Дробилки для шлака

Таблица 5 24 Дробилки для шлака

Живая сила водяной струи в гидроэлеваторе оказывается достаточной для дробления шлака, а потому отпадает необходимость в установке дробилки перед смывным аппаратом. Учитывая местный характер износа диффузора, целесообразно выполнять его из двух частей на фланцах. [c.451]

При выходе шлака и золы от 4 до 12 г/ч применяют пневматический их транспорт шлак для этого дробят в двух- или трехвалковых дробилках, установленных под шлаковыми бункерами котлов. [c.212]

При жидком шлакоудалении оторвавшиеся наверху крупные куску шлака очень редко падают на небольшое отверстие летки. Неполадки чаще возникают в периоды временного увеличения вязкости шлака, когда под леткой нарастают крупные куски, периодически падающие в ванну. Такие куски не могут быть размельчены в дробилке, их перед дроблением длительно поливают водой для дополнительного разрыхления. [c.110]

Для дробилок ДШЗ производительность изменяется в зависимости от числа оборотоЕ-электродвигателя и длины рабочей части валков. Для дробилки ШД-12М числитель — по сухому шлаку, знаменатель — по эоловой смеси. [c.188]

Примечание. Затворы изготовляются котельными заводами и Темиртауским литейно-меха-ническим заводом. Последний, кроме затворов, изготовляет насадки для пылеугольных горелок, била для молотковых мельниц и дробилок, броневые плиты для дробилок и дымососов, запасные части к дробилкам шлака типа ДШЗ и ШД. [c.223]

Молотковые дробилки применяют для дробления пород средней прочности, а также мягких материалов (шлака, гипса, мела и т. п.) с размерами исходных кусков от 150 до 600 мм. Они отличаются от роторных дробилок ударными органами - шарнирно закрепленными на роторе молотками вместо бил и менее жестким ударом по дробимому материалу. [c.302]

На рис. 14-6 показана принципиальная схема пневматического шлакозолоудаления, выполненного по всасываюшей системе. При такой системе вся трасса золопроводов находится под разрежением. Это обеспечивает отсутствие пыления по всему тракту транспортирования шлака и золы. Шлак предварительно дробится до размера кусков около 20 мм в двухвалковых или трехвалковых дробилках. Транспортирование дробленого шлака и золы производится в сухом виде, причем забор в систему производится только из одной точки. Для полного удаления шлака и золы поочередно включается в работу все заборные устройства, присоединенные к пневмосистеме. [c.378]

Предварительное дробление кварцитов осуществляется обычно в щековых, конусных и других дробилках, окончательный помол — в вальцах и чаще на бегунах. Для получения большого количества мелкой фракции (пыли), особенно при использовании трудно перерождающихся кварцитов, для тонкого помола продукта, возвращающегося с сита после помола на бегунах или вальцах, а также для тонкого помола добавок (шлака и т.д.) часто применяют однокамерные и двухкамерные трубные мельницы. [c.432]

Для доведения кусков шлака до размеров 25—30 мм у смывных шахт и ванн непрерывного шлакоудаления монтируют шлако-дробилки. [c.68]

Л1 о л о т к о в ы е дробилки применяют для дробления кирпичного боя, топливных шлаков, известняка, трепела, сухой глины влажностью менее 10 % и других материалов невысокой прочности. По устройству они бывают однороторные и двухроторные (рис. 20.1, ). [c.254]

Молотковые дробилки предназначены для дробления хрупких и мягких материалов каменного угля, каменной соли, мела, гипса, топочного шлака, кирпичного боя, квасцов, селитры, буры, а также известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов с влажностью, при которой колосниковые решетки не замазываются. При снятых колосниковых решетках дробилки применяют для дробления материалов повышенной влажности. Дробление материала в молотковых дробилках осуществляется под действием удара по нему молотков, шарнирно 140. Основные параметры молотковых дробилок [c.364]

Промывка шлака производится обычно одновременно с его просеиванием. Шлак применяется увлажненным для предохранения от проникания в его аоры вяжущего, вследствие чего расход вяжущего уменьшается. Дробление шлака производится обычно на молотковой дробилке Клеро (см. Дробилки). Химический состав котельного шпака зависит от рода сжигаемого топлива. Анализ шлаков трех видов топлива приведен в табл, 5. Нек-рые котельные шлаки обладают гидравлич. свойствами, что выясняется в каждом отдельном случае опытным путем. Шлак состоит из 1) клинкера — сплавленных частиц ишака 2) несгоревшего угля 3) кокса, получившегося в результате неполного сгорания угля 4) золы 5) примесей в виде камней, [c.217]

По пути движения смеси шлака с водой для предупреждения отложений установлены сопла 10, называемые побудительными. Из канала 8 самотеком пульпа попадает в металлоуловитель 4 и далее поступает в дробилку для шлака 5 для измельчения его до 20 мм и далее в багерный насос 6, которым она и перекачивается на золоотвал. [c.342]

Примечание. Шнековый транспортер и жолоб устанавливают в ванне наклонно под углом 15°. Максимальный размер кусков шлака не должен превышать 400 мм. Объем ванны дан с учетом охлаждения шлака до 50 —70°С в течение нескольких минут. В конце винта на выходе шлака ставят плиту для дробления крупных кусков или дробилку для шлака. Габариты установки уточняют для каждой компоновки котла и системы шлако-удаления. [c.156]

Для надежной работы системы золоудаления устанавливают несколько багерпых насосов. Для направления пульпы к рабочему насосу имеются переключающий шибер, отключающий шибер (шандора), металлоуловитель и решетка. Прошедшая через решетку пульпа поступает в багерный насос, а крупные куски, оставшиеся на решетке — в шлако-дробилку для измельчения до кусков ие больше 25 мм, а оттуда — в тот же пасос (рис. 15-20). [c.253]

Основными элементами систем гидрозолоудаления являются смывные устройства для шлака и золы, шлакозоловые каналы и побудительные сопла, багерные насосы и шлако-дробилки, шламовые насосы, центральные гид-роаппараты Москалькова, насосы смывной и эжектирующей воды, контрольно-измерительные приборы. [c.316]

Гидро золоудаление вне котельной. Шлакозоловодяная смесь из котельной поступает в багерную насосную. Перед насосами устанавливают вальцоныс дробилки для дробления шлака на уски размером не более 10—20 мм. Характеристики багерных насосов приведены в табл. 18-74. [c.67]

Шлак из шлакоотводных патрубков 2 и зола из золоуловителей 4 поступают в каналы 3 шлакозолоудаления и транспортируются на золоотвалы 8 (рис, 103). Наибольшее распространение получили системы гидравлического шлакозолоудаления. Зола и шлак, поступающие в золошлаковые каналы 3 смываются к ба-герным насосам 7 с помощью потока воды /, подаваемой в побудительные сопла. Для измельчения шлака перед багерными насосами устанавливают дробилки 5. От багерных насосов пульпа (смесь измельченного шлака и золы с водой) подается по шлако-золопроводам 6 к золоотвалам 8. [c.151]

Содержание горючих в шлаке Гшл зависит от выхода летучих К чем больше V , тем меньше Гшл- Так, при сжигании в топках с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой донецких антрацитов AM и АС, содержащих V = 4%, потеря тепла со шлаком составляет <7 4 = 57о, а для донецких каменных углей Д и Г, имеющих У = 43% и 1/ =39%, 4=3%- Меньшая величина во втором случае О бъясняется тем, что при значительном выходе летучих более полно протекает процесс горения топлива в слое и во взвешенном состоянии горючие элементы, оставшиеся в пористом коксе после быстрого выгорания летучих, сгорают быстрее, чем в плотном коксе топлива, имеющего малый выход летучих. Горение топлива с малым выходом летучих протекает при высокой температуре (В слое с интенсивным плавлением золы, вследствие этого ухудшаются условия выгорания горючих остатков. Большое влияние на величину Гшл оказывает фракционный состав топлива. Неоднородность по размерам кусков ухудшает условия сжигания, так как скорость горения крупных и мелких кусков топлива неодинакова. При чистке топки или в конце движущейся решетки остаются куски топлива, которые сбрасываются в шлаковый бункер. Опытное сжигание подмосковного бурого угля на решетке нормальной длины с видимым тепловым напряжением в пределах 700—900 тыс. ккалДи ч показало содержание горючих в шлаке Гшл. - без предварительного дробления от 9 до 12% при установке маломощной дробилки от 6 до 8% для дробленого угля до размера кусков Ъйммот 5 до 7% [Л. Ь2]. [c.36]

Устройства для механического шлакоудаления представляют собой скребковые или винтовые транспортеры, размещенные в ванне, наполненной водой, которые забирают шлак, скопившийся в нижней части ванны, и по наклонному желобу перемещают его в шлакортводящий патрубок. Оттуда шлак поступает на дробилку, а затем в канал гидрозолоудаления, по которому транспортируется в багерную насосную или в другую систему золошлакоудаления. [c.85]

Ванна для жидкого шлак, состоит из слоя огнеупорных материалов, лежащих ня почти горизонтальных экранных трубах. Так, у котлов ТПП-312 на панель ошипованных труб наносится слой карборундовой массы, как при создании зажигательного пояса. К нижней части этих труб прикреплена обычная обмуровка (см. рис. 9-4). В нижней части пода предусматривается не менее двух леток для стекания жидкого шлака в ванны с проточной водой, в которой он затвердевает в виде небольших зерен (гранул). Затвердевший шлак выносится из ванны транспортером, проходит через дробилку, в которой размельчаются его более крупные зерна, н сбрасывается в канал гидрозолоудаления. По периметру летки устанавливают змеевик, через который непрерывно проходит вода. Такое охлаждение препятствует размыванию краев летки жидким шлаком. Как правило, жидкий шлак выходит из топочной камеры через одну из леток, в которой уровень обрамляющего ее порога немного ниже, чем в другой летке. При этом вторая летка является местом, через которое может возникнуть значительный присос в топку наружного воздуха, либо выдувание газов из котла. Но при затягивании работающей летки вязким шлаком наличие резервной летки позволяет избежать вынужденной остановки котельного агрегата. [c.108]

Образующийся в топочной камере 1 шлак шлакосмывным устройством 2 и зола, уловленная в золоуловителе 3, золосмывным устройством 4 подаются в заполненный водой шлакозоловой канал 5. Для бесперебойного транспортирования шлака по шлаковому каналу на некотором расстоянии один от другого установлены побудительные сопла 6. Шлак из топки и зола из золоуловителей транспортируются водой к багерному насосу 8 со шлако-дробилкой 7, перекачивающему шлакозоловодяную смесь (пульпу) по шлакозолопроводу 9 на золоотвал 10. [c.201]

Гранулят или фриту подвергают помолу на щековых дробилках. Полученные гранулы размером более 5 мм размалывают на валковых или молотковых мельницах и рассеивают на фракции. Максимальный размер частиц после такого помола 1,0 мм, минимальный — 0,1 мм. Для получения более тонкого помола используют бегуны, шаровые и вибрационные мельницы. Стекло тонкого помола идет на приготовление суспензий. Металлургические гранулированные шлаки просеивают и обрабатывают в магнитных сепараторах для удаления железосодержащих частиц. [c.157]

Рис. 14-7. Схема гидрозолоудаления насос для смыва золы и шлака 2 — бункер золоуловителя 3 — парогенератор 4 — шлакосмывная шахта 5 — багерный насос 5 — шлаковая дробилка 7 —грохот (решетка) 8 — металлоуловитель 9 — побудительные сопла 10 — смывной канал 1/ — золосмывной аппарат

Молотковые дробилки применяют для дробления кирпичного боя, топливных шлаков, известняка, трепела и других материалов невысокой прочности. По устройству они бывают однороторные и двухроторные. В керамической промышленности получили распространение однороторные однорядные или многорядные дробилки с шарнирно подвешенными молотками (рис.39,б). Подвеска молотков предохраняет дробилку от поломки при ударе по недробимым предметам. Тонкость измельчения можно регулировать, изменяя ширину щели между колосниками. Изготавливают однороторные дробилки марок С-218М, СМ-431, СМ-19А производительностью соответственно 12—15, 15—30 и 60 м7ч. [c.266]

Пневматические системы шлакозолоудаления применяют независимо от способа сжигания твердого топлива при выходе очаговых остатков 0,3.. . 10 т/ч. Действие их основано на способности гютока воздуха при достаточной скорости перемещать по патрубкам сыпучий шлак и золу в горизонтальном и вертикальном направлениях. Для дробления шлака, поступающего во всасывающую систему, под бункерами котлов устанавливают зубчатые дробилки. [c.189]

Гидравлическую систему шлакозолоудаления обычно применяют при сжигании пылевидного топлива и выходе очаговых остатков более 10 т/ч, а также если в котельной имеются сбросные воды, применяемые для гидрозолоудале-ния. В этой системе транспортирующим агентом является вода. Шлак после дробилки и зола из золосмывных аппаратов поступают в самотечные открытые золопроводы (каналы), по которым гидромасса транспортируется в сборный бункер. Из приемного бункера гидромасса багерными насосами по трубопроводам перекачивается на золоотвал. [c.189]

Для механизированного удаления шлака из-под топок с жидким шлакоудалением чаще всего устанавливаются шнековые транспортеры-дробилки. Если размеры кусков шлака превышают 70—80 мм, необходимо их доизмельчение в валковых или зубчатых дробилках, устанавливаемых над каналами ГЗУ. Успешно внедряется роторное шлакоудаление ТКЗ, выполненное в виде конического ротора, помещенного в водяную ванну. Центральная часть ротора с ребрами измельчает шлак до кусков 50—60 мм, которые периферийными лопастями выносятся из ванны. Роторное шлакоудаление совмещает функции транспортера и дробилки. [c.292]

Для измельчения кусковых добавок (например, шлака, шамота, угля) строят небольшие установки, состоящие из щековой и молотковой дробилок и грохота. Иногда для измельчения используют щечно-валковые комбинированные дробилки. При большом расходе шамота, как это имеет место в случае изготовления более дорогостоящих, чем стеновые материалы, изделий фасадной керамики, строят самостоятельные отделения, где глину последовательно перерабатывают при следующей расстановке оборудования питатель, смеситель, пресс-вальцы, шахтная печь, щековая дробилка, шаровая мельница с самоотсевом, грохот. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...