золоуловителей 4 поступают в каналы 3 шлакозолоудаления и транспортируются на золоотвалы 8 (рис, 103). Наибольшее распространение получили системы гидравлического шлакозолоудаления. Зола и шлак, поступающие в золошлаковые каналы 3 смываются к ба-герным насосам 7 с помощью потока воды /, подаваемой в побудительные сопла. Для измельчения шлака перед багерными насосами устанавливают дробилки 5. От багерных насосов пульпа (смесь измельченного шлака и золы с водой) подается по шлако-золопроводам 6 к золоотвалам 8. [c.151]

При механизированном удалении могут быть применены скиповые и другие подъемники, скреперные установки, скребковые конвейеры, шнеки и некоторые другие уст1ройства. К постоянно действующим устройствам относится гидравлическая система удаления шлака и золы с багерными насосами и аппаратами Москалькова. [c.338]

По пути движения смеси шлака с водой для предупреждения отложений установлены сопла 10, называемые побудительными. Из канала 8 самотеком пульпа попадает в металлоуловитель 4 и далее поступает в дробилку для шлака 5 для измельчения его до 20 мм и далее в багерный насос 6, которым она и перекачивается на золоотвал. [c.342]

Удаление из котельной уловленной летучей золы осуществляют разными способами. В небольших котельных летучую золу после смачивания водой во избежание пыления при спуске и транспортировании ссыпают в самосвалы и отвозят в отвал. Удаление шлака в таких котельных при слЬевом сжигании топлива чаще всего осуществляют скреперами. В крупных котельных для удаления летучей золы и шлака обычно применяют общую гидравлическую систему шлакозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами, служащим и для перекачки водозоловой пульпы, поступающей к ним по желобам в полу котельной, на золоотвал. Во избежание оседания частиц шлака и золы на дно желобов по их длине устанавливают побудительные сопла. Кроме гидравлических, применяют также системы пневматического шлакозолоудаления,. в. которых транспортирующим агентом является не вода, а воздух. [c.317]

В состав современной котельной установки входят а) паровой котёл, в котором производится насыщенный пар из жидкости, нагретой до температуры кипения б) пароперегреватель для перегрева насыщенного пара до заданной температуры в) водяной экономайзер для подогрева питательной воды горячими газами г) воздухоподогреватель для подогрева горячими газами воздуха, направляемого в топку д) топочное устройство для сжигания топлива е) каркас для поддержания частей котельной установки и её обмуровки ж) арматура и гарнитура — приспособления для повышения безопасности и улучшения обслуживания котельной установки з) топливоподготовительные устройства для переработки подаваемого топлива до состояния, обеспечивающего наиболее экономичное его сжигание и) устройства для удаления золы и шлаков из топки к) устройства для подготовки питательной воды л) насосы, для подачи питательной воды в котёл м) тяго-дутьевые устройства, предназначающиеся как для подачи воздуха в топку, так и удаления за пределы котельной установки охлаждённых дымовых газов. [c.37]

Принципиальная схема пневмотранспорта шлака и золы системы Уралэнергочермета производительностью 3,4 кг/сек показана на рис. 11-7. Вся трасса золопроводов находится под разрежением 43—45 кн1м , создаваемым вакуум-насосами 8 (тип РМК-4). Под шлаковыми бункерами котлов устанавливают дробилки 2, в которых шлак подвергается дроблению до фракций О—40 мм. [c.200]

На ТЭС мощностью 4000 МВт, работающей, например, на углях Экибастузского месторождения, необходимо за 1 ч удалить до 1300 т золы и шлака. Это количество имеет объем около 600 м следовательно, за год такая ТЭС была бы буквально погребена под слоем золы и шлака, общее количество которых превысило бы 5 млн. м . При площади промплощадки в 0,6 км слой золы за год достиг бы высоты примерно 8 м. Во избежание такого положения золу и шлак гидравлически транспортируют на золошлаковалы. Это осуществляется так зола и шлак смываются из зольных бункеров мощным потоком водь1 и образующаяся пульпа (взвесь золы и шлака в воде) по пульпопроводам направляется за несколько километров от станщ1и на золошлаковые поля. Там зола оседает, а освободившаяся от золы так называемая осветленная вода или сбрасывается в природные водоемы, или возвращается специальными насосами обратно на ТЭС для выполнения той же работы. [c.185]

В описанной схеме тепло из шлака передается гранулирующей воде, циркулируюш,ей в контуре между грану-лируюш,им резервуаром и вакуумным испарителем. Количество и скорость этой циркулирующей воды могут быть любыми и определяются только производительностью циркуляционного насоса. Загрязнение циркулирующей воды шлаковым шламом не оказывает на отдачу тепла никакого влияния. Контур между гранулирующим бассейном и вакуумным испарителем должен только передать тепло, так что все составные части должны быть разработаны с учетом работы на горячей воде, загрязненной шлаковым шламом. [c.224]

Насос должен иметь достаточный подпор, чтобы на его всасывающей стороне не происходило парообразования, а поэтому он размещается в глубокой яме под гранулирующим резервуаром. Эта яма должна быть хорошо осушена, не должна затопляться водой из гранулирующего резервуара. Обычно применяется одноступенчатый центробежный насос с рабочим колесом и кожухом, выполненными из твердого сталистого чугуна, стойкого против износа твердым шлаком. [c.238]

Пневмозолоудаление применяется всасывающее и напорное. Обе системы состоят из шлако- и золоприемных устройств, шлакодро-билок, золопроводов, циклонов, фильтров для воздуха, воздушных насосов и бункеров для золы. [c.448]

Высоконапорная система. В низконапорной системе гидрозолоудаления транспорт золы и шлака происходит самотеком по каналам, имеющим для этого надлежащий уклон. При высоконапорном гидрозолоудалении зола и шлаки транспортируются по прубам, работающим полным сечением за счет напора, создаваемого насосом. Существуют две основные системы высоконапорного гидрозолоудаления с последовательным включением аппаратов и с параллельным включением аппаратов. [c.450]

Помимо рассмотренного типа естественного золоотстойника имеются попытки применять механизированный непрерывно действующий сгуститель. Такой сгуститель представляет собой цилиндрический неглубокий бассейн, по слегка коническому и поншжающемуся к центру дну которого непрерывно передвигаются по кругу скребки, сталкивающие осевшую массу к центру, откуда сгущенная масса шламовыми или диафраг-мовыми насосами перекачивается в специальные вакуумфильтры. Из вакуумфильтров обезвоженная масса подается в вагоны. Перед сгустителем необходимо иметь отстойник для шлака. На электростанциях СССР механизированные сгустители не нашли применения вследствие недостаточной экономичности и большой сложности их эксплоатации. [c.455]

При гидравлическом золоудалении с применением багерных насосов, шлакозоловая смесь предварительно пропускается через наклонную решетку, отделяющую крупные куски шлака и направляющую их на дробилку. После решетки и дробилки раздробленный шлак и зола поступают к багерному насосу и вместе с водой транспортируются по стальным трубам или деревянным лоткам на золоотвал. [c.73]

Рис. 6-1. Схема котельной установки малой мощности 1 — водотрубный котел 2 — пароперегреватель 3 — паропровод насыщенного пара 4 — паропровод перегретого пара 5 — золоуловитель 6 — водяной экономайзер 7 — воздухоподогреватель 5 — трубопровод питательной воды Р — вентилятор /Р — питательный насос —молниепровод /2 —дымовая труба 13 — сборный боров / —боров от других котлов 15 — поворотная заслонка 16 — золовой бункер 17 — шлаковый бункер 18 — вагонетка для удаления шлака и золы 19 — топка 2 ) — колосниковая решетка 2/— механизм подачи топлива в топку 22 — бункер для топлива 23—металлическая решетка 2 —вагонетка для подвоза топлива.

Для спуска золы из газоходов и золоуловителей в смывной канал применяют специальные смывные аппараты, устанавливаемые под золовым бункером (фиг. 5-26). Гидравлический затвор смывного аппарата предохраняет попадание воздуха из канала в газоход котла. Попавшие в канал золоудаления шлак и зола уносятся водой к багерной насосной или в золоотстойник. Устройство багерной насосной приведено на фиг. 5-27. По наклонному дну канала 1 зола и шлак проходят над колодцем-ловителем 2, где из потока выпадают крупные куски шлака и посторонние предметы. Периодически давлением воды производится промывка ловителя, при этом шлак струей воды выкидывается кверху в поток воды. Металлические предметы, как более тяжелые, остаются в ловителе. Установленная за колодцем решетка 4 пропускает всю воду, золу и мелкий шлак вниз по каналу к ба-герному насосу 7. Крупные же куски шлака скатываются [c.72]

К элеватору от насоса подводится вода давлением 25 ат, которая, проходя через сопло, силой струи разбивает шлак, находящийся в элеваторе, до размера, необходимого для прохода его через диффузор элеватора. Давление воды при этом снижается до 6—7 ат. По выходе из диффузора смесь воды, золы и шлака транспортируется по трубам на золо-отвал, находящийся на расстоянии 1—2 км от электростанции. [c.76]

При применении этой системы вода для смыва шлака и золы подается так называемыми смывными насосами к шлаковым шахтам и к специальным золосмывным аппаратам. После смыва водой шлак по каналам с уклоиом в 1,5%, а зола по каналам с уклоном в 1% самотеком направляется к багерным насосам, пройдя предварительно дробление. Багерными насосами шлакозоловая смесь с водой по золопроводу подается на золоотвалы. Каналы золы и шлака облицовываются базальтовыми плитками или серым отбеленным чугуном. [c.396]

В тех случаях, когда расстояние до золоотвалов не велико и к тому же рельеф местности благоприятствует прокладке самотечного канала шлака и золы из котельного зала, золоудаление осуществляется путем смыва без применения багерных насосов и аппарата Москалькова. [c.397]

Зс.н — расход электроэнергии на собственные нужды котлоагрегата за рассматриваемый период времени, тыс. лгвга-сюда относятся расходы электроэнергии по топливоподаче, шлако- и золоудалению, питательным насосам, гылеприго-товлению, дутью и тяге и т. п. [c.118]

Образующийся в топочной камере 1 шлак шлакосмывным устройством 2 и зола, уловленная в золоуловителе 3, золосмывным устройством 4 подаются в заполненный водой шлакозоловой канал 5. Для бесперебойного транспортирования шлака по шлаковому каналу на некотором расстоянии один от другого установлены побудительные сопла 6. Шлак из топки и зола из золоуловителей транспортируются водой к багерному насосу 8 со шлако-дробилкой 7, перекачивающему шлакозоловодяную смесь (пульпу) по шлакозолопроводу 9 на золоотвал 10. [c.201]

Распространённой в СССР системой для удаления шлака и золы является система с баггер-ными насосами и подачей гидро-золовой смеси на отвал. В этой системе шлак и зола, вынесенные водой из котельной, поступают в баггерную насосную, расположенную в непосредственной [c.170]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

ТХ — топливное хозяйство ПТ — подготовка топлива ПК — паровой котел ТД—тепловой двигатель (паровая турбина) ЭГ— электрический генератор ЗУ — золоуловитель ЛС —дымосос ДТ р —дымовая труба ДВ — дутьевой вентилятор ГДУ—тягодутьевая установка Д/5У — шлакозолоудаление /Я — шлак 3 —- зола К — конденсатор ИОВ ЩИ) — насос охлаждающей воды (циркуляционный насос) ТВ — техническое водоснабжение ПНД и ПВД — регенеративные подогреватели низкого и высокою давлений КН и ЯЯ — конденсатный и питательный насосы ТП — тепловой потребитель НОК — насос обратного конденсата JfBO — химводоочистка —расход теплоты топлива на станцию Dq— расход пара на турбину — паровая нагрузка парового котла — потеря пара прн транспорте [c.14]

В приемной емкости насосной станции шлаковая и золовая пульпы смешиваются, и золошлак транспортируется до золоотвала багерными насосами. Зола и шлак оседают на золоотвале, а осветленная вода возвращается насосами осветленной воды на электростанцию для повторного использования (оборотная схема водоснабжения гидрозолоудаления), [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...