Примеси Влияние на свойства

Включения, как и дендриты,образуются только при кристаллизации. В процессе роста кристалла на его гранях могут образовываться включения маточного раствора, в котором растет кристалл, либо механических примесей, содержащихся в кристаллизующейся среде. Внутри кристалла включения располагаются не произвольно, а по определенным правилам. Газовые пузырьки при захвате их кристаллом вытягиваются, образуя тонкие каналы, расположенные перпендикулярно к фронту кристаллизации. Так же располагаются и пузырьки маточного раствора. В качестве механических включений внутрь кристалла могут попадать и кристаллы другого вещества, чаще всего более тугоплавкого, че.м вещество основного кристалла [21]. Однако следует отметить, что изучены лишь некоторые виды включений газовые, жидкие, твердые, газово-жидкие, трехфазные, причины и механизм их образования, в то время как их влияние на свойства материалов можно считать неисследованным. [c.51]

Легирование, применяемое для управления свойствами кристаллических полупроводников, в этом случае оказывается полностью-неэффективным. Действительно, плотность состояний донорных (или акцепторных) уровней, возникающих в запрещенной зоне полупроводника при его легировании примесью, остается много меньше плотности локализованных состояний, обусловленных дефектами. Поэтому донорные (акцепторные) уровни не оказывают серьезного влияния на свойства некристаллического материала. [c.13]

Однако рещающее влияние на свойства образцов оказывает наличие внутренних и поверхностных дефектов и главным образом наличие примесей. [c.15]

Такое разрушение имеет место только у загрязненного алюминия, причем даже очень малые количества примесей могут оказать влияние на свойства границ зерен, поскольку и в алюминии, очищенном зонной плавкой, происходит междендритная сегрегация. [c.51]

Главным отличием технического титана от чистого является более высокое содержание примесей, особенна кислорода и азота, сильно влияющих на механические свойства металла, а также железа и кремния. Кроме того, в техническом гитане может присутствовать примесь водорода, что также оказывает влияние на свойства металла. Определенное влияние имеет и содержание в техническом титане примеси углерода, если оно превосходит 0,1 Уо, т. е. минимальную концентрацию для образования свободного карбида. [c.362]

Примеси — Влияние на структуру и свойства 10 [c.478]

Небольшие количества примесей внедрения — кислорода, азота, углерода (для ниобия и тантала — и водорода), а также таких примесей, как кремния, железа, никеля, кальция, серы, висмута и др., оказывают заметное влияние на свойства (и особенно на пластичность) тугоплавких металлов. [c.393]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

Марганец вводят в стали как технологическую добавку для повышения степени их раскисления и устранения вредного влияния серы. Марганец считается технологической примесью при его содержании, не превышающем 0,8%. Марганец присутствует в сталях и сплавах в виде твердого раствора а и как технологическая примесь и существенного влияния на свойства сталей не оказывает. [c.152]

Кроме углерода, в чугуне присутствует ряд примесей — марганец, кремний, сера, фосфор и др., но их количество и влияние на свойства чугуна иное, чем в стали. [c.145]

Физические свойства меди сильно зависят от степени деформации и, соответственно, от температуры отжига (рис. 5.6). Большое влияние на свойства меди оказывают примеси. Некоторые из них в ничтожных количествах (0,01—0,001 % ат.) резко снижают [c.205]

Большее влияние на свойства оказывают примеси О, N, G, Н. С увеличением их содержания повышаются твердость и прочность тантала, а пластичность понижается. Особенно ухудшает пластичность водород. С повышением содержания О до 4 атомных % твердость тантала увеличивается до ЛУ 630, Е — с 18 100 до 19 640 кгс/мм , а 6 снижается с 39 до 4%. [c.552]

Механич. свойства Т. в значит, мере зависят от чистоты и состояния металла. Наиболее резкое влияние на свойства оказывают примеси О, N, Н и С. При увеличении их содержания твердость и прочность Т. повышаются, а пластичность снижается. Напр., при повышении содержания 0 твердость по HV увеличивается с 38 до 630 кг/мм (4 ат.%Ог), с 18 100 до 19 640 кг/мм , 6 снижается с 39 до 4% (2 ат. %0г). Особенно быстро пластичность ухудшается при растворении водорода. [c.286]

Химический анализ (количественный) полностью отвечает поставленной задаче контроля, но он трудоемок, требует много времени и не может обнаружить иногда ничтожных примесей, которые, несмотря на малое их количество, часто оказывают существенное влияние на свойства металла (ванадий, титан в стали и пр.). [c.245]

Следует отметить, что обычное содержание примесей, допускаемое стандартами, не оказывает значительного влияния на свойства стали. [c.136]

Для обеспечения хорошей жидкотекучести чугуна при получении отливок содержание углерода в нем не допускается ниже 2,4%. Чем выше содержание углерода в чугуне, тем больше образуется графита, тем ниже прочность чугуна. Поэтому верхний предел содержания углерода обычно не превышает 3,8%. Кроме углерода, значительное влияние на свойства чугунов оказывают постоянные примеси (Si, Мп, S, Р и др.), а также легирующие компоненты (Сг, Ni, u, Al, Ti и др.). [c.141]

При деформации вольфрама, молибдена и хрома особенно ответственной операцией является первоначальное обжатие слитка. Растворимость в этих металлах кислорода, углерода и ряда других примесей, образующих с ними твердые растворы внедрения, очень невелика, поэтому даже при ничтожно малых концентрациях примесей по границам зерен выделяются окислы или карбиды. Особо вредное влияние на свойства этих металлов оказывает кислород. [c.463]

Как уже было сказано, собственному сопротивлению германия при комнатной температуре 50 ом см отвечает концентрация собственных носителей тока 2,5 10 см собственному сопротивлению кремния 10 ом см соответствует концентрация 6,8 X X 10 в 1 см . Эти цифры соответствуют приблизительно тем концентрациям большинства примесей в указанных материалах, которые лежат за пределами их заметного влияния на свойства. [c.485]

Свойства медной проволоки зависят от химического состава медных слитков. В слитках горизонтальной отливки содержится не более 0,1% всех примесей, а в слитках вертикальной отливки — не более 0,05% примесей. Большое влияние на свойства меди оказывает наличие в ней кислорода. Уменьшение содержания кислорода в слитках вертикальной отливки до 0,0035% по сравнению со слитками горизонтальной отливки, в которых содержится до 0,06% кислорода, приводит к значительному улучшению свойств медной проволоки. Наличие примесей в меди даже в таких малых количествах, в каких присутствует кислород, приводит к разнице в механических и физических свойствах проволоки, что особенно проявляется при ее сварке и отжиге. [c.74]

В железных рудах всегда присутствуют вредные примеси — сера и фосфор. Их влияние на свойства чугуна и стали см. дальше. По типу рудного минерала руды бывают следующих основных видов. [c.20]

Из всех примесей наибольшее влияние на свойства стали оказывает углерод, содержание которого в стали колеблется от сотых долей процента до 1,7%. Углерод увеличивает прочность стали и уменьшает ее пластичность. Таким образом, чем больше в стали углерода, тем она менее пластична, более тверда, труднее куется, сильнее закаливается и хуже сваривается. [c.147]

Вредными примесями в меди, снижающими механические свойства и ухудшающими свариваемость ее, являются висмут, свинец, сера и кислород. Содержание висмута в меди допускается не более 0,003%, серы не более 0,1%. Свинец не растворяется в меди и при содержании до десятых долей процента вызывает ее красноломкость. При обычных температурах в указанных пределах свинец не оказывает вредного влияния на свойства меди. [c.552]

Таким образом, содержание примесей и легирующих элементов оказывает решающее влияние на свойства и состояние титановых сплавов. Поэтому при определении параметров режима чистовой обработки титановых сплавов давлением необходимо ориентироваться на марку сплава, его химический состав и механические свойства. Это значительно облегчит правильное решение по назначению режимов чистовой обработки деталей из титановых сплавов давлением. [c.27]

Сера, фосфор и кислород являются вредными примесями, оказывающими неблагоприятное влияние на свойства стали. В отдельных [c.257]

Величина зерна после рекристаллизация. Величина рекристал-лизованного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитные свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше величины исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига (рис. 60, а), его продолжительности (рис. 60, б), степени предварительной деформации (рис. 60, в), химического состава сплава, величины исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т. д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига величина зерна возрастает. Величина рекристаллизованного зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 60, в). При температурах и (выше /ц. р) образование рекристаллизованного зерна происходит не сразу (см. рис. 60, б), а через некоторый отрезок времени (Оп, Оп ) — инкубационный период. [c.84]

Оксиды неметаллов. К данной группе примесей относятся В2О3 и Р20з- Подобно другим оксидам, относящимся к под-фуппе ЗА Периодической системы элементов, BjOj электрохимически разлагается, и бор растворяется в алюминии. В противоположность другим металлам бор оказывает положительное влияние на свойства некоторых алюминиевых сплавов и приводит к очистке металла от титана и ванадия. По этой причине борсодержащие соединения иногда специально вводят в электролит. [c.156]

Несмотря на некоторые предупредительные меры, цветные металлы попадают из шнхты и ферросплавов (а иногда из шлаков и флюсов) в нержавеющую сталь II серьезно ухудшают ее пластичность. М. В. Приданцев и др. [114] объясняют это тем, что цветные примеси, например свинец и его легкоплавкие соединения, располагаются по границам первичных кристаллов в литом состоянии, ослабляют межзеренную связь, вследствие чего при последующей пластической деформации возникают грубые межкристаллитпые трещины. Наиболее отрицательное влияние на свойства сталей при высоких температурах оказывают легкоплавкие примеси, имеющие высокую температуру кипения, некоторую растворимость в жидком состоянии и отсутствие растворимости в твердом. По степени воздействия эти примеси располагаются в следующем порядке висмут, затем свинец, несколько меньшее влияние оказывают сурьма, олово и цинк. Чем больше легирована сталь, особенно никелем, тем меньше в ней должно содержаться свинца. [c.187]

Считается, что газовые примеси (кислород, водород и в некоторых случаях азот), присутствующие в составе суперсплавов и сталей после переплава, оказывают вредное влияние на свойства этих материалов. К счастью, вакуумнодуговой переплав дает превосходную Возможность понизить содержание этих примесей, особенно содержание кислорода и водорода. Выделение СО в условиях вакуумно-дугового переплава играет сложную и не вполне понятную роль, правда некоторое "раскисление" углерода должно приводить к снижению концентрации кислорода в сплаве. Водород, благодаря своей химической природе и условиям плавки, удаляется легко. Азот тоже удается удалять, однако не в столь большой степени, как остальные два газа. Образование стойких нитридов мешает удалению большого количества (или вообще предотвращает удаление) азота в газообразном состоянии. Вывод азота из суперсплавов в процессе вакуумно-дугового переплава связан с флотацией нитридов на поверхность жид- [c.139]

Дело, следовательно, сводится к ответу на вопрос, позволит ли кинетика данного сегрегационного процесса достичь существенного обогащения внутренних поверхностей раздела сплава при данных температурно-временных условиях его эксплуатации. У холоднодеформированных сплавов быстрое обогащение границ могло бы произойти за счет диффузии по "дислокационным трубкам" или переноса атомов примеси движущимися дислокациями. В условиях объемной диффузии согласно оценкам Малфорда [8] потребовалось бы около 2000 ч, чтобы при 500 °С концентрация серы по границам зерен достигла 40% от равновесного уровня. С понижением температуры объемная диффузия становится еще медленнее, однако обогащение, необходимое для неблагоприятного влияния на свойства сплава, по-прежнему возможно, если выдержка при рассматриваемой температуре достаточно продолжительна. [c.316]

Кремний также вводят в сталь для раскисления. Содержание кремния как технологической примеси обычно не превьппает 0,37%. Кремний присутствует в сталях и сплавах в твердом растворе а и как технологическая примесь влияния на свойства стали не оказывает. В сталях, предназначенных для сварных конструкций, содержание кремния не должно превышать 0,12...0,25%. [c.152]

Очень большое влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов оказывают даже ничтожно малые количества легкоплавких примесей — олова, свинца, висмута, сурьмы, серы, фосфора и др., а также газов — кислорода, водорода. Сосредоточиваясь преимущественно на границах зерен у-твердого раствора, они резко снижают межкристаллическую прочность сплава, вызывая его преждевременное разрушение под действием температуры и нагрузки. Например, увеличение содержания сурьмы или свинца от 0,002 до 0,004% приводит более чем к двукратному падению жаропрочности никелевого сплава ЭИ437. Еще не так давно вопросы чистоты, касающиеся легкоплавких п 5имесей жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не привле-ка ли к себе внимания. Теперь однозначно установлено, что непременным условием получения стабильно высоких жаропрочных свойств является чистота шихтовых материалов и применение современных способов выплавки и обработки сталей и сплавов. На этом вопросе автор специально остановится в гл. VHI. Данные [c.47]

Азот в небольших количествах присутствует в стали в виде примеси, попадая в нее при плавке из атмосферы и шихты. Ранее влиянию примеси азота на свойства стали не придавалось значения. Однако, как показывает опыт, этим пренебрегать нельзя, особенно в отношении высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, выплавляемых в дуговых электропечах. Так как азот как аустенитообразующнй элемент в 20—30 раз действует сильнее, чем никель, то небольшие его количества ( 0,06%) уже достаточны для изменения структуры [141, 142, 144]. [c.192]

Растворимость фосфора в а и 7 железе значительно выше, чем содержание фосфора в стали, как примеси Поэтому фосфор в стали целиком находится в твердом растворе, и его влияние на свойства сказывается посредством измене НИН свойств феррцта и аустенита Вредное действие фосфора на свойства может усугубляться из за сильной склонно сти его к ликвации (степень ликвации достигает 2—3) Действие фосфора на свойства феррита проявляется в его упрочняющем влиянии и особенно в усилении хладноломкости стали, т е повышении температуры перехода из вязкого в хрупкое состояние (рис И) [c.27]

В табл. 17 представлены механические свойства литой стали 40ХГ, модифицированной Ti. Для этой стали оптимальной оказалась концентрация 0,07% Ti. При выборе модификатора очень важно учесть влияние на свойства постоянных примесей стали [142]. [c.175]

Такая модель кажется слишком упрощенной, поскольку не учитьизает динамический характер процессов, происходящих в вершине трещины в условиях коррозии под напряжением. Между тем известно, что растворение здесь преимущественно идет на свежей поверхности дислокационных ступенек, образуемых при пластической деформации, при наличии покровного пассивирующего металла слоя продуктов реакции (обычно окислов) на берегах трещины, причем коррозионное растрескивание наблюдается лишь при вполне определенном соотношении между скоростью образования, растворения и репассивации новой поверхности. В связи с этим влияние примесей, адсорбированных на границе зёрна, на коррозионное растрескивание может быть связано также и с влиянием на свойства пассивирующего слоя, и на морфологию ступенек деформации. [c.168]

Наиболее чистый титан, который применяют в основном для исследовательских работ, получают йодидным методом, основанным на диссоциации тетрайодида титана при высокой температуре. Этот метод описан в разделе <>Полупроводники и металлы высокой степени чистоты . Суммарное количество примесей в йодидном титане не превышает 0,05—0,2%, причем основными являются не газовые примеси, оказывающие особо сильное влияние на свойства титана, а металлические, такие, как кремний, железо, магний, марганец и др. [c.372]

Повышение точности определения содержания микролегирующих элементов и примесей в металле. Небольшие концентрации (менее 0,01—0,1 %) микролегирующих элементов (МЛЭ) и примесей могут оказывать существенное влияние на свойства металла. В большинстве случаев небольшое изменение концентрации МЛЭ вызывает экстремальное повыгаение или понижение свойств сплава. Как правило, низкое содержание МЛЭ в металле улучшает, а повышенное — ухудшает его свойства. [c.63]

Сталь. Химический состав из.меняет не только структуру, но и свойства стали. Влияние углерода на структуру сплава подробно рассмотрено при изложении диаграммы состояния системы Ре—С, однако следует отметить, что с увеличением содержания углерода повышается твердость, прочность, но снижается пластичность. На механические свойства стали также влияет форма и размер частиц ферритоцементитной смеси. Твердость и прочность тем выше, чем больше дисперсность частиц этой смеси. Если в стали содержится цементит зернистой формы, а не пластинчатый, то она имеет пластичность более высокую при одинаковой твердости. Содержание углерода оказывает влияние на технологические свойства с увеличением содержания углерода в стали улучшается обработка резанием, повышается закаливаемость и чувствительность к старению, перегреву, охлаждению и одновременно ухудшается свариваемость. Большое влияние на свойства стали оказывают различные примеси, которые разделяют на постоянные или обычные, скрытые и случайные. [c.102]

Тугоплавкие окислы отличаются от прочих огнеупорных материалов наиболее высокой жаростойкостью и сравнительно низкими теплопроводностью и электропроводностью, поэтому они часто используются в качестве защитных покрытий. В зависимости от условий эксплуатации оксидных покрытий к ним предъявляются раз.чичные технические требования главнейшими из них являются химическая устойчивость в различных агрессивных средах и высокая прочность сцепления с поверхностью покрываемого материала. Так как примеси оказывают существенное влияние на свойства оксидных материалов, то ниже будут даны константы для чистых окислов. [c.43]

Таким образом, диссоциирующие примеси оказывают специфичное влияние на свойства жидких металлов. Изменение их концентрации, как и концентрации любых других примесей, приводит к изменению свойств. В отличие от слабодиссоциирующих примесей изменение концентрации диссоциирующих примесей в жидком металле может произойти вследствие изменения температуры, объема газовой полости и количества металла, сброса давления инертной атмосферы, и т. п. [c.26]

N1—Р Покрытия, полученные по методу Каниген, наряду с 7—10 % Р содержат также 0,0005 % N3 0,0023 % О 0,04% С 0,0016 % На ( 20 см /100 г), а также примеси Со, А1, Ре, Си, Мп, РЬ и 51. В покрытиях, полученных из растворов другого типа, содержание включенного водорода, оказывающего большое влияние на свойства осадков, может достигать 30—36 см /Ю0 г. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...